广州市新材料厂衡宇面工程施工组织设计.docx

1、广州市新材料厂衡宇面工程施工组织设计施工组织设计目录一编制依据二工程概况及特点三整体部署四材料预备五制作六包装、运输、装卸及堆放七现场施工八工程质量要求九平安要求十工程验收及规定一.编制依据: 苏州立颖钢铁制品的有关文件; 质量手册SG/ 操纵程序SG/ 质量记录SG/ 工程焊接工艺规程Q/SG5001-1998 企业标准 钢结构制作工艺规程Q/SG5201-1998 钢结构安装工艺规程Q/SG5202-19981.2公司采纳(依据)的国家行业及有关技术和验收的标准、标准: 建设工程施工现场治理规定 建设工程质量治理方法 建设工程质量监督治理规定 建设平安生产监督治理规定 钢结构焊缝外形尺寸

2、建设项目（工程）完工验收方法 钢结构工程施工及验收标准 （GB50205-2001） 钢结构工程质量查验评定标准 （GB50221-2001） 建筑安装工程质量查验评定统一标准 （GBJ300-88） 建筑工程质量查验评定标准 （GBJ301-88） 钢结构设计标准 （GBJ17-88） 碳素结构钢 （GB700-88） 优质碳素结构钢技术条件 （GB699-88） 合金钢技术条件 （GB3077-88） 碳钢焊条 （GB/T5117-95） 气体爱惜电弧焊用碳钢低合金钢焊丝 （GB/T8110-95） 涂装前钢材表面锈蚀品级和除锈品级 （GB8923-88） 建筑钢结构焊接规程 （JGJ81

3、-91） 紧固件机械性能、螺栓和螺钉 （） 热扎钢板和钢带的尺寸、外形、重量及许诺误差（GB709-88） 钢结构用高强度大六角头螺栓 （GB1228-91）钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程 （JGJ82-91）彩色涂层钢板及钢带 (GB/T12754-91)建筑用压型钢板 (GB/T12755-91)紧固件机械性能自钻自攻螺钉 (GB/冷弯薄壁型钢结构技术标准 (GBJ 18-87) 门式刚架轻形衡宇钢结构技术规程 (CECS 102:98)1.3说明 本投标文件对土建钢结构、围护体系的制作、施工作详细施工设计；二.工程概况及特点：工程概况:本工程为广州市华德新材料标准厂衡宇面，跨度为

4、分两跨,一跨是16米,另一跨是20米，中间设一道不锈钢天沟,两跨中间均设半圆形气楼,气楼总长是米.钢结构屋面面积为5116平方米，由天津市建筑设计院设计。采纳混凝土基础墙面结构，屋架为轻钢结构，钢梁设计为标准热轧H型钢，20米跨度采纳H396*199*7*11；16米跨度采纳H346*174*6*9，型钢材质为Q345B。屋面设计采纳单层彩钢板+保温材料+铝铂+不锈钢丝拉网。檩条为C160*50*20*喷漆。12工程特点： 本工程为一座现代化的标准厂房，要紧特点为:2面积较大、工作内容较多，交叉作业复杂，配合及和谐工作量较大。3内容多、要求高、施工网络打算应科学合理，施工力量配置应充分。4质量

5、、平安要求较高，预备工作应充分。三.整体部署:2.1组织机构：1公司部门职能:序 号公司部门职责1.经营部工程投标;签订合同;内部协调；2.项目部负责安装计划及安装人力、物力、材力准备计划；现场施工及安装工作；车辆运输；3.生产部进场原材料的准备和管理；生产计划及生产进度控制，保证生产制作进度和产品保管4.总师室技术科设计、翻样、工艺及处理技术问题确保技术文件准确、合理5.质量科质量管理和质量检验控制，确保产品质量6.安全科安全教育；安全检查；危险防治；7.试验室进厂材料检验；成品评定；8.财务科公司及工程财务管理9.钢结构车间钢结构生产10.板材车间屋面板、墙面板及附属产品的生产和加工11.

6、除锈车间对构件进行除锈及涂装组织机构:公司经理王选权项目经理姚盛清公司内施工现场技术科质量科生产部安全科财务科试验室质量员吴小平安全员钱惠明技术员王建刚队长曹雪明施工员杜永涛材料员丁伯康生产、安装部署 合同签定以后,由经营部牵头,会同项目部、生产部、技术科等部门对图纸进行审核，交代下一部工作打算。技术科做好图纸翻样（加工图）工作；生产部在技术科工作的基础上，做好材料预备、生产打算、进度操纵等一切预备工作；项目部那么做好施工前的预备工作。四.材料预备:各部门职责 对本工程的材料供给，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供给和质量操纵。 （1）生产技术科依照标准及设计图及时算出所需原辅材料和外

7、购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求和设计或甲方指定的产品，送交生产部打算科。 （2）生产部打算科依照车间库存情形，及时排定原材料及零配件的采购需求打算，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交生产部采购科。 （3）生产部采购科依照采购需求打算及合格分承包方的供给能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采纳的标准、质量要求及验收内容和依据。 （4）质量科负责进厂材料的及时查验、验收，依照作业指导书的验收标准和作业方式进行严格进货查验。确保原

8、材料的质量。 （5）材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。原材料预备: (1).原材料生产厂家选择：原材料生产厂家仅可在以下范围内进行选择: a.国家认可的生产厂家； b.各类广告资料介绍的生产厂家； c.同行业其它单位介绍的生产厂家； d.原先长期合作的生产厂家或商业、效劳机构。 (2).原材料生产厂家的评判:采购人员负责搜集原材料生产厂家的各项质量资料和其它相关资料,包括: a.营业执照,生产许可证或质量认证证书； b.生产产品的鉴定书； c.生产产品的合格证书或材质实验报告。 生产部发函或组织有关采购人员到原材料生产厂家现场进行调查，了解该厂家的治

9、理水平、生产能力、产品质量、工艺装备、企业信誉等以后，在采购人员会同有关部门一起对该厂家进行评判合格后方可在该单位购买材料。本公司所供给的材料来源均为公司的合格分承包方，都有连年的业务关系，能充分保证原材料的供给和质量。原材料验收： 原材料各几何尺寸误差、表面质量、平直度、牌号需知足国家有关标准外，尚需进行以下复验： a.屈服强度（屈服点）； b.抗拉强度； c.伸长率（延伸率）； d.化学分析； e.其它设计需要数据； 具体验收材料见表如下:原辅材料名称主 要 检 验 内 容钢 板质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、强度试验、弯曲试验，30mm以上厚板应进行探伤和工艺性能评定。彩 板质保书、外

10、观情况、采用标准、涂层厚度钢 管质保书、外观及几何尺寸高强螺栓连接副及钢结构用高强螺栓质保书、合格证、外观（包括裂纹等缺陷）及几何尺寸、化验、强度试验、扭矩试验、硬度。圆 钢质保书、外观及几何尺寸焊丝、焊条质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格，首次使用的应进行工艺评定试验涂 料质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验，初次使用的分承包方应提供权威部门鉴定报告自攻螺栓质保书、合格证、外观、几何尺寸，采用标准，表面处理工艺焊 剂质保书、湿度入库:依照程序文件及作业指导书要求，入库材料必需分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作

11、，做到先进先出，按期检查。专门是对焊条、 焊丝做好防潮和烘干处置。对油漆进行保质期操纵。五.制作: 钢结构制作:公司以国际标准ISO9002标准为依据组织质量保证体系。以国家钢结构生产标准钢结构施工及验收标准（GB50205）为依据进行钢结构生产和质量操纵。质量保证能力从治理体制到技术标准，工艺规程等成立了一整套完整的质保体系，质量操纵能力达到了一流水平，具体生产进程如下：a放样：各施工进程如钢板下料切割，H型钢组合，各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精准放样。放样后须经查验员查验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的

12、准确无误。 b下料切割：包括气割、剪切和剖口，本公司下料切割的要紧设备有多头火焰切割机，小车式火焰切割机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对接焊接钢板或型材还须进行查验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准查验切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，查验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的要紧的精度要求见下表。下料切割的精度要求项 目允 许 偏 见宽度和长度边缘缺棱不大于平 面 度不大于垂 直 度不大于板厚的5%不大于型钢端部倾斜值不大于坡 口 角 度不大于5 c组立：组立主若是指H型钢及箱形梁埋弧焊前的点焊定位固定及双肢钢柱和其他零部

13、件的定位固定，组立是在组立机上或胎架上进行，组立前应付翼板、腹板及其他零部件去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线，待查验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。H型钢组立的大体要求下表H型钢组立的精度要求项 目允 许 偏 差高 度不大于2mm腹板中心偏移2mm端头平齐3mm顶紧面间隙d埋弧焊：埋弧焊主若是对钢柱、钢梁类的H型钢、箱形梁等的焊接，本公司对本工程的钢梁、柱的埋弧焊采纳:自动门式埋弧焊机和半自动埋弧焊机电焊。埋弧焊时必需依照钢板的厚度和品种按工艺文件采纳相应的焊丝、电流、电压和焊接速度，同时必需注意焊剂质量，专门是焊剂干燥度，H型钢焊接后应进行矫正，H型钢的大体质量要求见下表：焊接H型钢质量要求项 目允 许 高 度载 面 高 度3mm腹板中心偏移2mm翼板对腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭 曲 度不大于5mm焊 缝 质 量2 级焊 缝 高 度与腹板厚度一致e构件组装：本工程的组装构件主若是柱、梁和支撑，构