机械装配工艺标准及方法.docx

1、机械装配工艺标准及方法机械装配标准与方法第一节 零部件的清洗1, 装配前应了解设备的结构 ,装配技术和工艺要求 .对需要装配的零 ,部件配合尺寸 ,相关精度 ,配合面 ,滑动面应进行复查 和清洗处理 ,并应按照标记及装配顺序进行装配 .2, 清洗设备及装配件表面的防锈油脂 ,宜采用下列方法 :1,对设备及大 , 中型部件的局部清洗 , 宜采用现行国家标准溶剂油 ,航空洗涤汽油 , 轻柴油 ,乙醇和金属清洗剂进行擦洗和涮洗 ;金属清洗剂应符合本规范附录十一的 规定 .2,对中 ,小型状较复杂的装配件 , 可采用相应的清洗液浸泡 ,浸洗时间随清洗液的性质 ,温度和装配件的要求确定 ,宜为2-20m

2、in, 且宜采用多步清洗法或浸 ,涮结合清洗 ;采用加热浸洗时 ,应控制清洗液温度 ;被清洗件不得接触容器壁 .3,对形状复杂 ,污垢粘附严重的装配件宜采用溶剂油 ,蒸汽 ,热空气 ,金属清洗剂和三氯乙烯等清洗液进行喷洗 ;对精密零件滚动轴承等不得用喷洗法 .4,当对装配件进行最后清洗时 , 宜采用超声波装置 ,并宜采用溶剂油 ,清洗汽油 ,轻柴油 , 金属清洗剂和三氯乙烯等进行超声 波清洗 .5,对形状复杂 , 油垢粘附严重 ,清洗要求高的装配件 ,宜采用溶剂油 ,清洗汽油 ,轻柴油 ,金属清洗剂 ,三氯乙烯和碱液等进行一 喷联合清洗 .3, 设备加工表面上的防锈漆 ,应采用相应的稀释剂或脱

3、漆剂等溶剂进行清洗 .4, 设备零 ,部件经清洗后 ,应立即进行干燥处理 ,并应采取防返锈措施5, 设备组装时 ,一般固定结合面组装后 ,应用 0.05mm 塞尺检查 ,入深度应小于 0.2mm 移动长度应小于检验长度的 1/10; 重要的固定结合面紧固后 , 用 0.04mm 塞尺检查 ,不得入 ;特别重要的固定结合面 ,紧固前后均不得入 .6, 带有内腔的设备或部件在封闭前 ,应仔细检查和清理 ,其内部不得有任何异物 .七, 对安装后不易拆卸 ,检查 ,修理的油箱或水箱 ,装配前应作渗漏和气密检查 .螺栓 ,键,定位销的装配一 , 装配螺栓时 ,应符合下列要求 :1,紧固时 ,宜采用呆扳手

4、 ,不得使用打击法和超过螺栓许用应力 .2,螺栓头 , 螺母与被连接件的接触应紧密 , 对接触面积和接触间隙有特殊要求的 ,尚应按技术规定要求进行检验 .3,有预紧力要求的连接应按装配规定的预紧力进行预紧 ,可选用机械 ,液压拉伸法和加热法 ; 钢制螺栓加热温度不得超过400 C .4,螺栓与螺母拧紧后 ,螺栓应露出螺母 2-4 个螺距 ;沉头螺钉拧紧后 , 钉头应埋入机件内 ,不得外露 .5,有锁紧要求的 ,拧紧后应按其技术规定锁紧 ; 用双螺母锁紧时 ,薄螺母应装在厚螺母之下 ;每个螺母下面不得用 2 个相同垫 圈., 不锈钢 , 铜,铝等材质的螺栓装配时 ,应在螺纹部分涂抹润滑剂三 ,

5、有预紧力要求的螺栓连接 ,其预紧力可采用下列方法测定 :1,应利用专门装配中的扭力扳手 ,电动或气动扳手等 , 直接测得数值 .2,测量螺栓拧紧后伸长的长度 Lm(图1)应按下式计算：Lm=Ls+P0/CL式中 Lm 螺栓伸长后的长度 (mm);Ls 螺栓与被连接间隙为零时的原始长度 (mm);P0 预紧力为设计或技术文件中要求的值 (N)CL 螺栓刚度 ,可按本规范附录十四的规定计算 .图 1 伸长后的螺栓4, 装配精制螺栓和高强度螺栓前 ,应按设计要求检验螺孔直径的尺寸和加工精度 .5, 高强螺栓在装配前 ,应按设计要求检查和处理被连接件的结合面 ;装配时 ,结合面应干燥 ,不得在雨中装配

6、 .6, 高强螺栓及其紧固件应配套使用 .旋紧时 ,应分两次拧紧 ,初拧扭距值不得小于终拧扭距值的 30%; 终拧扭距值应符合设计要求 ,并按下式计算 ：M=K(P+ AP) d式中M 终拧扭距值(Nm);P设计预拉力(KN);P 预紧力损失值 ,宜为预拉力值的 5%10%(KN);K 扭距系数 ,可取 0.11 0.15;d 螺栓公称直径 (mm)7, 装配扭剪型高强螺栓应分两次拧紧 ,直至将尾部卡头拧掉为止 ,其终拧扭距可不进行核算 .8, 现场配制的各种类型的键 ,均符合国家现行标准装配通用技术条件规定的尺寸和精度 . 键用型钢的抗拉强度不应小于 588N/mm2.9, 键的装配应符合下

7、列要求 :1,键的表面应无裂纹 ,浮锈,凹痕 ,条痕及毛刺 ,键和键槽的表面粗糙度 ,平面度和尺寸在装配前均应检验 .2,普通平键 ,导向键 ,薄型平键和半圆键 ,两个侧面与键槽应紧密接触 ,与轮毂键槽底面不接触 .3,普通楔键和钩头楔键的上 , 下面应与轴和轮毂的键槽底面紧密接触 .5,切向键的两斜面间以及键的侧面与轴和轮毂键槽的工作面间 ,均应紧密接触 ;装配后 , 相互位置应采用销固定 .十 , 销的装配应符合下列要求 :1,检查销的型式和规格 , 应符合设计及设备技术文件的规定 .2,有关连接机件及其几何精度经调整符合要求后 ,方可装销 .3,装配销时不宜使销承受载荷 ,根据销的性质

8、, 宜选择相应的方法装入 ; 销孔的位置应正确 .4,对定位精度要求高的销和销孔 ,装配前检查其接触面积 ,应符合设备技术文件的规定 ; 当无规定时 ,宜采用其总接触面积的50%-75%.5,装配中 , 当发现销和销孔不符合要求时 ,应铰孔 ,另配新销 ;对定位精度要求高的 , 应在设备的几何精度符合要求或空运转实验合格后进行第三节 联轴器装配凸缘联轴器 （图 2） 装配时 ,两个半联轴器端面应紧密接触 ,两轴心的径向位移不应大于 0.03mm.1 的规定 .图 2 凸缘联轴器, 弹性套柱销联轴器 （图 3）装配时 ,两轴心径向位移 ,两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表图 3 弹性套柱销联

9、轴器弹性套柱销联轴器装配允许偏差 表 1联轴器外形最大尺寸 D(mm)两轴心径向位移(mm)两轴线倾斜端面间隙 s（mm）0.2/100080951061300.051601902242503156000.1三 , 弹性柱销联轴器 （图 4）装配时 ,两轴心径向位移 ,两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表2 规定 .图 4 弹性柱销联轴器弹性柱销联轴器装配允许偏差 表 2联轴器外形最大直径 D(mm)两轴心径向位移(mm)两轴线倾斜端面间隙 s(mm)90 1600.2/10001952002.5 42803200.083604104800.1540630四 , 弹性销轴齿式联轴器 （图 5

10、）装配时 ,两轴心径向位移 ,两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表3 的规定 .图 5 弹性柱销目齿式联轴器弹性柱销齿式联轴器装配允许偏差 表 3联轴器外形最大直径 D(mm)两轴心径向位移(mm)两轴线倾斜端面间隙 s(mm)78 1180.080.5/10002.51582600.13005155607700.21086011580.2513 151440 16400.318 20五 , 齿式联轴器 （图 6）装配时应符合下列要求1 ,装配时两轴心径向位移 ,两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表 4 规定 .2,联轴器的内 , 外齿的啮合应良好 , 并在油浴内工作 ,其中小扭距 ,低转

11、速的应选用符合国家现行标准锂基润滑脂的 ZL-4 润滑脂,大扭距 ,高转速的应选用符合国家现行标准齿轮油的 HL20,HL30 润滑油 ,并不得有漏油现象图 6 齿式联轴器联轴器外形最大直径 D两轴心径向位移(mm)两轴线倾斜端面间隙 s(mm)1701850.30.5/1000220 2500.45290 4300.651.0/1000490 5901.5/10006807801.2710六, 梅花形弹性联轴器 （图 7 装配时 ,两轴心径向位移 ,两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表5 的规定 .图 7 梅花形弹性联轴器梅花形弹性联轴器装配允许偏差 表 5联轴器外形最大直径 D(mm)两

12、轴心径向位移(mm)两轴线倾斜端面间隙 s(mm)1/100070 1050.151251700.2200 2300.32600.3300 4000.350.5/1000七 , 当测量联轴器端面间隙时 ,应使两轴窜动到端面间隙为最小尺寸的位置第四节 制动器装配一 , 盘式制动器装配应符合下列要求 :1,制动盘的端面跳动不应大于 0.5mm.2,同一副制动器两闸瓦工作面的平行度不应大于 0.5mm.3,同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面间距离 h（ 图 8）的允许偏差为 0.5mm; 制动器支架端面与制动盘中心平面的平行度不得大于 0.2mm.4,闸瓦与制动盘的间隙应均匀 ,其值宜为 1m

13、m.5,各制动器制动缸的对称中心与主轴轴心在铅垂面内的重和度 值不应大于 3mm.（ 图 9）图 8 盘式制动器支架1-支架;2-筒体;3-闸瓦 ;4-制动盘中心面 ;5-制动盘图 9 盘式制动器瓦块式制动器装配时 , 应符合下列要求 :1,制动器各销轴应在装配前清洗洁净 ,油孔应畅通 ; 装配后应转动灵活 , 无阻滞现象 .2,同一制动轮的两闸瓦中心应在同一平面内 ,其允许偏差不得大于 2mm.3,闸座各销轴轴线与主轴轴线的铅垂面 M-M 间的水平距离 b 的允许偏差为 1mm.4,闸座各销轴轴线与主轴轴线水平面 N-N 的垂直距离 h 的允许偏差为 1mm.5,闸瓦铆钉应低于闸皮表面 2m

14、m; 制动梁与挡绳板不应相碰 ,其间隙 c 值应小于 5mm.6,松开闸瓦时，制动器的闸瓦间隙s应均匀，且不应大于2mm.7,制动时,闸瓦与制动轮接触良好 ,平稳;各闸瓦在长度和宽度方向与制动轮接触不得小于 80%.8 ，油压或气压制动时 ，达到额定压力后 ，在 10min 内压力降不应大于 0.196MPa.图 10 瓦块制动器1闸瓦;2制动轮 ;3制动梁;4卷筒， 其铆三， 带式制动器 (图 11)各连接销轴应灵活 ，无卡住现象 ;摩擦内衬与钢带铆接应牢固 ，不得松动 .铆钉头应埋于内衬内钉头与内衬表面的距离不得小于 1mm;制动带退距值应按表6选取.图 11 带式制动器带式制动器退距值表6制动轮直径 D(mm)制动带退距 e (mm)1002000.8400 5001.25 1.5600 8001.5第五节 具有过盈的配合件装配;装入时应均匀 ,不得直接打击装配件倍;压入或压出速度不宜大于 5 mm/s.压入一 , 在常温下装配时应将配合面清洗洁净 ,并涂一薄层不含二硫化钼添加剂的润滑油二, 纵向过盈连结的装配宜采用压装法 .压装设备的压力 ,宜为压入力的 3.25-3.75后 24h 内,不得承受负载 .压入力可按下列公式计算 :Pxi= Pfmax n df Lf 卩式中