CFG桩施组.docx

1、CFG桩施组CFG桩（钻孔压灌素混凝土桩）复合地基为近几年研究采用的一种新型地基处理 方案，该方法施工简单、速度快、质量便于控制。某工程中采用此技术，且开创 了首次在总高度超过100m的工程中运用此技术，效果良好。一、 工程概况某工程总建筑面积约23万m2，由四栋高档塔式涉外公寓组成，其中 1#楼已 施工完毕交付施工，现进行 2#楼施工，2#楼总建筑面积62089mm2,地下三层， 地上34层。主楼基础为箱形基础，主体结构类型为全现浇剪力墙结构。2#楼工程总高度102m，设计）.00相等于绝对标高38.5m，基底标高为-15.86m、-16.36m、-15.56m，分别相等于绝对高程 22.6

2、4m、22.14m、21.94m。二、 CFG桩设计情况（一） 地质勘测情况：基底持力层为细粉砂层（局部为粘质粉土、粉质粘土 层），其地基承载力标准值为 220kpa。（二） CFG桩设计要求：1.建筑物主楼最终沉降量 80mm2.建筑物最大倾斜=总高度的0.8 %;3.不考虑地下室的抗浮问题。4.地基承载力需 615kpa。（三）CFG桩设计参数:桩 数988根平均桩长11.5m平均桩径420mm混凝土等级C20单桩承载力标准值750kN桩间距1.29 X 1.30m 1.39 X 1.36m 1.52x 1.42m褥垫层150mm厚砂石褥垫层（四）CFG桩复合地基承载力简要验算：1.复合地

3、基范围的面积为：1795.08m22.复合地基承载力为：750 988/1795.08+ 220=632.79 kPa 615 kPa （设计要求地基承载力） 地基承载力符合设计要求。、施工工艺:（一）施工准备:1.主要设备机具准备:长螺旋钻机（45kW X 2）1台；混凝土输送泵1台搅拌机1台坍落度测筒1个试块模具2套配电箱1台经纬仪1台水准仪1台2.材料准备:水泥：32.5#普通硅酸盐水泥;碎石：粒径5-20mm砂子：细中砂，含泥量w 5% 粉煤灰。3.劳力准备:施工总指挥1人技术负责1人质检员1人钻机操作6人钻机记录2人钻机指挥2人搅拌机操作3人上 料20人4.现场条件基槽开挖完毕，预留

4、土层厚度（300mm）,并办理好中间验收记录。总包单位对CFG桩施工单位做好测量交底。（包括基槽的高程、控制轴 线网、等）CFG桩施工单位测量人员对基槽槽地底标高进行复测，根据总包单位提供 的控制轴线定出2个轴线控制点。（二）施工方法:工艺流程:桩位放点一搅拌混凝土 一长螺旋钻机就位、成孔T压灌素混凝土 一边提升钻 杆，边压灌素混凝土 T成桩、桩体养护一检测一清桩间土及预留桩头一铺设砂石 褥垫层。1.桩位放点：按照地基处理图设计的桩位、间距、数量，从已定好的 2 个轴 线控制点引放定出每一个桩的桩位点， 并撒白灰作好标识； 经监理验线合格后进 行下道工序。2.混凝土搅拌：根据设计好的配合比，（

5、约水泥 :砂:碎石:水:粉煤灰=1:2.12:3.48:0.82:0.28）加入碎石、砂、水泥、水搅拌约 120S。保证混凝土的实测坍落度 为 180 220mm。；3.钻机就位及成孔：将长螺旋钻就位，调整钻机水平并固定，专人检查将钻头锥尖对准桩位中心 点；螺旋钻机就位后， 司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度， 确保垂直 度偏差 H%全部调整到位后，开始钻孔，在钻机架上预先做好深度标记，利用深度标记 进行成孔深度控制， 并由电流表的数值判断是否进入卵石层。 在施工过程中， 采 用双控标准控制孔深，既满足有效桩长 11.5m又保证桩端进入卵石层 500mm 局部卵石层较薄的场地，控制进入卵

6、石层 300m在大面积施工前，首先进行试桩工作，共试验 3根桩，由此取得成桩的必需 参数（提升速度、混凝土灌注速度、灌注量等），确定出成桩的顺序为：对称、 间隔、邻排斜向挑打，严禁从一端开始按顺序逐个施工。1.拔管、压灌素混凝土成桩：长螺旋钻机钻至设计深度且等钻杆中孔灌满混凝土后，开始提升钻杆、压灌 素混凝土。一边泵送素混凝土（ C20）, 一边拔管。设专人指挥协调钻机操作手和混凝土 泵操作手保证泵送混凝土和提升钻杆的默契配合， 以确保成桩质量。 在正常情况 下，钻机的提升速度 2.5m/min在含水砂层段内，适当放慢提钻速度，以防流 砂造成塌孔、断桩现象。提钻的速率与混合料的泵送速率相协调，

7、保证钻杆孔内混凝土表面高度始终 略高于钻杆底出料口。直至压灌到场地地面为止成桩后，采用振捣绑振捣一遍，振捣深度 5m4.混凝土输送量控制：桩顶与施工作业面平齐，桩顶浮浆厚度w 500mm确保 设计桩顶标高内无浮浆；5.检测：CFG 桩施工完，桩体强度达到设计值后，由检测单位进行选桩、检测。 静载荷检测：选桩：由资质齐全的检测单位现场任意选取 5 根桩做静载试验；试验方法：采用慢速加载维持荷载法，确定单桩、桩间土及复合地基的承载 力标准值。试验加载装置采用重压平台反力装置。但桩检测的最大荷载加至 132 0kN;桩间土最大荷载加至600 kpa.单桩检测的具体步骤如下：试验荷载分十一级，每加一级

8、荷载 Q(110kN)， 在加载前后计压板沉降一次，以后每 15min、15min、30min 读记一次，稳定标 准为每小时沉降 w 0.1mm。桩间土检测具体步骤如下：试验荷载分十级，每加一级荷载 Q (60kPa),在加载前后计压板沉降一次，以后每 15min、15min、30min 读记一次，稳定标准 为每小时沉降 w 0.25mm。采用公式法和拟合法计算复合地基承载力检测值和变形模量。 桩身完整性动测：选桩：由专业检测单位现场任意选取 100 根桩( 10%)做桩身完整性检测。 检测方法：采用反射波法检测桩身混凝土的完整性，推断缺陷类型及位置。 根据检测结果，桩身完整性分为 A 、B、

9、 C、D 四类标准。本工程A类桩87根、B类桩13根，无C、D类桩。7.清理桩间土和桩头：(1)检测合格后，人工清除预留的 300mm 厚土层 ;( 2)采用钢钎及风镐等工具凿除预留桩头至设计标高。3)凿桩头时，钢钎水平放置，禁止竖向劈凿桩头，以防破坏桩身质量。4)斜面(集水坑等坡面)按实际坡度剔除预留桩头(5)凿除桩头后，及时清运平整到位，保证场地平整度偏差 1.5mm8.砂石褥垫层施工：( 1)四方验槽合格后， 铺设 1 50厚砂石褥垫层， 砂石配比为砂子 :碎石=1:2 (体 积比)。( 2)褥垫层铺设范围为：底板垫层外边缘外扩 100mm。(3)先虚铺配好的砂石料约170mm,用平板振

10、捣器振实23遍，振实后厚 度为 150mm。四、质量控制：1.材料试验：水泥：以同一水泥厂、同品牌、同强度等级、同以出场编号，每 200为一验收批；砂子：同一产地、同规格每 600为一验收批；石子：同一产地、同规格每 600为一验收批；粉煤灰：以连续供应相同等级的 200为一验收批；混凝土：每一工作台班、每 988/1795.08+ 220=632.79 kPa 615 kPa （设计要求地基承载力） 地基承载力符合设计要求。三、施工工艺：（一）施工准备：1.主要设备机具准备:长螺旋钻机（45kW X 2）1台；混凝土输送泵1台搅拌机1台坍落度测筒1个试块模具2套配电箱1台经纬仪1台水准仪1台

11、2.材料准备:水泥：32.5#普通硅酸盐水泥;碎石：粒径5-20mm砂子：细中砂，含泥量w 5% 粉煤灰。3.劳力准备：施工总指挥1人技术负责1人质检员1人钻机操作6人钻机记录2人钻机指挥2人搅拌机操作3人上 料20人4.现场条件基槽开挖完毕，预留土层厚度（300mm）,并办理好中间验收记录。 总包单位对 CFG 桩施工单位做好测量交底。（包括基槽的高程、控制轴 线网、等） CFG 桩施工单位测量人员对基槽槽地底标高进行复测， 根据总包单位提供 的控制轴线定出 2 个轴线控制点。（二）施工方法：工艺流程：桩位放点一搅拌混凝土 一长螺旋钻机就位、成孔-压灌素混凝土 一边提升钻 杆，边压灌素混凝土 -成桩、桩体养护一检测一清桩间土及预留桩头一铺设砂石 褥垫层。1.桩位放点：按照地基处理图设计的桩位、间距、数量，从已定好的 2 个轴 线控制点引放定出每一个桩的桩位点， 并撒白灰作好标识； 经监理验线合格后进 行下道工序。2.混凝土搅拌：根据设计好的配合比，（约水泥 :砂:碎石:水:粉煤灰=1:2.12:3.48:0.82:0.28）加入碎石