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1、钳工基础知识钳 工 基 础 知 识1.机械设备都是由 若干零件 组成的，而大多数零件是由金属材料制成的。2.绝大多数金属零件通常需经过 铸造、锻造、焊接 等加工方法先制成毛坯件。3.钳工大多使用手工工具并经常在 台虎钳 上进行手工操作的一个工种。4.钳工的主要任务是 加工零件、装配、设备维修和工具的制造和修理。5.钳工必须掌握的基本技能有划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、矫正与弯曲、铆接与连接、装配等等。6.台虎钳是用来夹装工件的通用夹具，常用的有固定式和回转式两种。7.台虎钳的规格以钳口的宽度表示，有100、120、150mm等。8.台虎钳在前台上安

2、装时，必须使固定钳身的工作面处于钳台边缘以外，以保证夹持工件时工件的下端不受阻碍。9.按外形不同，砂轮机分为台式砂轮机和立式砂轮机两种，主要用于刃磨各种金属切削刀具。10.钻床通常用于对工件进行各种圆孔的加工，常用的有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。11.精密加工以及检验和修配等操作属于钳工的（A）任务。A加工零件 B装配 C设备维修 D工具的制造和修理12使用工量具及辅助设备对各类设备进行安装、调试和维修的人员是（B）A普通钳工 B机修钳工 C工具钳工 D包括以上三项12.将台虎钳装上钳台后，钳口高度以恰好齐人的（B）为宜A腰部 B肘部 C肩部 D腰部与肩部的中间13.砂轮机的搁架与砂轮之间

3、的距离一般保持在（C）mm之内，否则易造成磨削件被砂轮带入的事故。A1 B2 C3 D414.使用砂轮机时，操作者应站在砂轮的（B）A正面 B侧面或斜侧面 C背面 D任意位置15.机器上所有的零件都必须进行金属切削加工。（）16.金属零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等等。（）17.可用机械加工方法制作的零件都可以用钳工完成。（）18.普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具以及样板的制作和修理工作。（）19.在实习期间，工量具可根据自己的需要任意放置。（）20.按工作的性质来分，钳工工种可分为哪几类？各自担负的主要任务是什么？答：可分为普通钳工、机修钳工、工具钳工三种。普通钳工主要从事机器或

4、部件的装配、调整工作和一些零件的加工工作。机修钳工主要从事各种机械设备的维护和修理工作。工具钳工主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。1.划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓或作为基准的点、线。2.只需在工件的一个表面上划线后既能明确表示加工界限的划线方法称为平面划线。3.划线除了要求划出的线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸准确。4.平面划线一般要选择两个划线基准，5.划线基准的类型有以两个相互垂直的平面为基准、以两条中心线为基准、以一个平面和一条中心线为基准三种，6.钢板尺是一种简单的长度量具，可以用来量取长度，也可以作为划直线时的导向工具。7.一般划线精度能达到（B）A0

5、.025-0.05mm B0.25-0.5mm C0.25mm左右 D0.5mm左右8.对于经过划线确定的加工时的最后尺寸，在加工过程中，应通过（C）来保证尺寸的准确度。A划线 B加工 C测量 D都可以9.放置划线平板时，应使平板表面处于（A）状态A水平 B垂直 C倾斜 D随便10.经过划线可以确定工件上的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。（）11.划线操作无法及时发现和处理不合格的毛坯，故无法避免加工所造成的损失。（）12.划线的作用有哪些？答：1）确定工件上的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界限。 2）便于复杂工件在机床上的装夹，可以按划线找正定位。 3）能够及时发现和处理不合格的毛坯

6、，避免加工后造成损失。 4）采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后的零件仍能符合要求。13.何谓基准？何谓设计基准？何谓划线基准？答：基准是指用来确定其他点、线、面位置的点、线、面。 设计基准是指在零件图上用来确定其他点、线、面位置的基准。 划线基准是指在划线时选择工件上的某个点、线、面作为依据，用来确定工件的各部分尺寸、几何形状及工件上各个要素的相对位置。14.划线基准的选择原则有哪些？答：1）划线基准应尽量与设计基准重合。2）形状对称的工件，应以对称中心线为基准。3）有孔的工件，应以主要的空的中心线为基准。4）在未加工的毛坯上划线，应以主要不加工表面为基准。5）在加工过的表面上

7、划线，应以加工过的表面为基准。1.錾削工作主要包括去除毛坯的凸缘、毛刺，分割板材，錾削平面以及不规则的沟槽等。2.用锤子打击錾子对金属工件进行切削加工的方法称为錾削。3.錾子由切削部分、头部、以及錾身三部分组成。4.常用的錾子有扁錾，尖錾，油槽錾三种。5.挥锤的方法有腕挥、肘挥、臂挥三种。6.一般情况下，当錾削接近工件尽头部位约10-15mm时必须调头錾去余下的部分。7.錾子的几何形状以及合理的切削角度值需要根据用途和加工材料的性质来决定。8.在錾削大平面时，先用狭錾以适当的间隔錾出工艺槽，再用阔錾将槽间凸起部分錾平。这样，既可以控制錾削的尺寸精度，又可以使錾削省力。9.起錾时，錾子尽可能向右

8、斜45左右。从工件边缘尖角处开始，并使錾子从尖角处向下倾斜30左右，轻打錾子，可较容易切入材料。10.金属切削加工是利用刀具将工件上多余的金属切除，以获得符合要求的零件。11.且削加工过程中工件上形成三个表面，分别是待加工表面，过渡表面，和以加工表面，12.錾削硬钢和铸铁时，楔角取60-70度，錾削一般钢料和中等硬度材料时，楔角取50-60度，錾削铜、铝等软材料时，楔角取30-50度。13.錾子一般用碳素工具钢（T7A）锻成，然后将切削部分刃磨成楔形，经过热处理后使其硬度达到56-62HRC.14.錾削前，工件必须夹紧，伸出钳口高度一般以10-15mm为宜，对于较大的工件夹紧时，为防止工件在受

9、力时产生松动现象，可在工件下加上木衬垫。15.錾削直槽时，开始第一遍錾削时的錾削量一般不超过0.5mm，以后根据槽深的不同錾削量一般为 1 mm，最后一遍的休整量一般控制在0.5mm之内。16.油槽的作用是向运动机件的摩擦部位输送和储存润滑油。因此，要求油槽必须和机件的润滑油通道相连，槽形粗细均匀、深浅一致，槽面光洁、圆滑。17.鏨身多数呈（A），以防止錾削时錾子转动。A八棱形 B方形 C圆形 D椭圆形18.锤子用碳素工具钢制成，并经淬硬处理，其规格用（B）表示。A长度 B质量 C体积19.錾削时，身体与台虎钳中心线大约成（C）角。A60 B90 C45 D3020.錾削时，采用肘挥时的锤击速

10、度一般为（C）次/min。A20 B30 C40 D5020錾削时形成的切削角度有前角、后角、楔角，三角之和为90。（）21.用台虎钳夹紧工件时，可以用锤子敲击台虎钳的手柄。（）22.采用松握法时，只需用大拇指和食指始终握紧锤柄。（）23.錾削铸铁和青铜材料工件时，尽头部位不需要调头錾削。（）24.錾屑要用铁刷刷掉，不得用手擦或用嘴吹。（）25.简述錾削时正确的站立姿势？答：身体与台虎钳的中心线成45角，并且略向前倾，左脚处稍有弯曲，保持自然，右脚要站稳伸直，不要过于用力。26.简述平面起錾的方法？答：在錾削平面时，应采用斜角起堑的方法，即先在工件的边缘尖角处，将錾子放置成一个小角，錾出一个斜

11、面，然后按正常的錾削角度逐步向中间錾削。1.用锯削工具对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削2.锯削操作可以对各种原材料或半成品进行锯断加工，可以锯除零件上的多余部分或在零件上锯槽。3.锯削工具由锯弓和锯条两部分组成。4.锯弓用于安装和张紧锯条，有可调式锯弓和固定式锯弓两种。5.锯条按使用场合不同可以分为手用锯条和机用锯条两种。6.锯条的规格以两端安装孔中心距来表示，钳工操作时常用的锯条规格是300mm.7.锯路的形状有交叉形和波浪形等。8.锯削运动的速度一般为40次/min左右，锯削硬材料时慢些，锯削软材料时快些，同时，锯削行程应保持均匀，返回行程的速度应相对快些。9.起锯是锯削工作

12、的开始，起锯质量的好坏直接影响锯削质量，起锯方式有近起锯和远起锯两种。10.游标卡尺是一种中等精度的量具，可以直接测量出工件的外径，孔径、长度、宽度、深度和孔距等尺寸。11.锯齿的粗细是以锯条上每25mm长度内的齿数多少来表示，目前有14、18、24、32齿等几种，分别为粗齿，中齿，细齿和极细齿。12.锯齿的切削角度为（A）A =0=40=50 B =50=40=0 C =0=50=40 D =50=0=4013. 起锯时的速度要慢，起锯角约为（A）A5 B10 C15 D2013.锯削工件时，由于锯削平面较小，其平面度误差通常都采用（A）来检查。A目测法 B透光法 C仪器 D以上几种都可以1

13、4.锯削工件时，截面上至少要有（C）以上的锯齿同时参加锯削，才能避免锯齿被钩住而崩断。A 1个 B 2个 C 3个 D没有要求15.锯削薄板时必须选用（A）锯条。A细齿 B中齿 C粗齿 D以上均可以16.（C）是锯条折断的原因。A起锯时起锯角太大 B使用锯齿两面磨损不均匀的锯条 C工件未夹紧，锯削时工件松动 D以上都包括17.锯弓未扶正或用力歪斜，使锯条背偏离锯缝中心平面，而斜靠在锯削断面的一侧会在锯削时产生（C）现象。A锯条折断 B锯条崩齿 C锯缝歪斜 D锯条被卡住18.锯削运动时，推力和压力由右手控制，左手主要配合右手扶正锯弓，锯削压力应大些。（）19.手锯推出时为切削行程，应施加压力，返

14、回行程不切削，不加压力自然拉回。（）20.使用游标卡尺可以测量铸造、锻造等毛坯件，同时还可以测量精度要求高的工件，（）21.锯削管子和薄板时必须用粗齿锯条，否则会因锯齿强度不够而使锯齿崩断。（）22.锯削薄板时，应尽可能使锯条与薄板接触的齿数多些，以避免锯齿崩断。（）23.锯削运动中突然摆动过大及锯齿有过猛的撞击会在锯削时产生崩齿现象。（）24.锯条安装太松或相对锯弓平面扭曲会在锯削时产生锯缝歪斜的现象。（）25.何谓锯路？锯路起何作用？答：使锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定的形状，称为锯路。锯路的作用是使工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而防止夹锯和锯条过热，减少锯条的磨损。26.简

15、述锯削时正确的站立姿势的基本要点？答：身体与台虎钳中心线成45角，并略向前倾。左脚跨前半步，脚面中心线与台虎钳中心线成30角，膝盖处弯曲成弓步。右脚站稳绷直，脚面中心线与台虎钳中心线成75角，左右脚之间的距离保持在250-300mm左右。27.一般情况下锯削时应采用什么起锯方法？并说明它的特点？答：一般情况下采用远起锯较好，因为远起锯时锯齿逐步切入材料，不易被卡住，起锯也较方便。28.用锉刀对工件表面进行切削加工称为锉削。锉削的应用范围很广，可以锉削平面、曲面、外表面、内孔、沟槽和各种复杂表面等等。29.锉刀用高碳工具钢制成，经过热处理后切削部分的硬度达62-72HRC。齿纹有单齿纹和双齿纹两种。30.锉齿的粗细规格是以锉刀每10mm轴向长度内的主锉纹条数来表示。31.钳工所用的锉刀按其用途不同可分为普通钳工锉、整形锉和异性锉三种。锉刀的规格分为尺寸规格和齿纹的粗细规格。32.选择锉刀时，锉刀断面形状要和工件加工表面相适应：齿纹粗细规格的选择取决于工件材料的性质、加工余量的大小、加工精度和表面粗糙度要求的高低及工件材料的硬度等。33.平面的锉削方法有顺