矿粉性能检验与试验规范.docx

1、矿粉性能检验与试验规范矿粉性能检验与试验标准矿粉性能检验包括：密度、比外表积、活性指数、流动度比、含水量、三氧化硫。1、取样1.1、水泥应按批次取样检测，组成同一批次水泥应符合以下条件：1同一生产厂家、2同一强度等级、3同一品种、4同一出厂编号、5连续进场、6数量不超过200吨。1.2、如不符合以上条件应逐车取样检验。1.3、用2米的取样管取样，取样点至少在20点以上，样品数量至少10kg，经混合均匀后一分为二，一份由司机和本公司取样员共同见证签封后带回水泥厂家留样，另一份交本公司试验室检测和留样。1.4、试验室样品应通过0.9mm的筛后一分为二，一份用于试验检测，另一份用于留样，留样的时间至

2、少40天。2、密度：2.1矿粉密度检测依据：?水泥密度测定方法?GB/T 208-94。2.2试验环境：试验室温度应保持在202,相对湿度应不低于50%。试验室空气温度和相对湿度在工作期间每天至少记录一次。2.3主要仪器设备:李氏瓶2.4试验步骤：2.4.1将无水煤油注入李氏瓶中至0到1ml刻度线后以弯月面下部为准，盖上瓶塞放入恒温水槽，恒温30min，记下初始第一次读数。2.4.2从恒温水槽取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈没煤油的局部擦干净。2.4.3矿粉试样应先通过0.90mm方孔筛，在1105温度下枯燥1h，并在枯燥器内冷却至室温称取60g，精确0.01g。2.4.4用小匙将矿粉试样装入

3、李氏瓶中，反复摇动，至没有气泡排出，将李氏瓶置于恒温水槽中，恒温30min，记下第二次读数。 2.6结果计算 2.6.1矿粉体积应为第二次读数减去初始第一次读数，即矿粉所排开的无水煤油的体积ml。 2.6.2矿粉密度g/cm3=水泥质量g排开的体积cm32.5.3两次读数时，恒温水槽的温度差不大于0.2结果计算到小数第三位，且去到整数到0.01g/cm3试验结果两次测定结果的算术平均值，两次结果之差不得超过0.02 g/cm3。3、矿粉比外表积检测：3.1矿粉比外表积检测依据：?水泥比外表积测定方法?GB/T 8074-2021。3.2试验环境：试验室温度应保持在202,相对湿度应不低于50%

4、。试验室空气温度和相对湿度在工作期间每天至少记录一次。3.3主要仪器设备：勃氏透气比外表积仪、秒表。3.4检测方法：3.4.1漏气检查：将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上，用抽气装置从压力计抽出局部气体，然后关闭阀门，观察是否漏气，假设发现漏气可用活塞油脂加以密封。3.4.2测定矿粉密度：按GB/T208测定矿粉密度。3.4.3确定试样量： m=V(1-)需要的试样量，单位为克g；试样的密度，单位克每立方厘米g/cm3；V 试料层体积，按JC/T 956测定,单位为立方厘米cm3；试料层的空隙率。3.5计算结果：式中：S被测试样的比外表积，单位为平方厘米每克cm2/g；Ss标准样品的比外

5、表积，单位为平方厘米每克cm2/g；T被测试样试验时，压力计中液面降落测得的时间，单位为秒s； Ts标准样品试验时，压力计中液面降落测得的时间，单位为秒s；被测试样的密度，单位为克每立方厘米g/cm3；s标准样品的密度, 单位为克每立方厘米g/cm3。4、矿粉活性指数检测：4.1矿粉活性指数测依据：?用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉?GB/T 18046-2021。4.2试验环境：试验室温度应保持在202,相对湿度应不低于50%。试验室空气温度和相对湿度在工作期间每天至少记录一次。4.3主要仪器设备:水泥胶砂搅拌机、数控水泥砼标准养护箱、恒温水养护箱、电动抗折试验机、电液式抗折抗压试验机。4

6、.4砂浆配比：比照胶砂和试验胶砂配比方下表所示。胶砂种类水泥/g矿渣粉/g中国ISO标准砂/g水/ml比照胶砂4501350225试验胶砂22522513502254.5胶砂的制备：把水加进搅拌锅，再参加试样，把锅放在固定架上并升至固定位置把标准砂预倒进搅拌机上装砂容器中开动搅拌机，低速搅拌30s后砂子自动参加，至60s后，转到高速再拌30s，然后停拌90s，利用此时将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。跟着又高速继续搅拌60s结束。整个搅拌过程共240s。4.6试件的制备：4.6.1胶砂制备后立即用振实台成型。将空水泥试模和模套固定在振实台上，用勺子把搅拌锅里的胶砂分二层装入试模。装第一层时，每个

7、槽里约放300g，用大播料器来回一次将料层播平，接着振实60次，再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。4.6.2移动模套，取下试模，用一金属直尺以近90的角度架在试模顶的一端，沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动,一次将超出试模局部的胶砂刮去,并用直尺以近水平角度将试体外表抹平。4.7试件的养护：将已作好试件编号的试模放入标准养护室养护，一直养护到规定的脱模时间取出脱模。将试件水平或竖直放在201水中养护水平放置时刮平面朝上，试件的六个面都与水接触。到龄期的试件应在试验前15min从水中取出，并用湿布盖好。试件龄期从水泥加水搅拌开始算起，不同龄期强度试验在以下时间进行：3d4

8、5min7d2h28d8h4.8抗压强度测定：4.8.1以最大荷载为300KN的压力机和符合JC/T638要求的夹具，在折断后的半截试体的侧面上进行抗压强度测定。4.8.2半截试体中心与压力机压板受压中心差应在0.5 mm内，试体露在压板外的部份约有10 mm。4.8.3在加荷过程中以2400N/S200N/S的速率均匀加荷直至破坏。抗压强度Rc以MPa为单位，按下式进行计算： Rc= Fc/A 式中：Fc破坏时的最大荷载，N； A受压面面积，mm24040=1600 mm2。4.9试验结果确实定和计算：4.9.1抗折强度：各试体的抗折强度记录至0.1MPa，以一组三个试体抗折结果的平均值作为

9、试验结果精确至0.1Mpa。当三个强度值中有超出平均值10%时，应剔除后再取平均值作为结果。4.9.2抗压强度：以一组三个试体上得到的六个抗压强度测定值计算至0.1MPa的算术平均值为试验结果精确至0.1MPa。如六个测定值中有一个超出六个平均值的10%，应剔除后取剩下五个的平均数为结果。如五个测定值中再有超过它们平均数10%，那么此组结果作废。4.10矿渣粉活性指数的计算：4.10.1矿粉7d活性指数计算：A7矿渣粉7d活性指数%；计算结果保存整数。R07比照胶砂7d抗压强度，单位为兆帕Mpa；R7试验胶砂7d抗压强度，单位为兆帕Mpa。4.10.2矿粉28d活性指数计算：A28矿渣粉28d

10、活性指数%；计算结果保存整数。R028比照胶砂28d抗压强度，单位为兆帕Mpa；R28试验胶砂28d抗压强度，单位为兆帕Mpa。5、矿粉流动度比数检测：5.1矿粉流动度比检测依据：?用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉?GB/T 18046-2021、?水泥胶砂流动度测定方法?GB/T 2419-2005。5.2试验环境：试验室温度应保持在202,相对湿度应不低于50%。试验室空气温度和相对湿度在工作期间每天至少记录一次。5.3主要仪器设备：水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂流动度测定仪、捣棒、卡尺、小刀。5.4砂浆配比：比照胶砂和试验胶砂配比方下表所示。胶砂种类比照试验/g矿渣粉/g中国ISO标准砂/g

11、水/ml比照胶砂4501350225试验胶砂22522513502255.5胶砂的制备：把水加进搅拌锅，再参加试样，把锅放在固定架上并升至固定位置把标准砂预倒进搅拌机上装砂容器中开动搅拌机，低速搅拌30s后砂子自动参加，至60s后，转到高速再拌30s，然后停拌90s，利用此时将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。跟着又高速继续搅拌60s结束。整个搅拌过程共240s。5.6试验方法：5.6.1在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿的棉布覆盖。5.6.2将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两

12、个方向各划5次，用捣棒有边缘至中心均匀捣压15次，随后，装入第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm用小刀在相互垂直两个方向各划5次，再用捣棒有边缘至中心均匀捣压10次。捣压后胶砂应略高于试模。捣压深度，第一层至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层外表。装胶砂和捣压，用手扶稳试模，不要使其移动。5.6.3捣压完毕取下模套，将小刀倾斜，从中间箱边缘分两次以近水平角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起。立刻开动跳桌，以每秒钟一次的频率。5.6.4流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6min内完成。5.7结果计算：F矿渣粉流动度比%；Lm

13、比照样品胶砂流动度，单位为毫米mm；L试验样品胶砂流动度，单位为毫米mm。6、矿粉含水量检测：6.1矿粉流动度比检测依据：?用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉?GB/T 18046-2021。6.2试验环境：试验室温度应保持在202,相对湿度应不低于50%。试验室空气温度和相对湿度在工作期间每天至少记录一次.6.3主要仪器设备：天平、烘干箱。6.4试验步骤；4.4.1称取矿渣粉试样约50g，准确至0.01g倒入蒸发皿中。6.4.2将烘干箱温度调整并控制在105110。6.4.3将矿渣粉试样放入烘干箱内烘干，取出后在在枯燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g，至恒重。6.5计算结果： 式中：

14、矿渣粉含水量质量分数%，计算结果保存至0.1%； 1烘干前试样的质量，单位为克g；0烘干后试样的质量，单位为克g。7、三氧化硫检测：7.1矿粉三样化硫检测依据：?水泥化学分析方法?GB/T 176-2021。7.2试验环境：试验室温度应保持在202,相对湿度应不低于50%。试验室空气温度和相对湿度在工作期间每天至少记录一次.7.3主要仪器设备：烧杯、外表皿、坩埚、电磁炉。7.4化学用品：氯化钡、盐酸1+1。7.5分析步骤：称取约0.5g试样m4，精确至0.0001g，置于300ml烧杯中，参加3040ml水使其分散。加10ml盐酸1+1，用平头玻璃棒压碎块状物，慢慢地加热溶液，直至水泥分解完全。将溶液加热微沸5min。用中速滤纸过滤，用温水洗涤1012次。调整滤液体积至200ml，煮沸，在搅拌下滴加10ml热的BaCl2溶液见4.3，继续煮沸数分钟，然后移至温热处静置4h或过夜此时溶液的体积应保持在200ml。用慢速滤纸过滤，用温水洗涤，直至检验无氯离子为止。将沉淀及滤纸一并移入已灼烧恒量的瓷坩埚中，灰化后在800的马弗炉内灼烧30min，取出坩埚置于枯燥器中冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒量。7.6结果计算：三氧化硫的质量百分数按下式计算：XSO3=100式中： m5灼烧后沉淀的质量；