1回转窑支撑装置吊装方案.docx

1、1回转窑支撑装置吊装方案*40万吨铬渣处理工程回转窑支撑装置吊装技术方案编制：审核：批准：上海高桥捷派克石化建设工程有限公司二0一年九月1日1、编制说明2、编制依据和执行规范3、工程概括4、构件吊装参数一览表5、吊装方案概述6、构件吊装工艺参数及吊车性能参数7、吊装平面布置8、吊装施工管理组织体系和操作人员岗位职责9、吊装安全质量体系、安全技术保证措施、项目HSE承诺、目标和分析及JHA分析10、吊装应急预案11、吊装施工用主要施工机索具及用料一览表12、附件1、 编制说明1.1 本方案涉及的构件吊装参数及吊装平面布置依据*40万吨铬渣处理工程设计图纸、回转窑设备制造图、吊车性能曲线及国家相关

2、标准和验收规范等相关技术文件编制。1.2 本方案是根据现有的构件吊装参数和现场情况编制的，如届时发生变化，必须对本方案进行核实或进行必要的更改。1.3 方案中所到的所有吊车的额定负荷均包括吊车吊钩质量G1，吊车跑绳法是G2及构件吊装用的绳索质量是G3，所以允许吊装的质量应该为吊车的额定负荷减去G1、G2、G3原剩下的部分。2、 编制依据和执行规范2.1 *40万吨铬渣处理工程项目相关技术文件资料。2.2 大型设备吊装工程施工工艺标准 SH/T 3515-20032.3 石油化工工程起重施工规范 SH/T 3536-20022.4 石油化工施工安全技术规程 SH 3505-19992.5 起重工

3、操作规程 SYB 4112-19802.6 化工设备吊耳及工程技术要求 HG/T 21574-20082.7 中国石油化工集团公司安全生产监督管理制度之起重作业安全管理规定2.8 起重机（吊车）性能表见附表13、工程概况3.1 *40万吨铬渣处理工程项目回转窑为关键设备，本方案涉及的吊装构件为回转窑的一级、二级支撑装置。3.2 作业现场吊车作业位置地质情况不好（多为回填土），造成作业半径较大，构件较重，安装位置较高。4、构件吊装参数一览表序号构件名称规格重量吊车备注1第一档支撑24.3t130t汽车吊2第二档支撑20t5、吊装方案概述5.1 编制吊装方案的基本原则：安全可靠、稳妥可行、技术先进

4、、经济合理。5.2 支撑装置已在北京制造厂内组装完成，构件尺寸不大，故采用一台吊车吊装。5.3 根据构件吊装质量、吊装高度、现场条件等，结合我公司现有的起重设备资源及成熟的吊装经验，经我公司有关技术人员对现场进行认真勘测，加上科学、严谨的技术论证。本着安全可靠、稳妥可行、经济合理的原则，拟定采用130t汽车吊吊装。6、桁架吊装工艺要求6.1 现场安全防护已结束，并经安全主管部门确认，满足安装的安全要求。6.2 构件已运至吊装现场，并经建设单位、监理单位、制造单位和安装单位四方检验合格，具备吊装条件。6.3 构件基础已办理中间交接，基础处理已结束，安装位置和标高已复核完毕。6.3吊装程序130t

5、汽车吊进厂站位到指定位置 构件运至指定位置 130t吊车加配重 现场联合检查、吊车预吊装 开始吊装 构件吊至离地面0.5m时停车检查 确认无异常，吊装10m高度 130t吊车主臂旋转至构件安装中心 确认位置后，构件降至安装标高 确认安装中心，固定构件 130t吊车回钩，拆去吊装绳索 吊装完成。6.4 构件吊装工艺参数表以第一档支撑装置为计算标准，第二档支撑依照执行。桁架参数构件安装形式土建预留地脚螺栓孔，承重位置坐浆构件安装标高7.1m构件尺寸重心位置约7.3m构件质量24.3t吊车型号QY130t工况良好臂长33.7m作业半径14m吊车额定载荷27t吊装质量构件重量24.3t吊钩及机索具重量

6、1.5t吊装总重量25.8t 吊装负荷率 25.8/27=95.6%6.5 构件的吊装核算6.5.1构件的吊装参数构件高度：1500mm构件重量：24.3T吊车站位：见构件吊装平面图。6.5.1 吊车吊装计算吊车性能预选用为：130t汽车吊回转半径：14m 臂杆长度：33.7m起吊能力：27t 臂杆倾角计算： =arc cosS/L=arc cos14/33.7 =65.4式中：S 吊车回转半径：选S=14m L 吊车臂杆长度，选L=33.7m净空距离A的计算： A=Lcos（HE）ctgD1-D2 =33.7cos65.4(143.755) ctg65.41.0 7.1=1m式中：H 构件吊

7、装时距臂杆最近的最高点至地面的高度，选H=14mE 臂杆底铰至地面的高度，E=3.755mD1 构件高度：D=1mD2 构件底距地面高度：D2=7.1m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。吊装总荷重： G=G0+G1+G2+G3=24.3+1+0.2+0.3=25.8t式中：G0 构件吊装自重 G0=24.3t G1构件吊装吊钩重量 G1=1.O4t G2构件吊装吊车跑绳重量 取G2=0.2t G3构件吊装吊索重量 G3=0.2t主吊车吊装能力选用校核：吊装总荷重/起吊能力=G/Q=25.8/27=95.6% 能满足吊装要求。6.6钢丝绳的校核（1）36mm,6*37+1钢丝绳的较核计算

8、拴挂方式：1弯2股*2； 受力计算T=P/KT=690/6=115KN式中：T 钢丝绳的容许拉力，G=115KNP 钢丝绳的最小破断拉力，P=690kNK 安全系数,K=6受力分析QSG/2G/2HS=G/n*1/ sin =258/4*1/ sin65.4 =71KN式中：G 构件及吊索的重量，G=258KN 吊索与构件之间的夹角，=60n 绳索的股数,n=4 S 每根吊索的拉力,S=71KN吊装安全校核：71115, 36mm,6*37+1吊索满足吊装要求。6.7 吊装卸扣为16T 四个.7、吊装平面布置运输路基和吊车站位路基为厂区内主要通道，故不另做处理，见吊装布置草图见附图2。8、构件

9、吊装施工管理组织体系和操作人员岗位职责8.1构件吊装组织体系图吊装总指挥吊装技术负责人施工经理HSE经理吊装责任工程师吊装指挥吊装副指挥起重班综合班吊车机组8.2构件吊装岗位职责构件吊装必须有明确的岗位分工和岗位职责。各岗位作业人员必须遵守纪律，坚守岗位，服从指挥，各负其责。岗位分工和指责如下：构件吊装岗位职责表岗位编号岗位名称岗位职责人数备注1-0吊装指挥执行吊装总指挥的命令，具体指挥设备吊装全过程工艺操作直至构件顺利就位。随时向吊装总指挥通报吊装情况。1高级起重 工1-1吊车机组执行吊装指挥的命令，准确、平稳操作吊车并由专人观察吊车地基情况。2机长操作手1-2构件就位负责构件对中就位。2钳

10、工1-3监测监测吊车吊钩的垂直度并及时向吊装指挥报告。1测量员1-4机动组执行命令，传递信息，排除故障，协助就位。4普工合计15人9.吊装安全质量体系、安全技术保证措施、项目HSE承诺、目标和分析及JHA分析9.1吊装安全管理组织体系及网络网吊装指挥吊装副指挥起重班综合班吊车机组吊装总指挥HSE经理吊装总技术负责人施工负责人设备负责人行政负责人吊装责任工程师吊装专业安全管理员9.2吊装安全质量管理体系岗位职责在设备吊装施工准备和实施过程中，安全质量保证体系必须正常运转，以确保大型设备顺利吊装。安全质量管理体系岗位职责见下表。吊装安全质量管理体系岗位职责职 能岗 位主 要 职 责决策层吊装总指挥

11、全面负责构件吊装施工吊装技术负责人构件吊装技术、质量总负责HSE经理安全总监督指挥层吊装施工负责人按照方案要求，负责吊装的施工准备、实施工作吊装责任工程师构件吊装技术、质量指导、方案编制及实施技术指导吊装构件负责人吊车及机索具监察吊装行政负责人安全生产保证体系的综合协调吊装专业安全管理员吊装作业安全质量检查、监督作业层吊装指挥试吊和正式吊装工艺指挥吊装副指挥试吊和正式吊装工艺副指挥班长或队长组织岗位作业起重工岗位作业吊车机组吊车吊装操作及吊车状况监察吊车维护吊车维护保养钳工构件就位监测员规定部位的监测9.3安全技术保证体系9.3.1 施工前应进行详尽的技术交底，对大型吊车的结构、性能、所选工况

12、、平面布置、地基处理以及设备的规格、质量、平面摆放位置和工艺方法、工艺程序、工具设置、过程控制都要交底清楚，力求使施工人员都能有清楚的理解，特别是班组长要求透彻理解。进行安全技术交底时，要求所有的施工人员包括起重司机均必须参加，且要有书面见证资料。9.3.2 吊车组装结束后应组织相关人员检查，合格方可进行吊装作业。9.3.3 禁止任何非指挥人员参与指挥，参加作业的人员必须具有相应的上岗证。9.3.4 大型吊车站位应与方案相符合，路基板铺设应规整。采用吊车吊装构件，吊车应严格按要求站位，吊车支腿要牢靠，用路基板或木支垫支腿。9.3.5 吊装前必须向有关部门进行申请，得到批准签字后方可吊装。9.3

13、.6 所有相关人员必须到施工现场，吊装过程中遇到预料外情况时，应慎重研究对策，任何情况均应禁止盲动。9.3.7 吊车站位和行走场地地基应进行专门、慎重处理，并经有关人员确认。9.3.8 在施工现场要戴好个人PPE，在施工过程中，凡参加登高作业的人员均应佩劳动部门认可的带五点式双挂钩安全带，并系在安全可靠的地方。9.3.9 施工中所用的机索具应按本方案、起重工操作规程、实用起重吊装手册的有关要求执行。吊装所用的全套机索具应有质保书、产品合格证，并置于技术、设备、安全的有效管理之中。另外机索具设置要合理，标准要高。按要求设置有困难需要变更，需经过方案编制人确认，并按原程序上报审批。9.3.10 吊装过程中应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作协调动作。9.3.11 吊车及运输车辆进出场地要求垫实，必要时用钢板或路基板进行局部铺垫。9.3.12 在作业时应设立吊装警戒线，关键位置设专人看守，非工作人员严禁进入吊装区域。9.3.13 吊装前应组织各专业人员