各种焊接方法对比表.xls

1、中中文文名名称称英英文文简简称称原原理理特特点点冶冶金金特特性性熔熔滴滴过过渡渡电电源源焊焊接接材材料料适适用用范范围围埋弧焊SAW(SubmergedArc Welding)以颗粒状焊剂为保护介质，电弧掩藏在焊剂层下的一种熔化极电弧焊接方法。1在焊件待焊接缝处均匀堆敷足够的颗粒状焊剂；2导电嘴和焊件分别接通焊接电源两级以产生焊接电弧；3自动送进焊丝并移动电弧实施焊接。1.电弧性能独特：焊缝质量高熔渣隔绝空气保护效果好，电弧区主要成分为CO2，焊缝金属中含氮量、含氧量大大降低，焊接参数自动调节，电弧行走机械化，熔池存在时间长，冶金反应充分，抗风能力强，所以焊缝成分稳定，力学性能好；劳动条件好

2、熔渣隔离弧光有利于焊接操作；机械化行走，劳动强度较低。2.弧柱电场强度较高 比之熔化极气体保护焊有如下特点：设备调节性能好，由于电场强度较高，自动调节系统的灵敏度较高，使焊接过程的稳定性提高；焊接电流下限较高。3.生产效率高由于焊丝导电长度缩短，电流和电流密度显著提高，使电弧的熔透能力和焊丝的熔敷速率大大提高；又由于焊剂和熔渣的隔热作用，总的热效率大大增加，使焊接速度大大提高。电弧在颗粒焊剂层下燃烧以进行焊接。焊剂参与冶金反应，Si、Mn被还原，C部分烧毁，限制杂质S、P去H，防止产生氢气孔。渣壁过渡（熔滴是从熔渣的空腔壁上流下的）直流电源用于小电流情况,等速送丝，自身电弧调节；大电流一般用交

3、流电源，变速送丝（SAW焊丝一般较粗），弧压反馈电弧调节焊丝和焊剂。焊丝和焊剂的选配必须保证获得高质量的焊接接头，同时又要尽可能减低成本，还要注意适用的电流种类和极性。由于埋弧焊熔深大、生产率高、机械操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。在造船、锅炉与压力容器、桥梁、超重机械、核电站结构、海洋结构、武器等制造部门有着广泛的应用，是当今焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一。埋弧焊除了用于金属结构中构件的连接外，还可在基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。随着焊接冶金技术与焊接材料生产技术的发展，埋弧焊能焊的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢等以及某些有色金属，如镍基合金、

4、钛合金、铜合金等。熔化极气体保护焊GMAWMAG-活性气体(MetalActive-Gasarc welding)采用母材相近的焊丝作为电极，以连续送进的焊丝与被焊工件之间燃烧的电弧作为热源来熔化焊丝与母材金属。焊接过程中，保护气体通过焊枪喷嘴连续输送到焊接区，使电弧、熔池及其附近的母材金属免受周围空气的有害作用。焊丝不断熔化应以熔滴形式过渡到焊池中，与熔化的母材金属熔合、冷凝后形成焊缝金属。1.在焊接电弧高温作用下CO2会分解成CO、O2和O，对电弧具有叫强烈的压缩作用，从而导致该焊接方法的电弧形态具有弧柱直径较小，弧跟面积小且往往难于覆盖焊丝端部全部熔滴的特点，因此熔滴受到的过渡阻力（斑点

5、力）较大而使熔滴粗化，过渡路径轴向性变差，飞溅率大。2.对焊接区保护良好，CO2的密度是常用保护气体中最大的，加上CO2气体受热分解后，体积增大，因此焊缝质量好。3.焊接生产效率高。由于是用焊丝作电极，可采用大的电流密度焊接，能量相对集中，母材熔深大，焊丝熔化速度快，焊接大厚度金属时比钨极惰性气体保护焊的生产效率高。与焊条电弧焊相比，能够连续送丝，节省材料加工时，焊缝不需要清渣，因为生产效率更高。4.生产成本低，节约电能。5.工艺和技术上还具有焊接区可见度好，便于观察、操作；焊接热影响区和焊接变形较小；熔池体积较小结晶速度较快，全位置焊接性能良好；对锈污敏感度低的优点。1.合金元素的氧化CO2

6、焊时，在电弧高温作用下，CO2会分解成CO、O2和O，在焊接条件下，CO不溶于金属，也不参与反应，而CO2和O都有强烈的氧化性，使Fe及其它合金元素氧化。2.脱氧及焊缝金属的合金化 通常在焊丝中加入一定量的脱氧剂进行脱氧，此外，剩余的脱氧剂作为合金元素留在焊缝中，以弥补氧化烧损损失并保证焊缝的化学成分要求。但由于含有氧化性气体O2，CO2，无法完全保证金属发生氧化反应。1.短路过渡（短弧、细丝、小电流）适用于薄板全位置焊接；2.细颗粒过渡(非轴向滴状过渡)，粗丝、长弧、大电流焊接；3.潜弧射滴过渡（很少用）。平特性电源（单旋钮调节）、直流反接、等速送丝二氧化碳CO2、氩Ar+氧O2、氩Ar+二

7、氧化碳CO2等活性气体和焊丝目前CO2气体保护焊广泛应用于机车制造、船舶制造、汽车制造、采煤机械制造等领域。适用于焊接低碳钢、低合金钢、低合金高强钢。MIG-惰性气体(Metal Inert-Gas arcwelding)1.和TIG焊一样，它几乎可以焊接所有的金属，尤其适合于焊接铝及铝合金、铜及铜合金以及不锈钢等材料。焊接过程中几乎没有氧化烧损，只有少量的蒸发损失，冶金过程比较简单。2.焊缝质量好。由于采用惰性气体作保护气体，保护效果好，焊接过程稳定，变形小，无飞溅。焊接铝及铝合金时可采用直流反极性，具有良好的阴极破碎作用。3.焊接生产效率高。由于是用焊丝作电极，可采用大的电流密度焊接，能量

8、相对集中，母材熔深大，焊丝熔化速度快，焊接大厚度金属时比钨极惰性气体保护焊的生产效率高。与焊条电弧焊相比，能够连续送丝，节省材料加工时，焊缝不需要清渣，因为生产效率更高。3.MIG焊可直流反接，焊接铝、镁等金属是有良好的阴极雾化作用，可有效的去除氧化膜，提高了接头的焊接质量。4.不采用钨极，成本比TIG焊低；有可能取代TIG焊。5.MIG焊焊接铝及铝合金时，可以采用亚射流熔滴过渡方式提高焊接接头的质量。6.由于氩气为惰性气体，不与任何物质发生化学反应，所以对焊丝及母材表面的油污、铁锈等较为敏感，容易产生气孔，焊前必须仔细清理焊丝和工件。1.采用惰性气体作保护气体，保护效果好，焊接过程稳定，变形

9、小，无飞溅。焊接铝及铝合金时可采用直流反极性，具有良好的阴极破碎作用。2.以Ar或He为保护气体，惰性气体不与金属发生冶金反应。但氩气是制氧的副产品，如果氧含量超标也会引起氧化反应。1.短路过渡2.滴状过渡3.喷射过渡4.亚射流过渡平特性电源（单旋钮调节）、直流反接、等速送丝氩Ar、氦He等惰性气体和焊丝熔化极惰性气体保护焊几乎适用于焊接任何金属，但由于保护气体以及焊机的成本较高考虑，一般用于焊接不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金等特种金属。钨极氩弧焊ArgonTungstenArcWeldingGTAW(GasTungsten ArcWelding)钨极气体保护电弧焊或TIG(Tungste

10、nInert Gasarc welding)钨极惰性气体保护电弧焊以难熔金属钨或其合金棒作为电源一极，采用惰性气体氩气作为保护气体，利用钨极与工件之间产生的电弧热作为电源，加热并熔化工件和填充金属的一种焊接方法。1.氩气具有极好的保护作用，能有效的隔绝周围空气；它本身既不与金属起化学反应，也不溶于金属，使得焊接过程中的冶金反应简单易控制，因此获得较高质量的焊缝提供良好条件。2.钨极电弧非常稳定，即使在很小电流情况下（10A）仍可稳定燃烧，特别适用于薄板材料焊接。3.热源和填充焊丝可分别控制，因而热输入容易调整所以这种焊接方法可进行全方位焊接，也是实现单面焊双面成型的理想方法。4.由于填充焊丝不

11、通过电流，故不产生飞溅，焊缝成型美观。5.交流氩弧焊在焊接过程中能够自动清除焊件表面的氧化膜作用，因此，可成功地焊接一些化学活泼性强的有色金属，如铝、镁及合金。有填丝时搭桥过渡1.陡降或垂直下降外特性电源、直流正接(无阴极清理作用)。2.陡降或垂直下降外特性电源、直流反接(有阴极清理作用，但电极载流能力弱、熔深小、钨极烧损严重、引弧困难。所以很少采用)。3.焊铝采用交流陡降或垂直下降外特性电源。4.脉冲电流氩Ar、钨极和焊丝广泛用于工业生产，可用钨极氩弧焊焊接的金属包括碳钢、合金钢、不锈钢、耐热合金、难熔金属、铝合金、镁合金、铍合金、铜合金、镍合金、钛合金和锆合金等等。几乎可以焊接任何金属。适

12、于薄板及打底/全位置焊熔化极气体保护焊GMAW采用母材相近的焊丝作为电极，以连续送进的焊丝与被焊工件之间燃烧的电弧作为热源来熔化焊丝与母材金属。焊接过程中，保护气体通过焊枪喷嘴连续输送到焊接区，使电弧、熔池及其附近的母材金属免受周围空气的有害作用。焊丝不断熔化应以熔滴形式过渡到焊池中，与熔化的母材金属熔合、冷凝后形成焊缝金属。等离子弧焊PAW(Plasma ArcWelding)等离子弧焊是利用等离子弧作为热源的焊接方法。气体由电弧加热产生离解，在高速通过水冷喷嘴时受到压缩，增大能量密度和离解度，形成等离子弧。它的稳定性、发热量和温度都高于一般电弧，因而具有较大的熔透力和焊接速度。形成等离子弧

13、的气体和它周围的保护气体一般用氩。根据各种工件的材料性质，也有使用氦或氩氦、氩氢等混合气体的。（1）等离子弧能量密度大，弧柱温度高，穿透能力强，1012mm厚度钢材可不开坡口，能一次焊透双面成形，焊接速度快，生产率高，应力变形小。（2）焊缝截面成酒杯状，无指状熔深问题。（3）电弧挺直性好，受弧长波动的影响，熔池的波动小。（4）电弧稳定0.1A，仍具有较平的静特性，配用恒流源，可很好的进行薄板的焊接（0.1mm）。（5）钨极内缩，防止焊缝夹钨。（6）采用小孔焊接技术，实现单面焊双面成形。（7）设备比较复杂，气体耗量大，只宜于室内焊接。焊枪的可达性比TIG差。（8）电弧直径小，需要焊枪轴线与焊缝中

14、线更准确地对中。单一，只有蒸发无陡降电源、直流正接；焊接铝镁时用交流、陡降电源、需引弧、稳弧措施保护气体、钨极广泛用于工业生产，特别是航空航天等军工和尖端工业技术所用的铜及铜合金、钛及钛合金、合金钢、不锈钢、钼等金属的焊接，如钛合金的导弹壳体，飞机上的一些薄壁容器等。电阻焊ERW(ElectricResistanceWelding)焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热，将其加热到熔化或塑性状态，形成原子间的结合。1.熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。2.加热时间短、热量集中、故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正

15、和热处理工序。3.不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接材料，焊接成本低。4.操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。5.生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。以两工件间产生的电阻热和压力形成原子间的结合。无电阻焊常采用工频变压器作为电源，电阻焊变压器的外特性采用下降外特性无在汽车、飞机、仪器、家电、建筑用的钢筋、等行业有广泛应用适用材料广泛。局局限限性性1.焊接位置的限制，由于焊剂保持的原因，如不采用特殊措施，埋弧焊主要用于水平俯位置焊缝焊接，而不能用于横、立、仰焊；2.焊接材料的局限，不能焊

16、接铝、钛等氧化性强的金属及其合金，主要用于焊接黑色金属；3.只适合于长焊缝焊接切，且不能焊接空间位置有限的焊缝；4.不能直接观察电弧；5.不适用于薄板、小电流焊。1.飞溅多。在冶金反应方面,熔滴和熔池内的碳在高温下被氧化生成CO气体,随温度升高。若液体金属内部的CO外逸受阻,则气体急剧膨胀将引起大量的细颗粒金属飞溅;在熔滴刚与熔池接触形成短路的初期,由于此时的电磁收缩力阻碍熔滴过渡,再加之局部短路接触处较大电流密度的迅速加热作用,使熔滴在力和热的共同作用下产生飞溅；在短路末期液桥缩颈处破断的前夕,极大的瞬间电流密度的热效应将导致飞溅；电弧再引燃时,使周围气体膨胀,从而冲击熔池,也会产生飞溅。高速摄影表明,大部分飞溅发生在短路末期液桥破断的瞬间。2.成型差（周期性的短路过程降低了电弧对母材的热输入,即燃弧能量偏低,母材熔化不足,使熔滴过渡后对熔池的润湿及铺展程度不理想）。3.焊缝冲击韧性差（CO2是一种较重的气体,所以能很好地覆盖焊接区,但在燃弧区约有7.5%的CO2分解为CO 和O2。电弧气氛具有较强的氧化性,这将增加焊缝金属的含氧量而使焊缝冲击韧性变差）。MAG焊由于电弧气氛具有一定