钢筋混凝土的施工流程及质量控制要点.ppt

1、 钢筋混凝土的施工流程及质量控制要点钢筋混凝土的施工流程及质量控制要点钢筋混凝土的施工流程及质量控制要点钢筋混凝土的施工流程及质量控制要点 一、前言一、前言 二、钢筋分项工程二、钢筋分项工程 三、模板分项工程三、模板分项工程 四、混凝土（现浇）分项工程四、混凝土（现浇）分项工程一、前 言 随着中建钢构的快速转型，我们涉及到钢筋混凝土的项目越来越多，钢筋混凝土施工技术成为我们必须要了解的内容。二、钢筋分项工程二、钢筋分项工程1、材料要求2、施工工艺3 3、质量标准及验收材料要求1、钢筋要求：1.1 材料堆放按规格、大小分类码放；1.2 进场检验：合格证、质量证明文件、外观。1.3 应按国家现行相

2、关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果必须符合相关标准的规定。成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果必须符合相关标准的规定 注：一般钢筋检验断后伸长率即可，牌号带 E 的钢筋检验最大力下总伸长率。2、铁丝可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。3、直螺纹连接的要求：3.1 套筒进场验收 3.2 型式检验报告 3.3 工艺检验 3.4 现场检验按规格、大小、检验状态钢筋进场堆放施工工艺1、基础底板钢筋绑扎工艺流程：2、墙体钢筋绑扎工艺流程：3、顶板钢筋绑扎工艺流程：弹插筋位置线钢筋加工及运钢筋到使用部位

3、绑底板下部及地梁钢筋水电工序插入设置垫块设置定位框插墙、柱预埋钢筋放置马凳绑底板上部钢筋基础底板钢筋验收调整纵向钢筋位置接长竖向钢筋加竖向梯子筋设置墙柱钢筋上口水平梯子筋绑墙体水平钢筋设置拉钩和垫块绑扎暗柱钢筋墙体钢筋验收在底板上弹墙体竖向钢筋位置线、墙体外皮线和模板控制线绑扎顶板下网钢筋水电工序插入放置马凳、垫块绑扎顶板上网钢筋安墙、柱水平定距框铺设上网下层钢筋弹钢筋位置线、后台加工铺设下网下层钢筋铺设下网上层钢筋铺设上网下层钢筋检查调整墙、柱预留钢筋铺设马道、顶板钢筋验收验收及质量标准1、浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容应包括 1.1、纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置；1

4、.2、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚 固长度；1.3、箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；1.4 预埋件的规格、数量、位置。2、质量标准 2.1、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2.2、钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定：1 光圆钢筋，不应小于钢筋直径的 2.5 倍；2 335MPa 级、400MPa 级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的 4 倍；3 500MPa 级带肋钢筋，当直径为 28mm 以下时不应小于钢筋直径的 6 倍，当直径为 28mm 及以上时不应小于钢筋直径的 7 倍；4 箍筋

5、弯折处尚不应小于纵向受力钢筋直径。主要是为了防止因弯弧内径太小使钢筋弯折后弯弧外侧出现裂缝，影响钢筋受力或锚固性能。2.3、箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩，并应符合下列规定：1 对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于 90，弯折后平直段长 度不应小于箍筋直径的 5 倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结 构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于 135，弯折后平直段长度不应 小于箍筋直径的 10 倍和 75mm 两者之中的较大值；2 圆形箍筋的搭接长度不应小于其受 拉锚固长度，且两末端均应作不小于 135的弯钩，弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的 5 倍，对有抗震设防要求的结

6、构构件不应小于箍筋直径的 10 倍和 75mm 的较大值；3 拉筋用作梁、柱复合箍筋中单肢箍筋或梁腰筋间拉结筋时，两端弯钩的 弯折角度均不应小于 135。2.4、结构构件箍筋弯钩角度不小于 90，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的 5 倍；有抗震设防要求的结构构件及设计有专门要求或纵向配筋率大于 3%的柱，箍筋 弯钩角度不小于 135，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的 10 倍和 75mm 的 较大值。第 2 款对圆形箍筋的搭接长度要求不小于钢筋的锚固长度，其末端弯钩角 度不小于 135，平直部分长度一般构件为 5 倍箍筋直径，对抗震构件不小于箍 筋直径的 10 倍和 75 的较大值。2.5、有

7、抗震设防要求的结构中，梁端、柱端箍筋加密区范围内钢筋不应进行搭接。2.6、直螺纹接头扭矩值满足JGJ107-20102.7、钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹，钢筋丝头宜满足精度要求，应用专业直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3P。2.8、安装接头时应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2P。钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧是保证直螺纹钢筋接头安装质量的重要环节；规定外露螺纹不超过2P是防止丝头没有完全拧入套筒的辅助性检查手段。力矩扳手扭矩检测1、材料要求2、施工工艺3、质量标准及验收二、模板分项工程二、模板分项工程材料要求材料要求模

8、板种类及要求1、木模板 模板平整光滑无翘曲掉皮现象，木方材质、宽度、厚度符合 方案设计要求，满堂脚手架材质符合规范和方案要求2、大钢模+木模板 大钢模满足刚度、平整度要求3、铝膜板 铝模满足刚度、平整度要求4、脱模剂 脱模剂涂于模板表面后，应能有效减小混凝土与模板间的吸附力，应有一 定的成膜强度，且不应影响脱模后混凝土表面 的后期装饰。大钢模墙模施工工艺施工工艺施工段划分制作加工焊定位钢筋吊装校正模板验收拆穿墙螺栓模板拆除顶板模板施工工艺满堂脚手架搭设铺设龙骨铺梁底模板铺设顶板模板校正标高加水平杆及剪刀撑验收模板拆除制作支墙模板支梁模板安装C槽安装龙骨顶板拼装校正标高加固验收铝模板施工工艺模板

9、拆除立门框、窗框门口、窗口模板示例大钢模示例图大钢模示例图大模板楼梯示例模板定位钢筋示例模板方案对比验收及质量标准1、模板的定位；2、支架杆件的规格、尺寸、数量；3、支架杆件之间的连接；4、支架的剪刀撑和其他支撑设置；5、支架与结构之间的连接设置；6、支架杆件底部的支承情况。7、模板的接缝应严密；8、模板内不应有杂物；9、模板与混凝土的接触面应平整、清洁；10、对清水混凝土构件，应使用能达到设计效果的模板11、脱模剂的品种和涂刷方法应符合专项施工方案的要求，脱模剂不得影响结构性能及装饰施工，不得沾污钢筋和混凝土接槎处12、支架立柱下应设置垫板13、采用碗扣式、插接式和盘销式钢管架搭设模板支架时

10、，应符合下列规定：1 碗扣架或盘销架的水平杆与立柱的扣接应牢靠，不应滑脱；2 立杆上的上、下层水平杆间距不应大于 1.8m；3 插入立杆顶端可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不应超过 650mm，螺杆 插入钢管的长度不应小于 150mm，其直径应满足与钢管内径间隙不小于 6mm 的 要求。架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个节点间距；4 立柱间应设置专用斜杆或扣件钢管斜杆加强模板支架14、采用扣件式钢管作高大模板支架的立杆时，还应符合下列规定：1 对大尺寸混凝土构件下的支架，其立杆顶部应插入可调托座。可调托座距 顶部水平杆的高度不应大于 600mm，可调托座螺杆外径不应小于 36mm，插入

11、深 度不应小于 180mm；2 立杆的纵、横向间距应满足设计要求，立杆的步距不应大于 1.8m；顶层 立杆步距应适当减小，且不应大于 1.5m；支架立杆的搭设垂直偏差不宜大于 5/1000，且不应大于 100mm；3 在立杆底部的水平方向上应按纵下横上的次序设置扫地杆；4 承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件，其拧紧力矩不应小于 40Nm，且不应大于 65 Nm。二、混凝土分项工程二、混凝土分项工程1、材料要求2、施工工艺3 3、质量标准及验收材料要求材料要求商品混凝土的要求：1 资料要求：混凝土浇灌申请单、配合比申请单、碱含量及氯离子含量计算书、混凝土开盘鉴定。2 现场检测：混凝土坍落度

12、，试块留置（同条件、标养、抗渗）混凝土施工工艺施工工艺施工前准备混凝土运输找平、压光拆模、养护浇筑、振捣（泵车、浇灌申请、接泵管、布料机布置、浇筑方案）验收及质量标准1、浇筑前应检查混凝土送料单，核对混凝土配合比，确认混凝土强度等级，检查混凝土运输时间，测定混凝土坍落度，必要时还应测定混凝土扩展度，在确 认无误后再进行混凝土浇筑2、混凝土拌合物入模温度不应低于 5，且不应高于35。3、混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于结构浇筑4、混凝土应布料均衡。应对模板及支架进行观察和维护，发生异常情况应及时进行处理。混凝土浇筑和振捣应采取防止模板、钢筋、

13、钢构、预埋件及其定位件移位的措施。5、输送混凝土前，应先输送水泥砂浆对输送泵和输送管进行润滑，然后开始输送混凝土；6、混凝土浇筑过程应分层进行，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕。7、混凝土浇筑后，在混凝土初凝前和终凝前宜分别对混凝土裸露表面进行抹面处理。8、柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高一个等级时，柱、墙位置梁、板高度范围内的混凝土经设计单位同意，可采用与梁、板混凝土设计强度等级相同的混凝土进行浇筑；柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及以上时，应在交界区域采取分隔措施。分隔位置应在低强度等级的构件中，且距高强度等级 构件边缘不应小于 500mm；验收及质

14、量标准9、润滑输送管的水泥砂浆用于湿润结构施工缝时，水泥砂浆应与混凝土浆 液同成份；接浆厚度不应大于 30mm，多余水泥砂浆应收集后运出；10、振动棒振捣混凝土应符合下列规定：1 应按分层浇筑厚度分别进行振捣，振动棒的前端应插入前一层混凝土中，插入深度不应小于 50mm；2 振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣；当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，可结束该部位振捣；3 振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的 0.5 倍；振捣插点间距不 应大于振动棒的作用半径的 1.4 倍。11、宽度大于 0.3m 的预留洞底部区域应在洞口两侧进行振捣，并应适当延长振捣时间；宽度大于

15、0.8m 的洞口底部，应采取特殊的技术措施；12、混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护可采用洒水（当日最低温度低于 5时，不应采用洒水养护）、覆盖、喷涂养护剂等方式；1 采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，不 应少于 7d；采用其他品种水泥时，养护时间应根据水泥性能确定；2 采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土，不应少于 14d；3 抗渗混凝土、强度等级 C60 及以上的混凝土，不应少于 14d；4 后浇带混凝土的养护时间不应少于 14d；5 地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱宜适当增加养护时间；6 基础大体积混凝土养护时间应根据施工方案确定。13、同条

16、件养护试件的养护条件应与实体结构部位养护条件相同，并应采取措 施妥善保管；施工现场应具备混凝土标准试件制作条件，并应设置标准试件养护室或 养护箱。验收及质量标准14、基础大体积混凝土测温点设置应符合下列规定：1 宜选择具有代表性的两个竖向剖面进行测温，竖向剖面宜通过中部区域，竖向剖面的周边及内部应进行测温；2 竖向剖面上的周边及内部测温点宜上下、左右对齐；每个竖向位置设置 的测温点不应少于 3 处，间距不宜大于 1.0m；每个横向设置的测温点不应少于 4 处，间距不应大于 10m；3 竖向剖面的中部区域应设置测温点；竖向剖面周边测温点应布置在基础 表面内 40mm80mm 位置；4 覆盖养护层

17、底部的测温点宜布置在代表性的位置，且不应少于 2 处；环 境温度测温点不应少于 2 处，且应离开基础周边一定的距离；5 对基础厚度不大于 1.6m，裂缝控制技术措施完善的工程可不进行测温。15、柱、墙、梁大体积混凝土测温点设置应符合下列规定：1 柱、墙、梁结构实体最小尺寸大于 2m，且混凝土强度等级不小于 C60 时，宜进行测温；16、大体积混凝土测温应符合下列规定：1 宜根据每个测温点被混凝土初次覆盖时的温度确定各测点部位混凝土的入模温度；2 结构内部测温点、结构表面测温点、环境测温点的测温，应与混凝土浇 筑、养护过程同步进行；3 应按测温频率要求及时提供测温报告，测温报告应包含各测温点的温

18、度 数据、温度变化曲线、温度变化趋势分析等内容；4 混凝土结构表面以内 40mm80mm 位置的温度与环境温度的差值小于 20时，可停止测温。大体积混凝土测温频率应符合下列规定：1 第一天至第四天，每 4h 不应少于一次；2 第五天至第七天，每 8h 不应少于一次；3 第七天至测温结束，每 12h 不应少于一次。1、对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部 分的混凝土，应清理表面，洒水湿润后应用 1:21:2.5 水泥砂浆抹平；2 应封闭裂缝；3 连接部位缺陷、外形缺陷可与面层装饰施工一并处理。2、混凝土结构外观严重缺陷修整应符合下列规定：1 对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、

19、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部分的混凝土至密实部位，清理表面，支设模板，洒水湿润，涂抹混凝土界面剂，应采用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土浇筑密实，养护时间不应少于 7d；2 开裂缺陷修整应符合下列规定：1 对于民用建筑的地下室、卫生间、屋面等接触水介质的构件，均应注浆封闭处理，注浆材料可采用环氧、聚氨酯、氰凝、丙凝等。对于民用建筑不接触水介质的构件，可采用注浆封闭、聚合物砂浆粉刷或其他表面封闭材料进行封闭；2 对于无腐蚀介质工业建筑的地下室、屋面、卫生间等接触水介质的构件以及有腐蚀介质的所有构件，均应注浆封闭处理，注浆材料可采用环氧、聚氨酯、氰凝、丙凝等。对于无腐蚀介质工业建筑不接触水介质的构件，可采用注浆封闭、聚合物砂浆粉刷或其他表面封闭材料进行封闭；3清水混凝土的外形和外表严重缺陷，宜在水泥砂浆或细石混凝土修补后 用磨光机械磨平。3、混凝土结构尺寸偏差一般缺陷，可采用装饰修整方法修整。混凝土结构尺寸偏差严重缺陷，应会同设计单位共同制定专项修整方案。验收及质量标准