混凝土外加剂匀质性试验方法ppt课件.ppt

1、混凝土外加剂匀质性实验方法混凝土外加剂匀质性实验方法GB/T 8077-2021答应盛2021-12-6学习目的v1.更透彻的了解规范更新的实验方法；v2.着重讲解了规范更新后的技术难点；v3.交流检测过程中遇到的各种问题，并进展了汇总，不只需助于对新规范的了解，规范了检测行为，提高本身的检测才干，也积极呼应了中心坚持科学严谨的质量方针。v范围范围v本规范规定了用于水泥混凝土中外加剂的匀质性实验本规范规定了用于水泥混凝土中外加剂的匀质性实验方法。方法。v本规范适用于高性能减水剂早强型、规范型、缓凝本规范适用于高性能减水剂早强型、规范型、缓凝型、高效减水剂规范型、缓凝型、普通减水剂型、高效减水剂

2、规范型、缓凝型、普通减水剂早强型、规范型、缓凝型、引气减水剂、泵送剂、早强型、规范型、缓凝型、引气减水剂、泵送剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、防水剂、防冻剂和速凝剂早强剂、缓凝剂、引气剂、防水剂、防冻剂和速凝剂共十一种混凝土外加剂。共十一种混凝土外加剂。膨胀剂已删除膨胀剂已删除v规范性援用文件规范性援用文件v 以下文件最新版本适用于本文件。以下文件最新版本适用于本文件。v GB/T176 水泥化学分析实验方法水泥化学分析实验方法v GB/T2419水泥胶砂流动度测定方法水泥胶砂流动度测定方法v JC/T681行星式水泥胶砂搅拌机行星式水泥胶砂搅拌机v JC/T729水泥净浆搅拌机水泥净浆搅拌机v术

3、语和定义术语和定义v 反复性条件：在同一实验室，由同反复性条件：在同一实验室，由同一操作员运用一样的设备，按一样的测一操作员运用一样的设备，按一样的测试方法试方法,在短时间内对同一被测对象相互在短时间内对同一被测对象相互独立进展的测试条件。独立进展的测试条件。v 再现性条件：在不同的实验室，由再现性条件：在不同的实验室，由不同的操作员运用不同的设备，按一样不同的操作员运用不同的设备，按一样的测试方法，对同一被测对象相互独立的测试方法，对同一被测对象相互独立进展的测试条件。进展的测试条件。v 反复性限：一个数值，在反复性条反复性限：一个数值，在反复性条件件3.1下，两个测试结果的绝对差小下，两个

4、测试结果的绝对差小于或等于此数的概率为于或等于此数的概率为95%。v 再现性限：一个数值，在再现性条再现性限：一个数值，在再现性条件件3.2下，两个测试结果的绝对差小下，两个测试结果的绝对差小于或等于此数的概率为于或等于此数的概率为95%v实验的根本要求实验的根本要求v1.实验次数与要求实验次数与要求v每项测定的实验次数规定为两次。用两次实验平均每项测定的实验次数规定为两次。用两次实验平均值表示测定结果。值表示测定结果。v实验用水：蒸馏水或同等纯度的水水泥净浆流动实验用水：蒸馏水或同等纯度的水水泥净浆流动度、水泥砂浆减水率除外度、水泥砂浆减水率除外v化学试剂：除特别注明外，均为分析纯化学试剂化

5、学试剂：除特别注明外，均为分析纯化学试剂v空白实验：运用一样量的试剂，不参与试样，按照空白实验：运用一样量的试剂，不参与试样，按照一样的测定步骤进展实验，对得到的测定结果进展一样的测定步骤进展实验，对得到的测定结果进展校正校正v恒量：两次灼烧、冷却称量之差小于恒量：两次灼烧、冷却称量之差小于0.0005gv含固量固体含量含固量固体含量v1.方法提要方法提要v将已恒量的称量瓶内放入被将已恒量的称量瓶内放入被测试样于一定的温度下于一定的温度下烘至恒量。烘至恒量。v2.仪器器v1天平：准确至天平：准确至0.0001g；v2鼓鼓风电热恒温枯燥箱：温度范恒温枯燥箱：温度范围0200；v3带盖称量瓶：盖称

6、量瓶：25 mm 65mm；v4枯燥器：内盛枯燥器：内盛变色硅胶。色硅胶。v3.实验步步骤v1将干将干净带盖称量瓶放入烘箱内，于盖称量瓶放入烘箱内，于100105烘烘30min，取出置于枯燥器内，冷却，取出置于枯燥器内，冷却30min后后称量，反复上述步称量，反复上述步骤直至恒量，其直至恒量，其质量量为m0。v2将被测试样装入曾经恒量的称量瓶内，盖上盖称出试样及称量瓶的总质量为m1。v试样称量：固体产品1.0000g2.0000g；液体产品3.0000g5.0000g。v3将盛有试样的称量瓶放人烘箱内，开启瓶盖，升温至100105特殊种类除外烘干，盖上盖置于枯燥器内冷却30min后称量，反复上

7、述步骤直至恒量，其质量为m2。v4.结果表示v含固量X固按式1计算：v 1 v式中：vX固含固量，；vm0称量瓶的质量，g；vm1称量瓶加试样的质量，g；vm2称量瓶加烘干后试样的质量，g。v5.允许差v反复性限为：室内允许差为0.30；0.40%v再现性限为：室间允许差为0.50。0.60%v含水率含水率v1.方法提要方法提要v将已恒量的称量瓶内放入被将已恒量的称量瓶内放入被测试样于一定的温度下于一定的温度下烘至恒量。烘至恒量。v2.仪器器v1天平：准确至天平：准确至0.0001g；v2鼓鼓风电热恒温枯燥箱：温度范恒温枯燥箱：温度范围0200；v3带盖称量瓶：盖称量瓶：25 mm 65mm；

8、v4枯燥器：内盛枯燥器：内盛变色硅胶。色硅胶。v3.实验步步骤v1将干将干净带盖称量瓶放入烘箱内，于盖称量瓶放入烘箱内，于100105烘烘30min，取出置于枯燥器内，冷却，取出置于枯燥器内，冷却30min后后称量，反复上述步称量，反复上述步骤直至恒量，其直至恒量，其质量量为m0。v2将被测试样装入曾经恒量的称量瓶内，盖上盖称出试样及称量瓶的总质量为m1。v试样称量：固体产品1.0000g2.0000gv3将盛有试样的称量瓶放人烘箱内，开启瓶盖，升温至100105特殊种类除外烘干，盖上盖置于枯燥器内冷却30min后称量，反复上述步骤直至恒量，其质量为m2。v4.结果表示v含水率X水按式1计算：

9、v 1 v反复性限为：0.30；再现性限为：0.50。v密度v比重瓶法v方法提要：将已校正容积V值的比重瓶，灌满被测溶液，在201恒温，在天平上称出其质量。v测试条件：被测溶液恒温201；如有沉淀应虑去。v仪器：v 比重瓶：25mL或50mLv 天平：准确至0.0001gv 枯燥器：内盛变色硅胶v 超级恒温器或同等条件的恒温设备。步骤：比重瓶的校正：依次用水、乙醇、丙酮和乙醚洗涤并吹干，放入枯燥器，称重，至恒量m0；将水预先沸煮并冷却，20 装入瓶中，塞上塞子，用吸水纸擦干，称重m1。容量瓶容积:外加剂溶液密度的测定：将比重瓶洗净、枯燥灌满被测溶液，塞上塞子浸入恒温器 201，min后取出，用

10、吸水纸擦干，称重m。20 时外加剂溶液密度：反复性限为：0.001g/mL；再现性限为：0.002g/mL精细密度计法波美比重计精细密度计先以波美比重计测出溶液的密度，再参考波美比重计所测数据，选择对应范围的精细密度计准确测出试样密度值v细度细度v1.方法提要方法提要v采用孔径为采用孔径为0.315mm的实验筛，称取烘干试样的实验筛，称取烘干试样m0倒人筛内，用人工筛样，称量筛余物质量倒人筛内，用人工筛样，称量筛余物质量m1，按式，按式2计算出筛余物的百分含量。计算出筛余物的百分含量。v2.仪器仪器v1天平：分度值天平：分度值0.001g，分度值，分度值0.1g；v2实验筛：采用孔径为实验筛：

11、采用孔径为0.315 mm的铜丝网筛布。的铜丝网筛布。筛框有效直径筛框有效直径150mm、高、高50mm。筛布应紧绷在筛。筛布应紧绷在筛框上，接缝必需严密，并附有筛盖。框上，接缝必需严密，并附有筛盖。3.实验步骤外加剂试样应充沛拌匀并经100105特殊种类除外烘干，称取烘干试样10g倒入筛内，用人工筛样，将近筛完时，必需一手执筛往复摇动，一手拍打，摇动速度每分钟约120次。其间，筛子应向一定方向旋转数次，使试样分散在筛布上，直至每分钟经过质量不超越0.005g0.05g时为止。称量筛余物，称准至0.001g。4.结果表示细度用筛余%表示按式2计算：2式中：m1筛余物质量，g；m0试样质量，g。

12、反复性限为：0.40%；再现性限为：0.60%。vpH值v根据奈斯特方程，利用一对电极在不同pH值溶液中能产生不同电位差，这一对电极由测试电极玻璃电极和参比电极饱和甘汞电极组成，在25 时每相差1个单位pH值时产生59.15mV的电位差，pH值可在仪器上直接读出。v仪器：酸度计；v 甘汞电极；v 玻璃电极；v 复合电极；v 天平：分度值0.0001g测试条件样品直接测试固体样品溶液浓度为10g/mL被测溶液温度203丈量：先用水，再用测试溶液冲洗电极，然后将电极浸入溶液，摇动试杯，使均匀，稳定1min后读数，即为pH值。允许差反复性限为：0.2；再现性限为：0.5。氯离子含量离子含量试剂硝酸硝

13、酸1+1 硝酸硝酸银溶液溶液17g/L：17g硝酸硝酸银水溶解后放入水溶解后放入1L棕色容量瓶稀棕色容量瓶稀释至刻度，至刻度，摇匀，匀，用用0.1000mol/L氯化化钠标液液标定；定；氯化化钠标液：称取液：称取10g氯化化钠于己于于己于130-150烘干烘干2h，置于枯燥器中冷却，后精，置于枯燥器中冷却，后精确，称取确，称取5.843g，用水溶解，并稀，用水溶解，并稀释至至1L，摇匀；匀；硝酸硝酸银溶液的溶液的标定：用移液管汲取定：用移液管汲取mL的的0.100mol的的氯化化钠标液于液于烧杯中，杯中，加水稀加水稀释至至mL，加，加mL硝酸溶液，在硝酸溶液，在电磁磁搅拌下，用硝酸拌下，用硝酸

14、银溶液以溶液以电位滴定位滴定法法测定定终点，点，再参与mL的0.100mol的氯化钠标液，继续用硝酸银溶液滴定至第二个终点，用二次微商法计算硝酸银溶液耗费的体积、：mL0.100mol的氯化钠标液耗费硝酸银溶液的体积，mL；加mL0.100mol的氯化钠标液耗费硝酸银溶液的体积，mL；加2mL0.100mol的氯化钠标液耗费硝酸银溶液的体积，mL；v硝酸银溶液的浓度：vC氯化钠标液的浓度，mol/L；vV氯化钠标液的体积，mL。仪器电位测定仪或酸度计银电极或氯电极甘汞电极电磁搅拌器滴定管25ml移液管10ml天平：分度值0.0001g实验步骤准确称取外加剂试样0.5000-5.0000g，放入

15、烧杯；加200ml水和4ml硝酸，搅拌至彻底溶解，如不能完全溶解，用快速滤纸过滤，并用蒸馏水洗涤至无氯为止；用移液管参与mL0.100mol的氯化钠标液，参与电磁搅拌子，置于电磁搅拌器上，开动搅拌器，插入银电极或氯电极及甘汞电极，电极与电位计相连；用硝酸银溶液缓慢滴定，察看电势突变，继续滴入硝酸银溶液，直至电势趋向变化平缓，得到第一个等当点，记录电势和对应的滴定管读数；在同一溶液用移液管再参与mL0.100mol的氯化钠标液，继续用硝酸银溶液缓慢滴定，得到第二个等当点，记录电势和对应的硝酸银溶液耗费的体积用二次微商法算出硝酸银溶液耗费的体积V1、V2；结果计算 经过电压对体积二次导数即2E/V

16、2变为零求出滴定终点，用内插法求出。外加剂中氯离子所耗费的硝酸银体积V：v外加剂中氯离子含量：v混凝土外加剂中氯离子含量计算实例硫酸钠含量分量法氯化钡溶液与试样中的硫酸盐生成溶解度小的硫酸钡沉淀，称量经高温灼烧的沉淀物来计算硫酸钠的含量。试剂盐酸1+1氯化铵 溶液50g/L氯化钡溶液100g/L硝酸银溶液1g/L仪器电阻高温炉不低于天平：不低于级，准确至0.0001g电磁电热搅拌器瓷坩锅：mL烧杯：400mL长颈漏斗慢速定量滤纸、快速定性滤纸实验步骤准确称取试样约0.5g至烧杯，参与200mL水搅拌溶解，再参与氯化铵溶液mL，加热煮沸；用快速滤纸过滤，用水洗涤数次，将滤液浓缩至200mL左右，

17、滴加盐酸使显酸性，再多加滴盐酸，煮沸，滴加氯化钡溶液，10mL，继续煮沸腾15min；坚持5060静置24h或常温h；用两张慢速定量滤纸过滤，用热水冲洗烧杯和滤纸，洗涤沉淀至无氯根为止用硝酸银检验；将沉淀与滤纸移入预先烧灼恒重的瓷坩锅，小火烘干；将坩锅置于 高温炉灼烧30min，然后在枯燥器中冷却至室温，再放回高温炉灼烧min，反复至恒重，称重。结果计算硫酸钠含量a2SO4按下式计算：反复性限为：0.50%；再 现 性限为：0.80%v水泥水泥净浆流流动度度v 1.方法提要方法提要v在水泥在水泥净浆搅拌机中，参与一定量的水泥、外加拌机中，参与一定量的水泥、外加剂和水和水进展展搅拌。将拌。将搅拌

18、好的拌好的净浆注入截注入截锥圆模内，模内，提起截提起截锥圆模，模，测定水泥定水泥净浆在玻璃平面上自在流在玻璃平面上自在流淌的最大直径。淌的最大直径。v2.仪器器v1双速双双速双转水泥水泥净浆搅拌机；符合拌机；符合JC/T729的要的要求；水泥求；水泥净浆搅拌机拌机v2截截锥圆模：上口直径模：上口直径36mm，下口直径，下口直径60mm，高度，高度为60mm，内壁光滑无接，内壁光滑无接缝的金属制品；的金属制品；v3玻璃板：玻璃板：400mm400mm5mm；v4秒表；秒表；v5钢直尺：直尺：300mm；v6刮刀；刮刀；7天平：分度值0.01g药物天平：称量100g，分度值0.1g；8天平：分度值

19、1g 药物天平：称量1000g，分度值1g。3.实验步骤1将玻璃板放置在程度位置，用湿布抹擦玻璃板、截锥圆模、搅拌器及搅拌锅，使其外表湿而不带水渍。将截锥圆模放在玻璃板的中央，并用湿布覆盖待用。2称取水泥300g，倒入搅拌锅内。参与引荐掺量的外加剂及87g或105g水，搅拌3min慢120s，停15s，快120s。3将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起，同时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺量取流淌部分相互垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度。4.结果表示表示净浆流动度时，需注明用水量，所用水泥的强度等级标号、称号、型号及消

20、费厂和外加剂掺量。5.允许差室内允许差为5mm；室间允许差为10mm。v水泥胶砂减水率水泥砂浆任务性水泥胶砂减水率水泥砂浆任务性v本方法适用于测定外加剂对水泥的分散效果，以水本方法适用于测定外加剂对水泥的分散效果，以水泥砂浆减水率表示其任务性，当水泥净浆流动度实泥砂浆减水率表示其任务性，当水泥净浆流动度实验不明显时可用此法。验不明显时可用此法。v1.方法提要方法提要v先测定基准砂浆流动度的用水量，再测定掺外加剂先测定基准砂浆流动度的用水量，再测定掺外加剂砂浆流动度的用水量，经计算得出水泥胶砂减水率。砂浆流动度的用水量，经计算得出水泥胶砂减水率。v2.仪器仪器v1胶砂搅拌机：符合胶砂搅拌机：符合

21、JC/T681的要求；的要求；v2跳桌、截锥圆模及模套、圆柱捣棒、卡尺均应跳桌、截锥圆模及模套、圆柱捣棒、卡尺均应符合符合GB/T2419的规定；的规定；v3抹刀；抹刀；4天平：分度值0.01g；药物天平：称量100g，分度值0.1g；5天平：分度值1g 台秤：称量5kg。3.资料1水泥；2ISO规范砂；砂的颗粒级配及其湿含量完全符合ISO规范砂的规定，各级配以0g5g量的塑料袋混合包装，但所用塑料袋资料不得影响砂浆任务性实验结果。3外加剂。v4.实验步骤v1基准砂浆流动度用水量的测定v先使搅拌机处于待任务形状，然后按以下程序进展操作：把水参与锅里，再参与水泥450g，把锅放在固定架上，上升至

22、固定位置，然后立刻开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开场的同时均匀地将砂子参与，机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第一个15s内用一抹刀将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，在高速下继续搅拌60s，各个阶段搅拌时间误差应在1s以内。v在拌和砂浆的同时，用湿布抹擦跳桌的玻璃台面，捣棒、截锥圆模及模套内壁，并把它们置于玻璃台面中心，盖上湿布，备用。将拌好的砂浆迅速地分两次装入模内，第一次装至截锥圆模的三分之二处，用抹刀在相互垂直的两个方向各划5次，并用捣棒自边缘向中心均匀捣15次，接着装第二层砂浆，装至高出截锥圆模约20mm，用抹刀划10次，同样用捣棒捣10次，在装胶砂与捣实时，用手将截锥圆

23、模按住，不要使其产生挪动。捣好后取下模套，用抹刀将高出截锥圆模的砂浆刮去并抹平，随即将截锥圆模垂直向上提起置于台上，立刻开动跳桌，以每秒一次的频率使跳桌延续跳动25次30次。跳动终了用卡尺量出砂浆底部流动直径，取相互垂直的两个直径的平均值为该用水量时的砂浆流动度，用mm表示。反复上述步骤，直至流动度到达180mm5mm。当砂浆流动度为180mm5mm时的用水量即为基准砂浆流动度的用水量m0。2将水和外加剂参与锅里搅拌均匀，按实验步骤的操作步骤测出掺外加剂砂浆流动度达180mm5mm时的用水量m1。3将外加剂和基准砂浆流动度的用水量m0参与锅中，人工搅拌均匀，再按实验步骤的操作步骤，测定参与基准砂浆流动度的用水量时的砂浆流动度，以mm表示。v结果表示v1砂浆减水率v砂浆减水率%按式3计算：v 3v式中：vM0基准砂浆流动度为180mm5mm时的用水量，g；vM1掺外加剂的砂浆流动度为180mm5mm时的用水量，g。v2注明所用水泥的标号、称号、型号及消费厂。v3当仲裁实验时，必需采用基准水泥。v允许差v室内允许差为砂浆减水率1.0；v室间允许差为砂浆减水率1.5。v总碱量v火焰光度计法v试样用约80的热水溶解，以氨水分别铁、铝；以碳酸钙分别钙、镁。滤液中的碱钾和钠，采用相应的滤光片，用火焰光度计进展测定。v试剂与仪器v实验步骤v氧化钾与氧化钠含量计算