1、刮板输送机作业指导书生产技术部:安全质检部:编制单位:机修车间编制人: 张晋东编制时间:2012年元月刮板输送机作业指导书1、总要求各生产车间要严格按图纸、工艺(包括工艺规程卡、工艺守则及相 关技术标准)和安全操作规程进行规范化作业。如对图纸、工艺有疑问 应及时与生产技术部联系解决,不可擅口作主,造成废品。各生产年间要根据预先下达的部件装配图及零件图认真熟悉图纸, 熟悉工艺,对下达的工艺方案提出改进意见,并根据图纸工艺要求进行 准备,防备措手不及,贻误生产。由于刮板输送机是重要安全件,因此要求各车间(车间主任是第一 责任人)要指定专门技术人员负责液压支架的技术工作,做到有问题及 时解决,并作好
2、记录。2、各生产车间工艺要求2.1检修要求(1)加强检修过程中的动态检验,过程检验(随时抽检,包括自 检、专检),及时发现问题,及时纠正,严格把关,把问题消灭在萌 芽状态,确保产品检修合格。(2)做好对口对接检验,把试验合格的作上记号,与不合格的分开 码放,等待进行下一步工序。(3)将解体后的各零部件放在煤油中进行彻底清洗。将检查中发现 问题的零部件进行修复处理,为下一步装配工序做好准备。(4)加强操作者的质量责任,严格考核,确保检修质量。2.2质量要求(1)严格按标准进行检修;各部件要检修到位,对所用的密封元件要 进行更换和打压试验,确保质量。(2)焊件严格整形,决不能不整形周转,防止不合格
3、品流入下道工序。(3)结构件组装是检修刮板输送机中最重要的一环。一是各主筋板绞 接孔的同心度、位置精度、尺寸精度等要求;二是各单件或组件组焊前 必须按图纸及工艺要求测量其尺寸是否正确;三是定位焊要牢靠,要求 有4点。1)点焊焊条:THJ506; 2)点焊长度:3050mm (每200mm 长范围内不少于2处);3)焊前焊道必须打磨除锈;4)打点焊后必须清 渣,焊缝如有裂纹必须去掉重新点焊。六是定位焊后必须立即按工艺要 求加支撑筋、距离套并焊牢,防止变形,保证尺寸。对于工艺上没有明 确要求的小件,同样要加支撑筋,防止变形,坚决严禁无支撑开焊现象。(4)操作者必须详细检查各部分结构件是否开焊,各连
4、接销孔是否变 形;同时焊前焊道必须打磨除锈;经检验员检验合格后做好监控记录, 确保焊接质量。(5)进行检修刮板输送机的焊工必须有资质证,经考试合格后方可上 岗操作。(6)为了减少焊接变形,减小应力,提高强度,必须采用对称焊、跳 焊、分层焊、背对背焊、强力支撑等措施,掌握好运条角度(一般为: 45-55 )和焊接速度不要太快,保证焊接质量。车间领导从自己做起, 提高对焊接质量重要性的认识,要加强工人质量责任心教育,确保支架 质量。(7)所有焊缝高度必须按图纸耍求进行,不得小于图纸尺寸,焊缝不得 有裂纹、夹渣、偏弧、气孔等缺陷。检验人员要严格进行焊缝大小检验, 不够大的或偏弧的表面有塌凹的要重新补
5、焊,以确保焊接质量。(8)刮板输送机各结构件、外购件、外协件组装前必须进行严格的检 验(各结构件、液压件应具有互换性,安全阀要检查调定压力是否符合 图纸要求),合格后才可组装,做好检验记录。(9)刮板输送机的零部件和自移管路系统应按图纸规定的位置安装。(10)刮板输送机外表面涂漆,漆膜总厚度不小于0.05 mmo3. 刮板输送机用料刮板输送机所用原材料、外购件、外协件必须有合格证明书,必须 进行严格的进厂检验。4. 检验生产过程中质量检验是关键一环,检验到位、及时、准确,严格把 关,就能生产出符合质量要求、标准要求的产品,否则就出问题。因此, 质量检验要认真逐件、逐项检验,不得抽检,以免漏检,
6、加强生产过程 动态检验,工序检验,做好完工检验,使质量检验真止起到质量识别、 质量把关、质量监督职能和作用,以保证生产岀合格产品。检验重点:1、机头压链板厚度不小于30mm,在最凹处焊有耐磨层(长度不小于 700mm,宽度与压链板同宽)。2、机头链轮无渗漏现象,转动灵活。3、龙门架行走轮转动灵活,卡块齐全,固定合理。4、凹槽的最低处,其压链板厚度不小于30mm,并焊有耐磨层,长度(宽 度)与机头压链板标准相同。5、机尾轮转动灵活,无渗漏现象。6、机尾分链器、护轴板固定牢靠,护轴板螺丝不高于其上表面。7、过桥安装符合要求,且固定牢靠,下表面比挡煤板高320mm。8、链环伸长量不大于设计长5%,竖链环直径磨损达3mm时,变为横链 环使用。9、刮板螺丝不高出刮板上表面。10、自移系统行走轮转动灵活。11、自移轨道搭接合格,连接销齐全,且连接销有防轴向窜动的限位销。12、所有焊接部位均不得有开焊现象。13、搞好质量考核(布间主任是质量第一责任人)。生产技术部2012.5.16
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