刮板输送机作业指导书.doc

1、刮板输送机作业指导书生产技术部：安全质检部：编制单位：机修车间编制人： 张晋东编制时间:2012年元月刮板输送机作业指导书1、总要求各生产车间要严格按图纸、工艺（包括工艺规程卡、工艺守则及相 关技术标准）和安全操作规程进行规范化作业。如对图纸、工艺有疑问 应及时与生产技术部联系解决，不可擅口作主，造成废品。各生产年间要根据预先下达的部件装配图及零件图认真熟悉图纸， 熟悉工艺，对下达的工艺方案提出改进意见，并根据图纸工艺要求进行 准备，防备措手不及，贻误生产。由于刮板输送机是重要安全件，因此要求各车间（车间主任是第一 责任人）要指定专门技术人员负责液压支架的技术工作，做到有问题及 时解决，并作好

2、记录。2、各生产车间工艺要求2.1检修要求（1）加强检修过程中的动态检验，过程检验（随时抽检，包括自 检、专检），及时发现问题，及时纠正，严格把关，把问题消灭在萌 芽状态，确保产品检修合格。（2）做好对口对接检验，把试验合格的作上记号，与不合格的分开 码放，等待进行下一步工序。（3）将解体后的各零部件放在煤油中进行彻底清洗。将检查中发现 问题的零部件进行修复处理，为下一步装配工序做好准备。（4）加强操作者的质量责任，严格考核，确保检修质量。2.2质量要求（1）严格按标准进行检修；各部件要检修到位，对所用的密封元件要 进行更换和打压试验，确保质量。（2）焊件严格整形，决不能不整形周转，防止不合格

3、品流入下道工序。（3）结构件组装是检修刮板输送机中最重要的一环。一是各主筋板绞 接孔的同心度、位置精度、尺寸精度等要求；二是各单件或组件组焊前 必须按图纸及工艺要求测量其尺寸是否正确；三是定位焊要牢靠，要求 有4点。1）点焊焊条：THJ506； 2）点焊长度：3050mm （每200mm 长范围内不少于2处）；3）焊前焊道必须打磨除锈；4）打点焊后必须清 渣，焊缝如有裂纹必须去掉重新点焊。六是定位焊后必须立即按工艺要 求加支撑筋、距离套并焊牢，防止变形，保证尺寸。对于工艺上没有明 确要求的小件，同样要加支撑筋，防止变形，坚决严禁无支撑开焊现象。（4）操作者必须详细检查各部分结构件是否开焊，各连

4、接销孔是否变 形；同时焊前焊道必须打磨除锈；经检验员检验合格后做好监控记录， 确保焊接质量。（5）进行检修刮板输送机的焊工必须有资质证，经考试合格后方可上 岗操作。（6）为了减少焊接变形，减小应力，提高强度，必须采用对称焊、跳 焊、分层焊、背对背焊、强力支撑等措施，掌握好运条角度（一般为： 45-55 ）和焊接速度不要太快，保证焊接质量。车间领导从自己做起, 提高对焊接质量重要性的认识，要加强工人质量责任心教育，确保支架 质量。（7）所有焊缝高度必须按图纸耍求进行，不得小于图纸尺寸，焊缝不得 有裂纹、夹渣、偏弧、气孔等缺陷。检验人员要严格进行焊缝大小检验, 不够大的或偏弧的表面有塌凹的要重新补

5、焊，以确保焊接质量。（8）刮板输送机各结构件、外购件、外协件组装前必须进行严格的检 验（各结构件、液压件应具有互换性，安全阀要检查调定压力是否符合 图纸要求），合格后才可组装，做好检验记录。（9）刮板输送机的零部件和自移管路系统应按图纸规定的位置安装。（10）刮板输送机外表面涂漆，漆膜总厚度不小于0.05 mmo3. 刮板输送机用料刮板输送机所用原材料、外购件、外协件必须有合格证明书，必须 进行严格的进厂检验。4. 检验生产过程中质量检验是关键一环，检验到位、及时、准确，严格把 关，就能生产出符合质量要求、标准要求的产品，否则就出问题。因此, 质量检验要认真逐件、逐项检验，不得抽检，以免漏检，

6、加强生产过程 动态检验，工序检验，做好完工检验，使质量检验真止起到质量识别、 质量把关、质量监督职能和作用，以保证生产岀合格产品。检验重点：1、机头压链板厚度不小于30mm,在最凹处焊有耐磨层（长度不小于 700mm,宽度与压链板同宽）。2、机头链轮无渗漏现象，转动灵活。3、龙门架行走轮转动灵活，卡块齐全，固定合理。4、凹槽的最低处，其压链板厚度不小于30mm,并焊有耐磨层，长度（宽 度）与机头压链板标准相同。5、机尾轮转动灵活，无渗漏现象。6、机尾分链器、护轴板固定牢靠，护轴板螺丝不高于其上表面。7、过桥安装符合要求，且固定牢靠，下表面比挡煤板高320mm。8、链环伸长量不大于设计长5%,竖链环直径磨损达3mm时，变为横链 环使用。9、刮板螺丝不高出刮板上表面。10、自移系统行走轮转动灵活。11、自移轨道搭接合格，连接销齐全，且连接销有防轴向窜动的限位销。12、所有焊接部位均不得有开焊现象。13、搞好质量考核（布间主任是质量第一责任人）。生产技术部2012.5.16