数控车床合格证明书.xls

1、产产 品品 合合 格格 证证 明明 书书产产品品型型号号：出出厂厂日日期期：出出厂厂编编号号：本本机机床床（编编号号：）按按规规定定的的标标准准和和技技术术要要求求经经检检验验合合格格，准准予予出出厂厂。总总经经理理品品质质保保证证部部部部长长检检验验员员 本本机机床床（编编号号：）按按规规定定检检验验员员1.宁夏小巨人机床有限公司产品标准，是依据JIS(日本工业协会）标准制订。2.检测试验标准采用数控车床的性能和精度检查方法B6331。3.试验方法 a.本试验原则上在数控机床生产厂执行。b.本试验应在数控机床运转各部分的温度、润滑等条件稳定后进行。c.静精度检查时，原则上应在机床无任何负荷的

2、状态下进行。d.关于详细的检查方法请参看JIS规格（B-6330）。e.精度的检查原则上应该在20C1C，无振动和其他干扰源的情况下进行。工作精度检査单位:mm公 差编号检 查 事 项测 量 方 法测 量 方 法 图LGMAZAK判 定 S.T.D.1.外圆加工精度圆度0.010.002加工件的尺寸式样60100圆柱度150150.0150.0082.平面加工0.020.006注：（1）选择无伤痕、塌边的点为测定点；（2）g点应尽量小；（3）不能出现中高现象；（4）此项检查不适用于弹簧夹头（5）换算公式：换算值=最大差值d/（d-d0）(6)直接在机床上测量时，使用平面度D-A/2-(B-A)

3、计算，A、B、C、D是过中心素线的测量记录。备注：1.1.最大差是指测定值中最大值与最小值的差；2.2.工件材料原则上采用与JIS SH3250中的黄铜棒相当的材料；3.3.选用适宜的切削液。lo将工件装于卡盘上，通过往复台移动进行精加工。在a、b、c三个横截面上（1），分别测量相互夹角成45度的4个直径尺寸。同一横截面上直径的最大差为测定值。取三个截面中最大值作为圆度误差。计算各同一平面内（沿轴向）个直径的最大差做为圆柱度。工件装于卡盘上，对其端面进行精加工。测出精加工表面上互相垂直的两个素线对基准面的距离最大差值。将根据最大差值换算出的工件端面中心点测定值作为平面度值。(2)(3)(4)(

4、5)(6)直径150标 准卡 盘g(2)llololodacblog(2)直径od2直径250X轴-3-圆度和圆柱度（加工直径一致性），量具可以使用外径千分尺或指示千分尺比较测量进行。-4-单位:mm判 定-5-几何精度检查公 差编号检 查 事 项测 量 方 法测 量 方 法 图LGMAZAK S.T.D.1.0.04/m0.02/m0.04/m0.02/m床身滑动面的直线度轴方向（垂直面内）轴方向（垂直面内）ba-4-单位:mm判 定-5-公 差编号检 查 事 项测 量 方 法测 量 方 法 图LGMAZAK S.T.D.2.主轴的跳动0.010.0033.0.010.0030.020.00

5、84.0.010.010.010.015.0.0150.003 注：（8）垂直面内与Y、Z平面平行，水平面内X、Z与面平行。（9）测定时检验棒安装后回转运动，在全长内的测定方上指示计的读数，求出跳动值的 一半的位置以此为测定基准。主轴锥孔的跳动主轴中心线与拖板Z轴方向运动的平行度a、垂直面内（8）水平面内(9)将检验棒装于主轴孔内，指示器装于拖板上与检验棒接触，拖板往复移动读取指示器的最大值为测量值。（9）主轴端面跳动靠近主轴端部300长的位置上300长度上300长度上b-5-单位:mm判 定-6-公 差编号检 查 事 项测 量 方 法测 量 方 法 图LGMAZAK S.T.D.6尾架0.0

6、087.0.020.010.020.018.0.020.02注：(10)测定时，将尾座及尾座轴夹紧。(11)测定时，指示器的方向在顶尖的跳动的值一半的地方。尾座顶尖跳动测量时，Z轴方向需要加负荷。顶尖的跳动拖板Z轴方向的运动与尾座中心线的平行度 垂直面内(8)水平面内(8)主轴中心与尾座顶尖中心的高度差300b300长度上300长度上-6-单位:mm判 定-7-单位:mm公 差编号检 查 事 项测 量 方 法测 量 方 法 图LGMAZAK 判 定 S.T.D.9,0.020.00810,0.030.020.030.02 注：（12）测定时，开始时从任意一个工具安装孔开始，在水平面（8）内调整

7、拖板 使指示器在两端的读数一致。检查时，拖板不动，刀塔及转塔进行运动。备注：最大差是指测定所得数值的最大值与最小值的差。可以使用试切的精加工面辅助进行测量。使用垂直度D-A计算拖板运动与主轴中心的垂直度300长度上150长度上主轴中心线与刀塔或刀具安装孔中心线的偏心度 垂直面内(8)水平面内(8)将指示器装于主轴上，指示器与刀具辅助孔接触，旋转主轴，取指示器的最大差值的1/2为测量值（12）。b-7-单位:mm判 定-8-定位精度的检查公 差（13）编号检 查 事 项测 量 方 法测 量 方 法 图LGMAZAK S.T.D.0.0150.0080.0250.01 （13）此容许值使用于最小设

8、定单位为0.01mm以下的场合。（14）测定仪器可以是标准量块、指示器或有相同功能的其他计测仪器。备注：允许使用的螺距误差补偿装置和间隙补偿装置。定位精度轴方向X轴移动部件及Z轴移动部件按照下表所示的测量场所，预先向正负方向移动一段距离后停止。以次为基准点，用快速进方式，向目标位置移动。计算各目标位置的实际移动量与理论值的差，取最大差减最小差结果为测量结果。（14）轴方向300长度100长度-8-单位:mm判 定-9-重复定位精度公 差 编号检 查 事 项测 量 方 法测 量 方 法 图LGMAZAK S.T.D.10.0030.0010.0050.00120.0030.0010.0050.0

9、02（14）以上快速进给速度含自动加减速的距离。（14）在各工具安装孔或安装面进行。（15）刀具无干涉时，在各工具安装孔或安装面进行。备注：1、最大差是指测定所得数值的最大值与最小值的差。2、可以使用的螺距误差补偿装置和间隙补偿装置。轴方向直线运动的重复定位精度采用快速进给方式（14），选取任意一点为基准点，以相同的条件，向同一个方向重复运动，测量7次的实际值与目标值的差值，取其最大差值减去最小差值结果的1/2冠以为测定值。轴方向轴方向刀塔分度的重复定位精度(16)轴方向指示器与安装在刀台上的检验棒接触，刀塔旋转360度共5次，每次测量X方向、Y方向的差值。取其中最大值的1/2冠以为测量值。llll-9-单位:mm判 定-10-