第三组普通车床拆卸PPT优秀课件.ppt

1、机床的拆装,第三小组 2011级机电一体化技术（1）班小组成员：组长：林国平、韦忠庆、李革、樊建明、韦佳成、韦呈豪,韦忠庆,韦佳成,韦呈豪,林国平,李革,樊建明,成员介绍：,尾座,刀架,溜板箱,主轴箱,进给箱,光杆、丝杆,机床的组成：,拆装注意事项,1.拆装机床前必须关闭电源；2.注意安全，拆卸先看懂结构再动手拆，并按先外后里，先易后难，先下后上顺序拆卸。3.拆下的零件要有秩序的摆放整齐，各相关零件不要乱丢，尤其小零件；4.轴类配合件要按原顺序装回轴上，细长轴要悬挂放置。5.拆卸零件时决不允许用手锤直接猛敲很打，更不允许敲打零件工作表面，以免损坏零件。6.注意安全，拆卸时要注意防止箱体倾倒或掉

2、下。7.教学完毕后将进给箱及操作机构复原，并打扫场地。,一.刀架及尾座：,刀架拆装顺序：（1）首先拆除方刀架。（2）拆除小滑板：松开锁紧螺母，大拆下手柄。（3）松开丝杠的顶丝，旋出丝杠，拆下丝母（4）取下衔铁，取下小滑板（5）将小滑板的底座轻轻的卸下（6）拆下中滑板。转动手柄取下丝母（7）取下中滑板的丝杠。,尾座拆装顺序（1）将尾座锁紧块、锁紧螺钉拆下。（2）拆下手轮，卸下后端盖（3）将套筒轻轻抽出，旋出丝杆，拆下螺母。,光杆及丝杆,光杆：分别卸左端一圆锥销用尖的冲头，右端一内螺栓用内六角扳手，有内螺纹的销用拔销器，与此同时开合螺母闭合，丝杠转动并移动，从而可拆卸下丝杠。,丝杆：卸左一销和丝杠

3、拆卸的方法一致，接着卸右端的螺栓用内六角扳手，因为通过光杠可实现工件车外圆与端面，所以在光杠上有一段很常的键槽，通过与键的配合来带动锥形齿轮，实现上述动作。,操纵杠的拆卸较前两者稍微有些困难，先卸左端一销，接着打开车床右端电气开关盒，拧松里面一与操纵杠相联的螺钉。,操纵杠的拆卸,二.溜板箱拆装:,1、拆卸光扛、丝扛，操纵扛及固定支称座。2、拆下固定溜板箱5个螺栓。3、将溜板箱放置在工作平台上，串上光扛、丝扛、操纵扛。4、将溜板箱、丝扛、光扛、操纵扛安装在机床上，调解安装完毕后，使各个手柄操作自如可靠。,溜板箱零件的摆放：,按照一定的顺序摆放便于安装,三.进给箱的拆卸：,进给箱箱盖,进给箱的拆卸

4、,轴,轴,带离合器轴,带光杆的轴,进给箱箱盖的拆卸,卸掉进给箱的最外面四个螺栓，用内六角扳手。,此过程一定要从下往上拆螺钉,首先用用内六角扳手拆卸深孔螺栓，由于配合较紧，则我们可以借用加力杆，方便省力。接着用拔销器拆有内螺纹的螺钉。,进给箱的拆卸,注意：此过程一定一垫木头,轴的拆卸,卸下右端的轴与套筒上的一字形螺钉，用一字起卸。左端箱体上上方及下方共两枚螺栓，用内六角扳手。先将轴往左端慢移，使它从套筒中卸下，接着整个轴往右移，则可卸下装有塔齿轮的轴。,轴的拆卸,卸右端轴与套筒联接所用的一颗一字形螺钉,用一字起。左端箱体上有一枚螺栓，用内六角扳手卸下它。之后先将整个轴向左端移动，使它从右套筒中卸

5、下，接着整体往右移，则可使轴卸下。因为诺登齿轮变速手柄由于是键使它与轴相配合，使它来回移动，那么这个手柄可以通过键来卸下。,带有爪牙式离合器的轴的拆卸,卸下箱体右端上方的一个螺栓，用内六角扳手。接下来的工作看起来简单，但是动手相当困难，就是用手锤将带爪牙离合器的这根轴慢慢的往右敲打，最终将它卸下。,同光杠相联的轴的拆卸,先用冲头及手锤卸下这根轴左端用以联结齿轮与轴的一根圆锥销（拆时应将冲头对准圆锥销小头），圆锥销卸下后，那么齿轮则可以卸下。再来是卸下箱体右端下方的一个螺栓，用内六角扳手。最后将轴整体往右移，便可使轴卸下。,四.主轴箱的查拆装：,注意事项：1.拆卸前,仔细观察拆卸对象,确定拆卸顺

6、.2.拆装中,用铜棒传力不得用手锤直接敲打工件.3.拆卸圆锥销时,要用冲子,从小端施力,禁止反向敲击.4.装配时注意装配件的初始位置和装配顺序,螺纹紧固力应均匀,按老师要求进行间隙、游隙、位置的调整。5.机械装配前必须进行清洁。,轴的拆卸首先从主轴箱的左端开始的。轴的左端有带轮，第一步用销冲把锁紧螺母拆下，然后用内六角扳手把带轮上的端盖螺丝卸下，用手锤配合铜棒把端盖卸下，拆下带轮上的另一个锁紧螺母，使用撬杠把带轮卸下，然后用手锤配合铜棒把轴承套从主轴箱的右端向左端敲击，直到卸下为止，到这时轴整体轴组可以一同卸到箱体外面。,首先先打开主轴箱盖，并注意卸掉主轴箱盖上的螺栓后因箱盖较重建议两个人一起将其取下。,主轴箱拆卸时应用铜棒打击轴，不要直接打击，以免损伤零件,装载好了调节此螺钉调节好轴的间隙,轴II的拆卸，将其用铜棒击松后全部取出,把所以部位拆完后将各部位清洁后由内向外依次安装。,机床拆装实训感想一周的拆装实训很快过去了，留给我们的印象不仅是夏日的炎热，更多的是机床精巧的内部结构齿轮相互咬合、轴与套严谨配合、运动的完美传递、零件表面工艺的精细每一项都使我惊奇。我想，一个小小的机床内部结构就是如此复杂和精巧，那么大型车床、数控车床的结构岂不是叹为观止，所以，机械制造的深度与广度使我们现在远不能企及的。,谢谢！,