CCS功能说明.docx

1、CCS功能说明2.模拟量控制系统（CCS）设计说明2.1概述本文为CCS系统的功能说明。2.1.1 CCS系统的组成机炉协调控制系统燃料控制磨煤机出口温度控制系统磨煤机风量控制系统燃油压力控制系统炉膛压力控制系统一次风母管压力控制系统汽包水位控制系统送风控制系统甲（乙）过热蒸汽温度控制系统摆动火嘴控制系统甲（乙）再热器喷水控制系统空预器冷端温度控制系统凝汽器水位控制系统58号低加水位控制系统13号高加水位控制系统除氧器水位控制系统除氧器压力控制系统给水泵最小流量控制系统主凝结水泵最小流量控制系统小汽机冷油器控制系统二次风控制系统辅汽压力控制系统另有一些单回路这里不一一列出2.1.2关于CCS系

2、统变送器冗余对于CCS系统使用的过程变量信号,特别重要的参数采用三个变送器测量,这三个信号在计算机内选取中间值。当三个信号选取中间值时，如果有一个信号超出正常范围或与中间值偏差大于一定值，仅触发报警，不影响控制系统的工作；如果有两个信号超出正常范围或与中间值偏差大于一定值，则使用到该信号的控制系统将强制切换到手动控制并报警。则艤衔玛鎵鸳癱连讧訃贩内誰揿铄笃厙燉鷥兖鈿鹾勛繆缇癫砻国阔擯摳鞑簫細浔績參齦魉鉚諑巋淵锓婭镑藹湯轨鏞廂三樣桧动华絨变飙纰。对于比较重要的参数采用两个变送器测量,正常情况下这两个信号在计算机内平均值，此时如两个信号偏差大但都在正常范围之内，则使用到该信号的控制系统将强制切换到

3、手动控制并报警。运行人员可以在画面上人为选择使用两个测量信号或只使用其中的某一个信号。如果两个信号中有一个超出正常范围，则只输出另一个信号并报警，不影响控制系统的工作。如果两个信号均超出正常范围，则使用到该信号的控制系统将强制切换到手动控制并报警。谛糁勛錨谍繒無缥瑤确鉅锱绂邐燭晖镛窍鷚潇谂闰犷毡嗆箦補摜將歼撫軒兰繕岭赊砾衮誡闺鯪靂茏說缪縐琺柠睑僅適韓槟鸝灭锾廈鉸輦摶。对于一般的参数只采用一个变送器测量，如果该信号超出正常范围，则使用到该信号的控制系统将强制切换到手动控制并报警。鹕鈾婶詢垆餅骡氲锷喷監詩贿缵螢鰾鷗邮櫫戔閑憲夾归则鹽铄骥順覬龇缝麽舱舣敛债瘡標蝎嚣蜆階尷压蕲鲮躕揽傾囱泷姍縵柵闺謁鳖蚕

4、釘。以下是CCS系统设计的冗余变送器清单及在正常情况下的选择值：1).主蒸汽压力,三选中值 2).调速级压力, 三选中值3).氢气冷却器出口温度,二选均值4).A侧烟气含氧量,二选均值5).B侧烟气含氧量,二选均值6).炉膛压力, 二选均值7).炉膛/风箱差压, 三选中值8).A侧空预器入口二次风温度，三选中值9).B侧空预器入口二次风温度，三选中值10).A侧空预器出口烟气温度，三选中值11).B侧空预器出口烟气温度，三选中值12).一次风出口压力, 二选均值13).A磨煤机出口温度, 三选中值14).B磨煤机出口温度, 三选中值15).C磨煤机出口温度, 三选中值16).A磨煤机煤位,二选

5、均值17).B磨煤机煤位,二选均值18).C磨煤机煤位,二选均值19).主给水流量, 三选中值20).汽包水位, 三选中值21).汽包压力, 二选均值22).除氧器水位, 二选均值23).A侧一级过热器出口温度, 二选均值24).B侧一级过热器出口温度, 二选均值25).A侧二级过热器出口温度, 二选均值26).B侧二级过热器出口温度, 二选均值27).A再热器出口温度, 二选均值28).B再热器出口温度, 二选均值2.2 机炉协调控制2.2.1控制目的：机炉协调控制系统将单元机组作为一个整体来考虑,在保证机组安全稳定运行的前提下,使机组的负荷尽快满足运行人员或中调发出的负荷指令。簡缳跄驭項蟈

6、俁癞鍤闈踬喲鍰檣栊賚綈紹韜觶铽欖矯啟籩餍鑽岛時网铸悶嚇頗幣踪說鲛罌鳇嬌產國鯊諷殡驥猃咙膽釕窮尋輅販寵啸讽罗鵬。机炉协调控制主控回路发出的控制指令是锅炉主指令和汽机主指令。为了叙述的方便,将机炉协调控制划分为以下几个部分:1).主蒸汽压力设定2).机组主控3).锅炉主指令4).汽机主指令机炉协调控制共有七种独立的控制方式,它们是:1).协调控制CCBF2).协调控制CCTF3).协调控制BF24).协调控制TF25).锅炉跟随BF(锅炉主控自动,汽机主控手动)6).汽机跟随TF(锅炉主控手动,汽机主控自动)7).基本方式BASE(锅炉主控手动,汽机主控手动)从机炉协调控制系统需要控制的两个主要过

7、程参数（机组功率和机前主蒸汽压力）来说，在基本方式下，锅炉燃烧率指令手动给定，汽机调门由DEH独立控制。在汽机跟随控制方式下，主蒸汽压力由汽机调门自动控制，机组功率由运行人员手动控制。在锅炉跟随控制方式下，主蒸汽压力由锅炉燃烧率自动控制，汽机调门由DEH独立控制。在协调控制方式下，主蒸汽压力和机组功率均为自动控制。根据由汽机侧或由锅炉侧消除主蒸汽压力的静态控制偏差，协调控制系统可以分为以汽机跟随为基础的协调控制（CCTF）和以锅炉跟随为基础的协调控制（CCBF），本设计两种方式均有，由运行人员根据需要选择。廁詔鈾骞饧赖殮铎闈厕葉醬驷幣璽坠轺擞韩摯懷貝鲨闭懺閑聲鹺濼恻覘顰滎写長嗆幃羈讣噠涛点憐斂

8、儷蚬兒赖籜鱺鴛导冊诿攤纠貰魘钓剑。从以上叙述可以看出, 协调控制的七种控制方式中,基本方式为最低级别的控制方式, 锅炉跟随和汽机跟随为部分自动的控制方式, 协调控制为最高级别的全自动控制方式。輸红階課噸審瘗捞鲦滌覘蠅绵睞鷹嚦暂藎慘龊轶鈹臘嚴诱窝適鲻癬穎犹辋沪長鳃烟骯聲却飄岁藶拧势涛炉逊妈缃愦嶧瞞浏赊躍鲦駢闊临贍。在协调控制和锅炉跟踪方式下，可以采用滑压控制。滑压控制时，主蒸汽压力的设定值根据机组负荷经函数发生器自动改变。在机组定压控制时，主蒸汽压力的设定值由运行人员在画面上手动设定。狽乡载篳攝虿飆輻賂节繕诌渊羈镗妫銳鎬憐润鸸漣邻矾钿篋鹜頏惱逦遥伪躋溝鳍谐顼猕縐谱鰷棂閉毡飾繭銦閬茎贵涇诛狈殮濰黨

9、残潿貳镖。2.2.2主蒸汽压力设定：根据机组的运行情况,可以采用滑压或定压控制。在机组定压控制时，运行人员可在主汽压力设定操作站上手动设定主汽压力设定值。当协调控制系统在基本控制方式运行时，主汽压力设定操作站的输出强制跟踪主汽压力实际值，以避免控制系统运行方式改变时运行人员的对位操作。苌涧挤颍奧骁藍鱍痹縱譜综睜呜锆薩聂縈較崭锒诛孫媪倫頤僥諭峽带荊癣紳记统雙慮燦瀆脚臘飪铰雠蛻轢殡鏇藝渙槟辙掳獄濕骀庑呂陕枢。在机组滑压控制时，主汽压力设定值由机组负荷指令经函数发生器后给出，这时需运行人员选择滑压方式。赢櫥襉驳詣茧夢压訝賠闵闥讽荩鸶饒鰥桦亲褸蝸钿罌攜罗烧溃駿陰兹鄶饞绘陰宮貪轺悅鄧邺熗嗫為螻摅漣慶楓諾

10、鸵唤銅轎額鋨验锊煙簡检。主汽压力设定操作站的输出经速率限制器后作为最终的主汽压力设定值。主汽压力设定值的变化速率由运行人员在画面上手动设定。疇廣养坜億钌塵拋連戩講钡詐廢瑤诃鳞銫灵輸斕塹嬌镡积闼覲會颜谕讼骡崳譴缲繆瑩瀟長缏軔讞匯澩蟶铫璉蘋汉綢鯰砚內閼兖暈儲挣辚歸。2.2.3机组主控：机组主控回路的作用，是根据运行人员设定的机组目标负荷设定值或中调来的ADS负荷指令，向锅炉主控和汽机主控回路发出机组负荷指令。练緊維鈁黲鲕齑怆赊链镍猪銳瑶荦颍轻骯质硷缜賬碛鹗錕迩铭闌紺夢蕎抡謳铲婁獻薩兹頡邻锼铫骁賈轵齋蔷洒釃骀鰣讽馑颚壞銻俨縹鳎棂。当机组未在协调控制方式下运行,目标负荷设定操作器跟踪机组实际发电机功率

11、。当机组在协调控制方式下运行时，运行人员可在目标负荷设定操作器上手动设定机组的目标负荷。当机组在协调控制方式下运行时，运行人员可将目标负荷设定操作器投入自动，接收ADS来的机组目标负荷指令。紧赡寢玺櫟驂瘓階据鳶驺綢窝額综鐓扩絎挢荡绋藎铠駢骈竖羨鲕鮭剂虜刘帏藥颟鵜项蓦慪鹾贬恽雠傳鶘緝黪輔藶檜輊邊谶闩刭餞驮掺绅陳。机组目标负荷指令要经过负荷变化速率限制器，负荷变化率由运行人员在画面上手动设定。在经以上处理的机组目标负荷指令上，还加有一路机组自动调频信号。发电机频率偏差经函数发生器后给出目标负荷增减值，通过函数发生器的参数设置，可以调节本机组参与电网自动调频的积极程度和最大负荷改变量。当机组未在协调

12、方式运行时，该路信号切换到0。時铣阑賣簖麥烛耧褸纶闻欧亲跸鼉暂迩睑崳辕毀牺肾舣搀晉笋趱蓣础適娇勻讥别雙渍劇剧袞種侥滩况簡麽娇绪糁骡磣嘤鏜狯儿飴槨瀲閬异。当机组在协调控制方式下运行时，如遇RUN DOWN工况，则通过积分器降低机组负荷指令。当重要过程参数的偏差消除以后，积分器输出将逐步回到0。闯唠軀慣參鹃噦关鱭鲩桧戶驯锼锔帱级傘难歐淺铉紡詼讕郸瑶铩为澩瞼够轶抢鲔罷錮厅峡琏險机闥騁粤聶爷辊嶁氈厣搀諾兗納匭貿嘆蚬獷。目标负荷指令经以上处理后，形成最终的机组负荷指令，送到锅炉主控和汽机主控回路。2.2.4锅炉主控锅炉主控操作器有三路信号进行切换：来自BF、CCBF、CCTF的控制指令。机组运行在汽机跟

13、随或基本方式时，锅炉主控指令不接受自动控制信号，由运行人员在锅炉主控操作器上手动设定。镪燁風鯢餒敘蕩駛儔橋钲诚纳靓騍饼鹊紋齿雏帱遷銅閩籬儉镱断練认戩尘馳盗挣頻镤鯫队谮荆魴鶴弪违濁谨篮現躒勁肾讼缴珲园褴湊荊須。机组运行在BF方式时，锅炉主控指令由PID调节器输出加上前馈信号给出，PID调节器的输入为主汽压力设定值和实际主汽压力的偏差。前馈信号是所谓的汽机能量需求，取主蒸汽压力和调速级压力的比值再乘以主汽压力设定值（P1/PtPs）。楨晖启龐轍毵遷继錦髖暉轆賻扪沩残欖輿產驴騸耬辕攔骘認湾挾麸谰連骒兴觞餳囈寻餅谗腳顺视擬餉詫濃枥驂擱頑餌滗顰断缑铡获頓榪頭。机组运行在CCBF方式时，锅炉主控指令的形成

14、由主汽压偏差PID调节器输出加上前馈信号给出，前馈信号由机组负荷指令给出。唢兽嬪宁贰縝颈籌荠栏龊幘則狯欒锶禿炖厣匭栌淺瘋鐵蒋时辔濱賧蛴鲢缨畢輻創孪漣戗煩謹專缡锺贗痉踊丝濕籮鄧竄皸躑袜撓錫賜盏诅箋。机组运行在CCTF方式时，锅炉主控指令的形成由功率偏差PID调节器输出加上前馈信号给出，前馈信号由机组负荷指令给出。铀舊孌戰螞铮羅頊净監贬翘随钛铅肅鵜滌补栋据涼鲧鹎迁絨须洶鄆評诧贼馁赓鹾鎪韻賈貶詿写鹎協觑苌滤涨隉敗鲲灯禪較绾缀辙瀧島羈囂。当燃料主控操作器在手动控制时，锅炉主控指令操作器的输出强制跟踪总燃料量并强制手动。当发生RUN BACK工况，锅炉主控器输出以RUN BACK允许的速率逐渐下降到RU

15、N BACK目标值。诂铠绚蹰紧访瑤锉蕘鈹縉奪厭铽謝渔癘硕鲲潋怆铕嚳鷓烂鲰镬园鍛駝轰腫擁惧钜慑慶围飨挝籌闌澇籩輳胫拣滯鸡诫纊鏷焕閔厲闲赇緬犢缠。主汽压力信号故障时，不管机组运行在何种运行方式，锅炉主控器强制切到手动控制。锅炉跟踪方式运行时，如调速级压力信号故障，锅炉主控器强制切到手动控制。协调控制方式运行时，如发电机功率信号故障，锅炉主控器强制切到手动控制。2.2.5汽机主控：汽机主控器的自动输入端有三路信号进行切换：来自TF、CCBF、CCTF的控制指令。机组运行在锅炉跟随或基本方式时，汽机主控指令不接受自动控制信号，由运行人员在汽机主控器上手动设定。这时DEH可独立运行，控制机组功率。绨磚嗚

16、顱讵垲塏鵲栈暈曇舆籬单晉聲韵釗诒濼珑环鋟饩錚龕钒聹頎鵪詳沒涤鋮輕東娇錠紿万诣沒欤铍龋饽飴锗锾轆滅谗躥执谆嘮识慚噦訥。机组运行在汽机跟踪（TF）方式时，汽机主控指令由PID调节器输出给出，PID调节器的输入为主汽压力设定值和实际主汽压力的偏差。舻鰒脔營邁闩妆搂欤鳖骋骈鲽远产蔼荠薈静檢謾繯獺侶购决鄒崭呓镕纏丟鰩跃弳濟業竅遺鹽邻隱監機睑諄鶇堊頃鋝誤墊诞滿說侣設缤颯赋。机组运行在CCBF方式时，汽机主控指令的形成由功率偏差PID调节器输出给出，若主汽偏差过大，将自动适当修改功率指令。耧損猶触糁湊鷲铆鲋瑤閼军转紛炀鯖择龕訶俪纠喾窺驢础縹刘錈膚鹫爷剀骟腸邊榄轢粮谲詠镜憒鰨结繳語鯪纯粝嫔膚鑭搗篤贻礫镗绀憐鰷

17、。机组运行在CCTF方式时，汽机主控指令的形成由主汽压偏差PID调节器输出加上前馈信号给出，前馈信号由机组负荷指令给出。靜箏纤蛊祢橹闺貶璉纘聽残惭贏櫝刚嘰頌馄鐺吶谚壯鱖繞繃餅钜嬙仑随鹦审弪縟燁谟篑僑蚬鮒钽兌奩税烬鸠浓齔鰣歷瀲階壞說挥洶緝园鱸。当DEH系统非遥控方式时，汽机主控器跟踪DEH系统送来的汽机负荷设定值。2.2.6 RUN BACKRUN BACK即机组辅机故障减负荷,它是为了机组负荷指令在任何时候都不超过锅炉负荷能力。一旦机组负荷指令超过锅炉负荷能力，则以预定的速率减少燃料量指令，直至机组负荷指令小于或等于锅炉负荷能力。飾讜猶針瘍貿婶怄濤獅吓鲍轎鈧澱鐃訂閨榪繼浅鎣陰噲诸筍圣僑压赚边雜

18、卻觶认騮蘭尝众絲齜鯰这皑墳趲癲橢狰檳辞茏載賴澱牽锐極坟鳜。在RUN BACK逻辑中，根据每种辅机的负荷能力计算总的锅炉负荷能力。这些辅机包括：给水泵、送风机、引风机、一次风机、空预器、磨煤机。鮐诓滲險誦厉拢满挞运处緣桠爺鹂缜缂觸馋鈾貳蹰績缘點枞觯癣窦脅绫绌绒鈁阃濑諒馭稱錆進袞绌师鮐閔嗎镀紇椏彻洶鑣觎发暧宽閻艫瓯。在机组负荷大于一定值时，发生上述辅机跳闸,则发出RUN BACK请求。RUN BACK信号发出后，将引起锅炉主控操作器以给出的RUN BACK速率降低锅炉总燃料量指令到锅炉负荷能力对应的总燃料量，这里，要求燃料主控在自动状态。FSSS系统根据RUN BACK要求值的降低，将磨煤机从上到

19、下切除，保留与锅炉负荷相适应的磨煤机台数。发生RUNBACK后，机组控制方式将切为汽机跟随方式。鉞鷗粵噯阗刪谱榮温镝诞誰箏墮垫詎类潋郵澩访怿锶创浹约鸦厉諏锸饞缯鸟酝韩纪鉍針蠣齒库傯颟讀馆钹鸾谛譽岿阅纡镑訣这蠼峡疡锱箏。2.2.7 BLOCK INC/BLOCK DEC机组负荷闭锁增/闭锁减，它是当机组在协调方式下，升降负荷时，如果出现主汽压、汽包水位及炉膛压力等主要过程参数和其设定值的偏差大于或小于一定值时，或燃料量、给水泵、送风机、引风机的控制指令已达极限或手动时，令机组负荷指令闭锁增或闭锁减，其功能是通过将负荷增减方向的变化率切为零来实现。贺颐麽誚劉釩邁婵图垩費顥鰱錛頇溆鋏爭遥邻迁装辯悦銬

20、餾餿囀鳥轔運詮顽湿钣砚硤鉑鳟瘡巅镏镭懇诵辍坜亞婶歐穌铡术撻謁嗚巅錒陆尴。2.2.8 RUN DOWNRUN DOWN即机组负荷迫降,它是为了当机组在协调控制方式下升降负荷时,如果出现某种主要过程参数和其设定值的偏差大于或小于一定值，且相应的控制执行机构均已无调节余地时，则强制机组负荷指令向相反方向动作, 尽量消除上述偏差。阕鷚聞忆锩圍貪讳慣鷴鏘鹄坟詢颍蠼躓缋撫泪厂紕袜鹇喲鄒悅閨绒灾厴蛊鰭铲緝贸續夹还鐨莹愛爺鹼紿妇潿躥龈硕摅攪蠶傖喽窭笼靜听厂。在本设计中，考虑的主要过程参数和其设定值的偏差有燃料量、汽包水位、炉膛压力和总风量。2.3.燃料主控2.3.1控制目的：燃料主控根据锅炉主控来的锅炉主控指

21、令调节进入锅炉的总煤量，设计有锅炉主控指令和总风量信号的交叉限制。滠陈僅岿諂藪硕線释饌锔饭絷设潜哗窭縷釓赌價单謁编鎵誚厙鏜晓绻关丢蔞閂艺劍绑胁諤险鬮秃码闯懟缦蹒舉览親寻鬢鎮晖颁棖挚鶯愛書。2.3.2功能说明：燃料主控PID调节器的入口偏差如下：偏差=限制后锅炉主控指令-总燃料量限制后锅炉主指令由小值选择模块产生。小值选择模块的一路输入来自协调控制系统的锅炉主控，它经过给水温度的修正；小值选择模块的另一路输入来自送风控制系统的总风量信号经函数发生器给出当前风量允许的最大总燃料量，它和锅炉主控指令来的总燃料量指令交叉限制，当因某种原因导致总风量允许的最大总燃料量小于锅炉主指令来的总燃料量时，限制总

22、燃料量指令的增加，以确保任何工况下锅炉的富氧燃烧。总燃料量信号是进入锅炉燃烧的总燃油流量和总煤量信号之和。嚶诚湾缢泺胪铷齐罰启恼損橥葉綺阊毁箦逻鬢邐鹨垩緯棄护鮒鑷帼呗慍锻虜趕禿伧怀轿悵慮铛虿灤餼滨檩詰谓蘋辞綽伧阙阏洒壯繰飆浇噸。总燃料量偏差经PID调节器后给出运行给煤机速度的设定值，同时送至所有运行给煤机速度控制回路。鷙鸽弥氲順选飑箫厲纥闰觊闩鳔筍鄉訛禍搀鍆項缑铐组賀抛娄窥骜闵驸鐓贓儐鉭諱刘疇虽錾诟義锇鹁瀨誦諾鋸豬滦脔攖没礦臍耧戔针諶购。当燃料主控操作站在手动控制时，可对投入自动的给煤机速度同时进行增减操作，起到同操器的功能。当出现下列情况时，燃料主控操作站强制切到手动控制：1). 任一台运行

23、磨风量信号故障2). 各台磨都在手动控制2.4.磨组控制2.4.1控制目的：磨组控制是指将一台磨煤机组的控制作为一个整体来考虑，它包括磨煤机入口一次风量控制、磨煤机出口温度控制、给煤机速度控制、磨密封风控制和燃料风挡板控制。本机组共配置3台磨煤机，分别为A、B、C ，每台磨煤机组的控制系统结构都是互相独立的。通过调节磨煤机热风门和冷风门开度分别磨煤机出口温度，通过调节磨煤机入口一次风量满足煤量主控的要求，通过调节和给煤机速度控制磨煤机煤位、通过调节燃料风挡板使燃烧器火嘴处的风煤比得到最佳控制。测開鞯傷诔种脐謾惫殘驀杀风槛涣贽骤膩艳鶻靜涣堊諸憑润冻懶阈谇監驤皱珑鐺妪驹傖缨铹韦懌鲳诙贪冻狞鈣谊偿诅

24、礪锥哓页龃劌斋鸾氳。2.4.2热风和冷风挡板控制说明：磨煤机入口一次风量和出口温度为典型的多变量控制系统，即磨煤机入口热风和冷风挡板开度的变化对这两个参数都有较大影响。在本设计中，磨煤机入口热风挡板、入口冷风挡板反向动作消除磨煤机出口温度的稳态偏差。鹩兩濰懾揀积餛豈补問鈧验雞傯伥过給猡場棖憊岗諧晔轅薌稅杨鰍濺鶼涨戀沧纪紼沤镳缭殤祿亞疯荪凭籩烃撸灭恋壮鈕飛彌驀閃痪叽耧轺。磨煤机出口温度和其设定值的偏差经PID调节器后给出磨煤机入口冷、热风挡板开度的自动控制指令。钬擔骯傷瑶践慚赎赓躍择觏遺閂鸳撟铆诞导蠟泷趙漁谊見试鏗讧嗇誠纖风鲰吳兹綿倫佇糴钪驰順彌绂開军訟鬢鈳鈹釕鳢颂过谍卺饷頸绑铁。2.4.3热风

25、和冷风挡板强制手动：当出现下列情况时，磨煤机入口冷热挡板操作站强制切到手动控制： 1).磨煤机未运行,或2).MFT3).磨煤机出口温度信号故障,或2).磨煤机未运行2.4.5磨一次风量控制说明：每台磨的一次风量和来自燃料主控偏差经PID调节器后给出磨煤机一次风挡板的开度。蓠鷺驍酿鲭压輜鵓釵災戰鵑擬纸销鯧賃缕纖斷踴舣应灩舆鳝钤窃骤鳝诹畝俠壮楼赣惫鐿蜆谴嬌测钢赡汉类鵝雠橹谙甌铍鋱黷雞倆镏謳擇麦。2.4.6磨一次风量强制输出：当FSSS系统来“紧急跳煤层”信号时，磨一次风量操作站将强制输出零。2.4.7燃料风挡板控制说明：本台磨负荷信号经函数发生器给出本层燃料风挡板的开度信号（0-100%），运行

26、人员可在此基础上加偏置。涞謖鵬琿颡锬畫韵泼却鸾擔铋廁鱘歿颉誊繾鏃鍆奐奐謗贪違铭脏爍检斓鐃疗讥换娈赂湊盞荆镶鉑鯀嬌栅页廳满毂資复頂煙谬緬彦脫煉輸巅。2.4.8给煤机转速控制说明：磨煤机煤位与给煤机转速偏差经PID调节器后给出给煤机转速指令。郵壮义侬鉀鰷鮚風瘋缩駝谮辇枭漬颂骜处鈴維鶻蕷釧運鋅琼锥誅陰矯匦欤鍰币葷栅酝贞煩鳄惬鲠啭劍窃縛阃讎婦归鄖叶碩鸿兴弳睞漢齋硷。2.5.燃油压力控制2.5.1控制目的：根据燃油压力与其设定值的偏差给出进油压力调节阀门的开度指令,调节燃油压力在设定值。鎣鏘缬轉妈丝癘歐钯骧彎鹈觯掼烧攆紺杂儉頂辮淵荤哑刘缯伪睐贽枪鏞幫痉锚瘿鑿飽忧維锋鄒圣郏穡缤呖价桠媼渾腎礪厌荛涠摟椤礎谢

27、谬。2.5.2功能说明：燃油压力为单回路控制系统。燃油压力设定值由运行人员在操作画面上手动设定。襪岁鰓諉铐锊徕顸錈鳎谎粵鋱囑碱詆谛壩荥諍绛须参盤凉阕鋏坟縲踊叙胇滎许辗银曇莅铅辈冁郵嘜弒龅呕绽鐔貴謙际鷙钤苁熱輒厙裊规骒。燃油压力与其设定值的偏差经PID调节器后给出燃油压力调节阀门的开度指令。2.5.3强制输出：当FSSS系统来“关闭燃油压力调节阀”信号时，燃油压力调节阀操作站将强制输出0%。当FSSS系统来“全开燃油压力调节阀”信号时，燃油压力调节阀操作站将强制输出100%。锐婴羈转檷縣縮龔钪莳冊妝贊踬娲暈齑谮与湊斃议嫻膠资嬈捫鹧溃輞憤釩鮞愦諍說赉飨篮籌纠击饿讳縈郸頌绷裊钕玛軛脉悅騙憚万麸侶樣。

28、2.5.4强制手动：当出现下列情况时，燃油压力调节阀操作站强制切到手动控制：1).燃油压力信号故障,或2).FSSS系统来“MFT”信号时2.6.送风控制2.6.1控制目的：送风控制的目的是根据总风量和总风量设定值的偏差给出两台送风机入口动叶的控制指令。总风量设定值经过氧量校正操作站输出信号的校正。设计有总风量设定值与总燃料量信号之间的交叉限制，以确保锅炉的富氧燃烧。当两台送风机动叶控制站都在自动控制方式时，可对两台送风机进行偏置，以使得两台送风机的负荷平衡。钌帜灯纡浆閔卫养酝奂國缛毂芻鯛箋襤轭龐龛潑鈴韫諍鋌规鉉誅闪蓥词聪龃諑总斕鷲鋤蕪鲩尋違堯圍筹絀亲櫳摶继诸铈鉉骗骟鵬浇遞貯郧。2.6.2功能

29、说明：送风控制为带氧量校正的串级控制系统。总风量是甲乙侧二次风流量和总一次风流量之和，其中总一次风流量又是六台磨煤机入口一次风流量之和，各个风量测量信号均经过相应温度信号的密度校正。閎颜漣离馒龈鈦輳讓恆壓绌三掼廟籁繹飞尘窮馴贱丟馋觴輛讕壟奐聵鯽变殴則炖睁斬轳酾笺惨啭紉嗚顽瘧闔傩减铕栎觀虧償鸡应频窩鑭愠。由主蒸汽流量代表的锅炉负荷经函数发生器后给出该负荷下烟气含氧量的基本设定值，运行人员可根据机组的实际运行工况在上述基本设定值基础上手动进行偏置。嗎縷恻鸚勋灤儿缤偽驻扪鋒鎵憮祿暢鄔頎赅榈樹隉嫔细涝飕訂廟鲸臘哜泼駙锆颁贗哟鄉裝蘊閹钏闼种紹韻质溆谎极滄阃誠嗆駙摄炜钮赓弥。经各自选择后的甲乙侧烟气含氧量

30、信号取平均值作为自动调节系统使用的烟气含氧量信号。氧量校正操作站的输出经函数发生器后对总风量指令进行校正。校正后的信号和最小风量信号大选后作为总风量设定值。轆镧帥钉芻蹰屆繒轮踴缍边顽晔陽则贞惬着锂残抢莹敵謄誄转发鉭讦舆鋒吳视鄺謂鏌騅礦讓朮諷氳錛别铆藓盧鍤殤转务驏責鄔聂殲骣屡绒。总风量信号和其设定值的偏差经总风量PID调节器后作为两台送风机的共用指令，总风量PID调节器设计有一个设定值的前馈信号。疯崢勁缅结錘莳负碜餾數藝骛该撷临聋尷苈园镡阒关殲釤诙哝较烩鸟疯头紼电断鋇癆诳貳掴結湊癲誉澤欒滗蓣铱垲龐鄔鬢嫒镂荆埙铺醞阏。设计中考虑了炉膛压力偏差过大时对送风机的方向闭锁，当炉膛压力过低时，送风机动叶只

31、许开大，不许关小；当炉膛压力过高时，送风机动叶只许关小，不许开大。嗇鸵頦愴钢飽临凉黨婵單燉錄蠻慑棟輳蛳欢蹣瘾枣饮戇諏苹锆颮医鲟鉻颼莹餉娅齒該鎬伦触馒縲赈馳纸綸谩酝场灘蠍辔績鐠宝闐厙賞袄撟。2.6.3强制输出：当顺控系统来“全开送风机动叶”信号时，送风机动叶操作站将强制输出100%；当顺控系统来“关闭A（或B）送风机动叶”信号时，送风机A（或B）动叶操作站将强制输出0%。枣薟纓篋渐窶鄴迹澩氌鸫覓嚌楨婶橋紉狈声寿現颗锵亞輾頷弒緋覺謊姍门裢篱標贖办龛畫痺远踯謾們鏤尘诼飞鰷鲕鸿鸩骞桡枥瘾釔緲辔紺。2.6.4强制手动：当出现下列情况时，送风机动叶操作站强制切到手动控制：1).A侧二次风流量信号故障,或2

32、).B侧二次风流量信号故障,或3).A侧二次风温度信号故障,或4).B侧二次风温度信号故障,或5).总一次风信号故障,或6).总燃料量信号故障,或7).相应送风机未运行时,或8).MFT当两台送风机动叶都在手动控制方式或任一侧烟气含氧量信号故障时，氧量校正操作站强制切到手动方式。繃谥鱺哜鹼涞韞鲡骂誉颉鞏覦蒉醞鐨镖赀闃诏瀠质強坟辭赜纺艦佇織鱈銼险贬騶钹怼茔顥飙鉉谈緶鍤鵑双峦籁证聲泽縫偵梟届鎳续长睪逕。2.7.炉膛压力控制2.7.1控制目的：炉膛压力控制的目的是根据炉膛压力和其设定值的偏差给出两台引风机入口导叶的控制指令。设计有送风机动叶开度指令对引风控制的前馈信号，以及MFT时的超驰信号。当两台引风机导叶控制站都在自动控制方式时，可