桶装物流输送线使用说明书.doc

1、桶 装 物 流 输 送 线使用说明书中 外 合 资开机前的准备1.检查电源电压为3相4线制,380V,50Hz,无缺项;2.确认输送系统井口输送线与提升机的井口处及提升机上端倒料处无不安全情况(对设备和人体)存在;3.确认控制柜,操作箱上的紧急停止开关操作头处于旋出位置,还需确认上位机未给出急停信号;4.确认各光电开关没被遮挡;5.检查确认后,方能进行下述操作.电源操作1.旋转控制柜上隔离开关QFO 为ON位置,接通给系统总电源;2.合上控制柜内断路器QF4,设置变频器INV1的控制参数;INV1参数设置表;参数号参数内容设置值说明9902选择应用宏1选择ABB标准宏控制1001外部控制1定义

2、9启,停及方向控制由DI1和DI2组合控制1003定义电机转动方向3电机双向运行1102外部1/外部2选择0选择外部11103外部给定1的信号源0改信号源来自控制盘1201恒速选择12使用DI1,2,3组合七个恒速1202恒速140Hz提升机上升快速频率1203恒速240Hz提升机下降快速频率1205恒速38Hz提升机上升慢速频率1206恒速48Hz提升机下降慢速频率1402继电器输出2定义8定义监控值搞过限幅值时,继电器动作2005设定过压调节是否工作0过压调节不工作2202加速时间1.5秒由0Hz升到运行频率所需时间2203减速时间0.5秒由运行频率降到0Hz所需时间3201选择监控器参数

3、频率选择监控的参数为频率3203监控参数的高限2Hz设定监控参数的高限(限幅值)为2HZ控制流程1. 选择运行方式:将现场操作箱上的手动/自动选择开关置手动位置,为手动方式;置自动位置,为自动方式.(注:在系统运行过程中切换手/自动运行方式时,系统会自动停机,再次启动系统需重新开机)2. 选择控制方式(运行方式选择为自动模式时有效):将现场操作箱上的本地/远程选择开关置本地位置,为本地控制模式,置远程位置,为远程控制模式.远程控制由两种模式对现场PLC进行控制:远程PC将现场PLC的内存地址V3.0置为1,则远程控制信号是远程PC与现场PLC有通讯实现;远程PC将现场PLC的内存地址V3.0置

4、为0,则远程控制信号是远程无缘接点与现场PLC通过硬接线实现.3. 运行操作:1) 手动运行操作:当运行方式选择为手动运行模式时,按压现场控制柜或操作箱上的启动按钮,系统有5秒的启动提示报警_塔灯蜂鸣器鸣响,现场电柜上绿色运行指示灯HL3级操作箱上的绿色塔灯THL1闪烁,5秒后,塔灯蜂鸣器停止鸣响,现场电柜上绿色运行指示灯HL3级操作箱上绿色塔灯THL1由闪烁变为常亮,系统手动启动完成,即可进行以下的手动操作.以下各手动操作按钮均为点动式;即按下相关点动按钮,相关动作运行;释放相关点动按钮,相关动作停止.手动进件操作:在轿厢处于下层平层位置且轿厢滚道上没有输送物(PH4.PH5都为被遮挡时),

5、按压操作箱上的手动进件按钮,进口两段输送滚道线及轿厢滚道线正转运行,若一直按压着手动进件按钮,则一直奖输送物送至叫箱内到位后停止.手动上升操作:在轿厢不处于上升位置到位位置且轿厢内倒料装置处于回转到位位置时,按压操作箱上的手动上升按钮,轿厢即上升,若一直按着手动上升按钮,则轿厢连续上升至上升到位位置停止.手动开密封门操作:在轿厢处于上升到位位置且轿厢内倒料装置处于回转到位位置时,按压操作箱上的手动开门按钮,密封门则由气缸拉动打开.手动翻转倒料操作:在轿厢处于上升到位位置,密封门处于打开位置且轿厢内倒料装置不处于翻转到位位置时,按压操作箱上的手动翻转按钮,则轿厢内倒料翻转装置开始翻转,若一直按着

6、手动翻转按钮,则轿厢内倒料翻转装置一直翻转到翻转到位位置停止.手动回转操作:在轿厢处于上升到位位置,密封门处于打开位置且叫箱内倒料装置不处于回转到位位置时,按压操作箱上的手动回转按钮,则轿厢内倒料翻转装置开始回转,若一直按着手动回转按钮,则轿厢内倒料翻转装置一直回转到回转到位位置停止.手动关密封门操作:在轿厢不处于上升到位位置,货轿厢处于上升到位位置且轿厢内翻转倒料装置处于回转到位位置;密封门不处于关到位位置时,按压手动关门按钮,密封门则由气缸拉动关闭.手动下降操作:在轿厢不处于下降到位位置且叫箱内倒料装置处于回转到位位置时,按压操作箱上的手动下降按钮,轿厢即下降,若一直按着手动下降按钮,则轿

7、厢连续下降至下降到位位置停止.手动出件操作:在轿厢处于下层平层位置且6米输送滚道上没有输送物(PH1未被遮挡)时,按压操作箱上的手动出件按钮,1.2米输送滚道线及轿厢滚道线反转运行.若一直按压着操作箱上的出件按钮,则一直将输送物送6米滚道线PH1处停止.2)自动运行操作:当运行方式选择为自动运行模式且满足自动运行条件-提升机轿厢处于下平层位,轿厢翻转装置位于回转到位位置,密封门处于关到位位置,6米线上的PH1观点未被遮时,按压现场控制柜或操作箱上的启动按钮,系统有5秒钟的启动提示报警-塔灯蜂鸣器鸣响,现场电柜绿色运行指示灯HL3级操作箱上绿色塔灯THL1闪烁,5秒后,塔灯蜂鸣器停止鸣响,现场电

8、柜上绿色运行指示灯HL3及操作箱上绿色塔灯THL1由闪烁变为长亮,系统自动启动完成,即可进行以下的自动运行操作,注:若不满足自动启动条件启动自动运行时,系统不会自动启动,同时塔灯声讯报警器鸣响报警,提示未满足自动条件,此时需转换为手动模式启动,手动运行系统以满足自动启动条件后再启动自动运行模式.本地控制模式下盛料容器不回收的自动运行:当控制方式为本地控制,系统自动启动后,系统为本地控制的自动运行方式运行.此时在上料出,现场上料人员根据需要焚烧处理的物料.选择盛装物料的容器是否回收.将1.2米滚道上安装的输送包装物不回收/回收选择开关置不回收位置,输送系统则将置于6米滚道线上的物料自动送人提升机

9、轿厢提升机轿厢上升上升到位后开密封门密封门开到位后轿厢翻转装置翻转倒料翻转到位后停止5秒轿厢翻转装置回转回转到位后关闭密封门提升机轿厢下降下降到位后6米滚道线上的物料自动送人提升机,如此循环进行.本地控制模式下盛料容器要回收的自动运行:当控制方式变为本地控制,系统自动启动后,系统为本地控制的自动运行方式运行.此时在上料处,现场上料人员根据需要焚烧处理的物料,选择盛装物料的容器是否回收.将1.2米滚道上安装的输送包装物不回收/回收选择开关置回收位置,系统按如下方式运行:现场上料人员按压1.2米滚动上安装的进件开始按钮往6米滚道线上房子待焚烧物6米滚道线上的物料自动送入提升机轿厢提升机轿厢上升上升

10、到位后开密封门密封门开到位后轿厢翻转装置翻转倒料翻转到位后停止5秒轿厢翻转装置回转回转到位后关闭密封门提升机轿厢下降下降到位后将盛装焚烧物的容器送出提升机轿厢到达6米滚道线人工取走容器现场上料人员按压1.2米滚道上安装的进件开始按钮.如此循环进行.注意:在按压进件开始按钮时,6米滚道线上的光电开关PH1不能被遮挡.远程控制模式下盛料容器不回收的自动运行:当控制方式为远程控制,系统自动启动后,系统为远程控制的自动运行方式运行.当远程控制模式被确认(由远程确认信号实现)且远程允许上料(由远程允许上料信号实现)此时在上料处,现场上料人员根据需要焚烧处理的物料,选择盛装物料的容器是否回收.将1.2米滚

11、道上安装的输送包装物不回收/回收选择开关置不回收位置,输送系统则将置于6米滚道线上的物料自动送人提升机轿厢提升机轿箱上升上升到位后开密封门密封门开到位后轿厢翻转装置翻转倒料翻转到位后停止5秒轿厢翻转装置回转回转到位后关闭密封门提升机轿厢下降下降到位后6米滚道线上的物料自动送人提升机,如此循环进行.注意:在一个循环周期未结束时远程不允许上料,该系统会运行完该循环后才会停止.停机自动停止: 在电柜上的运行指示灯和操作箱上的绿色塔灯为点亮状态时,按压控制柜上货操作箱上的停止按钮,电柜上的运行指示灯和操作箱上的绿色塔灯熄灭,即实现系统的自动停机.电源解除: 选择控制柜上的鼓励开关旋钮为OF位置,解除设

12、备电源.异常停机紧急停止:当设备运行中出现对人体及设备构成危害时,应立即安县现场操作箱上货控制柜上的紧急停止按钮,设备停止运行,进入紧急停止状态;故障排除后,先将紧急停止按钮操作头拔出,按压现场操作箱或电控柜上的黄色复位按钮,紧急停止状态解除后,再启动系统变频器异常停机:当变频器异常时,故障接点接通,设备停止运行,先查明原因,故障排除后,重新接通变频器电源,再按压现场控制箱或电控柜上的黄色复位按钮,再启动系统.电机过载停机:在运行过程中发生电机过载时,相应的电机断路器跳闸,电机断路器的热保护故障信号动作,设备停止运行,先查明原因,故障排除后,重新合上电机断路器,再按压现场控制箱或电控柜上的黄色

13、复位按钮,再启动系统.下超限停机:在提升机下降时冲过下平层位置触动下越位保护开关,下降指示灯以0.2秒间隔快速闪烁,设备将故障报警停机,此时在故障停机的状态下,同时按压操作箱上手动上升+复位两个按钮,提升机轿厢慢速上升至下平层位置后停止,故障报警消除,再次启动系统.上超限停机:在提升机上升时冲过上平层位置触动上越位保护开关,上升指示灯以0.2秒间隔快速闪烁,设备将故障报警并停机,此时在故障挺急的状态下,同时按压操作箱上手动下降+复位两个按钮,提升机轿厢慢速下降至上平层位置后停止,故障报警消除,再启动系统.翻转超限停机:轿厢翻转装置在翻转过程中冲过翻转到位触动翻转超限开关,翻转指示灯以0.2秒间

14、隔快速闪烁,设备将故障报警并停机,此时在故障停机的状态下,同事按压操作箱上手动回转+复位两个按钮,轿厢翻转装置翻转至回转到位位置后停止,故障报警消除,再次启动系统.回转超限停机:轿厢回转装置在回转过程中冲过回转到位触动回转超限开关, 回转指示灯以0.2秒间隔快速闪烁,设备将故障报警并停机,此时在故障停机的状态下,同事按压操作箱上手动回转+复位两个按钮,轿厢回转装置回转至回转到位位置后停止,故障报警消除,再次启动系统进口故障停机:在输送物往提升机轿厢输送过程中有卡阻或连续进两件时,设备将故障报警并停机,此时需人工将卡阻的物件搬除或将连进的外面一件物件搬除,再按压现场控制箱或电控柜上的黄色复位按钮

15、,再次启动系统.远程停机:系统在运行时收到远程急停信号,系统将立即停止运行,操作箱及控制柜上的急停指示灯闪烁.远程解除急停后,操作箱及控制柜上的急停指示灯熄灭,再次启动系统.维护常见故障及对策报警信息及系统状态可能原因一般排除方法1 AC电源指示灯灭电源未接通,保险丝熔断,指示灯HL1损坏接通电源更换保险丝更换指示灯DC电源指示灯灭电源未接通保险丝熔断,直流回路短路或过载指示灯HL2损坏接通电源检查线路,更换保险丝更换指示灯故障指示及红色塔灯亮,塔灯声讯报警启动,系统停机1.变频器保护电路设置过小2.变频器异常3.电机负荷过重,使变频器过流保护回路动作或电机断路器跳闸4.电机绝缘阻抗下降,三相

16、绕组阻抗不平衡,电机已损坏,使变频器或断路器跳闸5.提升机上升越位6.提升机下降越位7.轿厢翻转装置翻转越位8.轿厢翻转装置回转越位9进口卡阻或连箱故障1. 根据明牌设定变频器过载电流值2. 见变频器手册3. 检查有无机械卡滞并排除,调整电价断路器波保护电流,复位变频器或电机断路器4. 测试电价的绝缘阻抗,测试三相绕组阻抗是否平衡,更换电机,然后变频器或断路器5. 检查上升减速及上升到位检测接近开关PX3,PX4动作是否可靠,接线是否松动或断开,短路,导致上升时未减速或下降到位后为停止上升.对其进行安装调整或重新接线6. 检查下降减速及下降到位检测接近开关PX2,PX1动作是否可靠,接线是否松

17、动或断开,短路,导致下降时未减速或下降到位后为停止下降.对其进行安装调整或重新接线7. 检测翻转到位开关SQ5动作是否可靠,接线是否松脱或断开,短路,导致翻转到位后未停止翻转;检查翻转越位开关QS6输出信号是否短路,检查确认后对相关故障进行相应的处理8. 检测回转到位开关SQ4动作是否可靠,接线是否松脱或断开,短路导致回转到位后未停止回转;检查回转越位开关SQ3输出信号是否短路,检查确认后对相关故障进行相应的处理9. 人工搬走提升机进口处卡阻或连件的输送物10. 故障排除后,按复位按钮再启动,入口故障指示灯故障指示及红色塔灯亮,塔灯声讯报警启动,系统停机同上第九项同上第九项出口故障指示灯故障指

18、示及红色塔灯亮,塔灯声讯报警启动,系统停机1. 轿厢翻转装置翻转越位2. 轿厢翻转装置回转越位1. 检测翻转到位开关SQ5动作是否可靠,接线是否松脱或断开,短路导致翻转到位后未停止翻转;检查翻转越位开关SQ6输出信号是否短路,检查确认后对相应故障进行相应的处理2. 检测回转到位开关SQ4动作是否可靠,接线是否松脱或断开,短路导致回转到位后未停止回转;检查回转越位开关SQ3输出信号是否短路,检查确认后对相应故障进行相应的处理出口故障指示灯故障指示及红色塔灯亮,塔灯声讯报警启动,系统停机1. 开密封门卡阻故障2. 关密封门卡阻故障1. 检查密封门开到位磁性开关AS1动作是否可靠,接线是否松脱或断开

19、;检查密封门是否被卡住,确认检查结果并作相应的处理2. 检查密封门关到位磁性开关AS2动作是否可靠,接线是否松脱或断开;检查密封门是否被卡住.确认检查结果并作相应的处理.注意事项1. 确认电机铭牌电压和接法是否与使用电压和接法一致2. 自动启动系统前,嗑药确保进口输送线和提升机内的观点开关处没有货物遮住3. 设备运行时,不要触摸光电开关,以免造成程序紊乱4. 当按下紧急停止按钮时,只有当股指排除后,才能将紧急停止按钮操作头拔出,保证设备和人身安全5. 当电机过载时,必须先查明过载原因,排除故障后,才能复位变频器电机断路器,以免对设备造成更大的危害6. 当保险丝熔断时,必须先查明短路原因,排除故障后,再更换,以免造成更大的危害7. 提升机运行时,禁止人将头手伸入提升机内8. 要在提升机进口,出口或提升机内进行维修等操作时,需要紧急停止开关压下,并在主电柜上将主电源切断(选择控制柜上隔离开关旋钮为OFF位置)后方可进行操作