采购管理五羊采购管理系统PPT34页.pptx

1、五羊-本田采购管理系统运营模型,1,公司简介,成立背景 88年技术合作，92年成立合资公司，注册资本：3000万美元【50：50】合作方【广摩集团和本田技研】主要产品 WY125/WH125/WH125T/WH100T系列摩托车重要奖项 全国机械工业百强【96年】整体最受赞赏的合资企业【01年美国财富杂志】,2,WH 供应部组织架构图,3,供应部职能解析,核心职能-以便宜的价格及时购入高品质的产品并与协作厂家建立相互信赖的长期合作的关系 外协件 原材料 外购件（含五金低值易耗品）延伸职能-供应商归口管理部门【桥梁作用】-向供应商推进本田的现场管理、品质管理和采购管理理念*-对供应商进行技术援助

2、,4,各科主要职能解析（一）,供应部原价科 Cost*-零部件价格谈判成本测算、计价、核价、合同签定-成本降低推进-外购物资请款结算货款结算、应付帐款发票与订单匹配-物资索赔的结算处理供应部技术科 Quality&Development*-市场信息收集及供应商考察评估及定点-供应商现场品质保证体系监察（QAV-I，II）及技术援助-日常供货质量问题处理如：让步接收处理,5,各科主要职能解析（二）,供应部资材科 Date-编制下达年度月度采购计划-组织零部件日常供应-协调各车间的生产计划编排-处理日常供应事故 时间，数量，品种以及质量等-待检仓及废品仓管理供应部采购科 Quality,Date,

3、Cost-采购原材料及低值易耗品 油漆，钢材，五金，劳保用品，办公文具等-推进原材料及低值易耗品成本降低工作,6,采购系统基本要素,需方 承包方ISO9000 主机厂 供方 分承包方ISO9000 供应商 第三方 物流服务提供方 富田-日捆,7,当前摩托车制造业采用的几种采购模式,职能集中模式 江门大长江 部内集中为主 民企职能制约模式 五羊-本田 供应部内部制约 相对独特集中与制约兼具模式 重庆嘉陵、上海大众 部门制约，部内集中,8,五羊-本田资材业务管理（一）,资材 生产资料直接、辅助以及工装设备等 资材业务 对“资材”的采购以及围绕采购开展的一系列活动简称：资材或供应 特点 在遵守买卖双

4、方协议的前提下提倡双方共同开发与生产，建立诚实守信的供应配套关系,9,五羊-本田资材业务管理（二）,基本要素 资材规格、结算方式、纳入状态时间、数量、地点和服务 三原则 平等交易平等合作权责对等 自由贸易相互选择 尊重主体性不干涉对方体制,10,WH资材业务的发展历程和趋势,第一阶段：第二阶段：第三阶段：第四阶段：,简单购买,迈向合作化,迈向联合化,迈向集团化,迈向集团化,货比三家购买,共同开发共同生产购买,共同开发、共同生产、协力提高五羊-本田市场竞争力,11,WH采购管理基本要素,采购评估管理四要素：Q:Quality&Quality Assurance System(现场品质及质量保证体

5、系）QC:Cost(既合理又有竞争力的成本)CD:Date(生产能力及交货期)DD:Development(设变及新品开发能力)D,12,零部件采购主要业务流程（一）,新件新点开发流程简图,提供备选供应商,联系考察供应商QCDD,供应商查看仕样报价,报价是否合理,签订试制协议,供应商送样,技术部确认样件,样件是否合格,小批试产,量产前QAV,量产,NG,NG,OK,OK,签定合同发放量产图纸,13,零部件采购主要业务流程（二）,零部件供货结算流程,资材科下达采购订单,供应商按订单供货,合格,供应商开具VAT 发票,FNL 收货入库,原价科匹配订单与发票，请款,财务部下达支付指令,OK,部品检验

6、科验货,转入供应事故处理程序,NG,14,零部件采购主要业务流程（三）,供应事故（让步接收）处理流程简图,收货检查出现质量问题,通知资材科,拒收对生产影响太大,能否让步接收,资材科提出让步接收申请,提交到部品检验科,技术科核查扣罚频次和比率,原价科核定扣罚金额并执行,资材科登记供应商供货业绩,拒 收,N,N,Y,Y,15,WH 采购管理系统（原价管理）,本田原价管理-原始价格 供应商报价按主要工序分解、合成 核价流程,报价报工艺,现场考察、核价,签订合同,价格谈判,达成,NG,OK,16,WH 采购管理系统（库存管理）,库存管理目标-零库存 最小化库存目标确立-根据生产量的大小，零件价值大小、

7、路程远近、供货周期长短等因素确立-考核指标：月末库存金额及单台库存金额比率（10%）控制手段-运用MRPII系统提高订单的精度，同时控制接收-区分直供件和非直供件 设立动态警戒库存ABC分类法 类型不同，指标不同-委托第三方收货、配送、库存管理,17,WH 采购管理系统（QAV活动）,QAV(Quality Assurance Verification)活动-基本概念 现场品质保证监察，97.10引入*QAV-I 侧重生产过程中品质保证体制是否维持和 完善的监察，是有计划定期的*QAV-II 侧重新品开发及突发质量事故的处理-主要特点*标准化 QAV 19个考察项目*定量化 评分制，A：优秀

8、B：良好 C：改善 D：整改或淘汰*完整性 5大类：现场品质 仕样管理与工序计划 材料管理 制造工序管理 制造品质管理*趋向同一性 要求供应商的生产规模和管理水平跟上主机厂的发展步伐,18,WH 采购管理系统（QAV活动）,QAV(Quality Assurance Verification)活动-主要作用*评价新车型、新机种和国产化部品是否具备量产能力*评价供应商的质量保证体系的现状*评价供应商比以前改进程度*与同类厂家进行横向比较-结果处理*A（180-200）B（150-179）*C(100-149）D(0-99）,新件试制优先，供货比例倾斜，货款支付优先,WH技术援助，部分零件变更厂家

9、，全部零件变更,19,WH 采购管理系统（初物管理）,基本概念-从供应商向WH首次送入的制品初物类型-设计变更初物-国产化初物（含旧件新点）-品质改善初物-自主管理初物 初物管理区分、项目及内容 初物管理流程 初物加工、装配 初物检查 量产判定 量产 进货检查 装配车/机号管理 供应商全程跟踪,20,WH 采购管理系统（5S现场管理）,5S 定义-整理（SEIRI）：区分必要与不必要，只保留必要的-整顿（SEITON）：定置管理，加以标识提高效率-清扫（SEISO）：清扫干净，保持亮丽减少伤害-清洁（SEIKETSU）：维持3S的成果-素养（SHITSUKE）：养成良好的习惯，培养主动积极的精

10、神推进历程,形式化,行事化,习惯化,21,WH 采购管理系统（品质推进5原则）,发生状况 现象 投诉内容 发生件数 处置内容-收货检查、车间生产；市场索赔事实把握 部品确认结果 原因分析 生产品的品质状况-三现主义 现物 现实 现场原因究明 发生的机械机理 再现试验 何故 原因-再现试验 适当对策 对策内容 效果预期-暂时性 效果确认 效果实绩 针对源流的改进 体制 架构的变更-长期对策,本质 解决问题的思维方法,22,WH 采购管理系统（周期检查体制）,基本概念-生产定型检查 判断生产线能否成批制造-批量生产检查 能否继续保持成批制造-周期检查 判断在检验周期内生产过程中的稳定性-逐批检查

11、判断每个提交检查批的批质量是否符合要求-检查批 整个检查周期内生产的所有单位产品抽样方案、判定数的选择-采用一次抽样方案 抽样方案表-不合格品数 合格判定数 OK-不合格品数 不合格判定数 NG,23,WH 采购管理系统（QAS质量保证体系）,稳定作业人员及管理人员 避免随意支援、调动和解雇良好的教育培训制度 岗前操作 安全意识 质量意识建立标准化工作程序 4M1E 人治变法治 质量看得见，过程是关键消除脏乱现象 5S 推进 三种喜悦科学的品管方法 SQC 品质部门独立 质量报表 通用量具稳定的原材料或零件供应 指定供应商 留存合格证明 材料分类摆放完善的机器保养制度 保养制度和记录 避免违规

12、 指定保养人,24,WH 采购管理系统（3J/V 调达体制）,HPC（HONDA PURCHASING CENTER）本田采购中心-整合资源 集中采购 统一调配 降低成本 SDH WHM JLH-强化和培育中国国内有竞争力并具有全球化供给的体系新体制对供应商的考察项目-进一步强化QCDD 方面的要求-增加了供应商各种运营、资产、筹资、融资等方面的考核,25,WH 采购管理系统（采购人员管理）,制度约束 制度-纱窗-部内采购职能分解，相互制约，加大供应商行贿的难度，减小采购员受贿几率-与供应商签订廉政协议（作为购销合同的附件之一）-公司设立监察室（部级架构）监控各职能部门的运作（效能监察、关联方

13、调查）-礼品上交制度廉政教育 文化玻璃-上级负责下级的廉政教育并签订廉政协议-不定期组织廉政教育活动【参观 法官讲座 等】,26,QAV 考察评估项目,27,初物管理区分、项目及内容,28,WH 采购管理体系（抽样方案表）,29,采购评估管理四要素Cost,供应部的成本理念-以便宜的价格及时购入高品质的产品-强调WH 和供应商有着同等重要的义务和责任维持五羊-本田摩托车的市场竞争力-强调从设计和管理方面降成本，决非降低材料成本 饮鸩止渴行为,30,采购评估管理四要素Date,生产能力-批量生产合格品的能力-一种综合能力 与 批量管理 适当库存 交货期 售后服务结合 零库存 最小化-MRPII

14、系统运行-FNL 第三方物流,31,采购评估管理四要素Development,设变能力和新品开发能力-厂家进行设计变更或新品开发时所拥有的技术和工作效率。-反映了企业的运作效率和综合实力强强合作-WH强调长期合作，相互信赖和共同发展，不希望经常变更厂家，故特别看中厂家的开发能力；综合能力调查表-开发能力强的厂家也同样要求主机厂的管理和信誉,32,采购评估管理四要素Quality,WH 供应商关系理念-建立在相互信赖基础上，共同开发、共同生产，齐心协力维持整车的市场竞争力 提供100%合格产品-协作厂家必须建立起对不合格品（含原材料）实现“不接收，不生产，不流出”的品质保证体系-本田公司强调创造三个喜悦：购买 销售 制造的喜悦 衡量QAS 最好的标准-技术援助与三现主义现场 现物 现实-QAV 品质推进活动,33,Thanks for your attention!,Q&A,34,