管廊钢结构《施工方案》.docx

1、管廊钢结构施工方案10 万吨/年溶液丁苯橡胶装置界内外管单元支架制作施工方案为确保 10 万吨/年溶液丁苯橡胶装置年底建成的目标，根据中石 化三公司的要求和中国石化集团上海工程有限公司关于 钢结构设计 施工说明，特制订 10 万吨 /年溶液丁苯橡胶装置界内外管单元支架 制作施工方案。一、工程概括：10 万吨 /年溶液丁苯橡胶装置是中石化集团宁波工程有限公司承 揽的上海化学工业园区中的重点建设项目， 界内外管单元系统项目中 的重要节点，其特点是：（ 1）钢结构管道支架通廊共计重量约 260 吨， 整个构件总数约 500 件其中：垂直支撑 20件，水平整体托架 20件， 纵横梁 433件，钢支架

2、5榀。构件最大单件长 21米、高 4 米、宽 6 米，单重约 16 吨；（2）构件制作、安装质量要求高； （3）个别单件 属“三超”即超长、超宽、超高，运输、吊装比较困难； （ 4）安装现 场已建，在建项目密集，作业面狭小，吊装难度很大。二、编制依据：1钢结构施工图2钢构件设计施工说明3钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 4建筑钢结构焊接规程及条文说明 JGJ80-2002 5钢结构焊缝外形尺寸 GB10854-96三、施工准备： 1 技术准备1）图纸会审：组织工程技术人员对钢结构界内外管单元图纸进 行会审，及时同项目部专职技术管理人员沟通情况， 把图纸 中存在的疑问消化在施

3、工之前，尽力避免和人力，材料等浪 费的发生。(2)由技术人员向施工人员进行技术交底介绍工程概况， 突出施 工重点，明确施工技术和施工质量要求， 交待工期目标，分 工把口，责任到人。2. 机具准备序号名称规格型号单位数 量备注1汽车吊100t/25t台1各一台2叉车5t台13平拖车10t台14三棍卷板机台15半自切割机台16电焊机ZX5-400台67焊条干燥箱0500台18焊条恒温箱0300台19倒链5t台410角向磨光机125台811氧气瓶瓶812民炔气瓶瓶513滑轮1t个23. 材料准备(1)详细编制材料计划，及时报批(2)积极组织材料进场。(3)及时购置施工新需的各种辅材4. 人力配置准备

4、序号工种人数备注1队长12 :技术人员13铆工84电焊65气焊46起重工47 :电工18吊车司机29普壮工610合计335.检测、计 量器 具配备表检杳参数检测器具器具准确度备注支架垂直度经纬仪4水平度条式水平仪2mm/m长度5m钢卷尺1mm长度30m钢卷尺1mm长度1m直尺1mm检验焊缝检测尺6.手段技术措施用料计划:序号名称规格型号单 位数 量备注1钢板S =10m26立柱垫板、焊接防变形板、定位挡板2型钢L63 X 5Q235米60组对卡具3脚用 管 1 1/2 Q235A吨34跳板块505道木220 X 160X2500根20四、制订施工进度网络计划:1进度计划：根据中石化集团宁波工程

5、有限公司的施工总体目标， 排定出界内外管单元管道钢结构支架管廊制作安装施工网络计划是：界内外管单元施工进度计划内容 时间实 施 内 容备注8月16201.进行图纸自审，上报自审报告，2、编制材料计划；3、制定施 工万案8月21241、组织钢材进场，2、绘制支架，桁梁施工大样图，3、准备施工 机具，4、米购施工辅材。8月25 日9月20日9月21日28日1、 下料，组装：（1） 3A、3AA、5 榀钢支架；（2） E3、E4、N4 N26线托梁、纵梁、横梁、支架间垂直支撑；（3） N7、N8、 NB2 列 B1 B9 线，给、横梁；（4）3AA、3A 列 C1 C3、1 5线纵、横梁（5）N18

6、、N19列D1 D8线纵、横梁；（6） D7、D8 列 L1 L7 线纵、横梁；（7）GA、GB 列 G1G6 线 纵、横梁支架间人字支撑；（8）NA、NB列E1 E26线托架， 纵、横梁支架间垂直支撑全制作完。2、 校正、报检3、 除锈、刷漆4、 做好安装准备：（1）9月10日开始，对具备安装条件的砼基 础进行复测，对于超出允许公差的部位向上道工序反馈整改建 议；（2）加工安装垫铁；（3）做好安装吊测具的准备，9月10 日3A、3AA、1 5线5榀钢支架进场安装；（4） 9月12日20 日，E3、E4 列 NA、NB 线一N26 线，N7、N8、NB2 列 B1 线一B9 线，3AA、3A

7、列 C1C3、1 5 线，N18、N19 列 D1 线一D9线托架，支架间垂直支撑，纵、横梁全部安装完。D7、D8 列 L1 线一L7 线，GA、GB 列 G1 线一6 线NA、NB 列 E1 线一E16 线，NC、ND 列 15线一26 线8列托架，纵横全部安装完2.制作流程CAD电脑图纸转化一原材料进场 一放样一料一划 线切割一校正一除锈 一刷漆 一放大样一组装 焊接一校正一补漆一报验一编号一出厂3、 制作程序：3A、3AA 1 5线5榀钢支架 E3、E4 N226线托架，纵 横梁支架垂直支撑 N7、N8、NB2列N1 B9线，纵横梁 3A、 3AA列C1 C3线，1 5线纵横 N18 N

8、19列D1 D8线 D7 D8列L1 L7线纵横梁 GA、GB列G1 G6线纵横梁，支架 间人字支撑）一一NA、NB列E1 E26线托架，纵、横梁：D7、D8 列 L1 线一L7 线，GA、GB 列 G1 线一6 线 NA、NB 列 E1 线一E16 线，NC、ND列15线一26线4、 安装流程审查上道工序，工序交接资料一一进行支架基础复测一一反馈信 息钢构件进场立支架找平找正安装支架间垂直支 撑搭设支架脚珠算架安装支架牛腿拼装托架安装 托架安装纵横梁焊接补漆报验交工5、安装程序： 3A 、3AA 15 线 5 榀钢支架 E3、E4 N226 线托架，纵横梁支架垂直支撑 N7、 N8、NB2

9、列 N1 B9 线，纵 横梁 3A、3AA列C1C3线，1 5线纵横 N18 N19列D1 D8线 D7D8列L1 L7线纵横梁 GA、GB列G1 G6线 纵横梁，支架间人字支撑） NA、NB 列 E1E26 线托架，纵、 横梁：D7、D8 列 L1 线一L7 线，GA、GB 列 G1 线一6 线 NA、NB 列E1线一E16线，NC、ND列15线一26线五、主要施工方法及技术措施为了精益求精、 一丝不苟、 优质高效的完成界内外管单元钢支架， 通廊的制作安装施工，采取如下具体施工方法及技术措施：1 、 严格按照设计图纸的设计要求和定位尺寸， 作出二次施工详 图，给施工操作人员提供清晰易懂的施工

10、资料。2、 确定几各技术精，责任心强的技工，专门负责放样，下料， 以防工停交接不清而造成质量问题和材料浪费。3、 操作人员将同批次、 同规格型号的构件组装大样放好后， 必 须经工程技术人员和质检人员按照图纸几何尺寸要求， 对大 样进行仔细检查确认后，方可进行组装。4、 主材下料切割尽量采用机械切割手段进行， 严防因切割方法 不当造成构件组装后出现误差。5、 冲孔时必须严格按照操作工艺进行， 连接板冲孔要放平， 放 正，纵、横连接孔要号记无误， 以保所钻孔的垂直度和也距尺寸的精确度6、 超出材料长度构件的接料严格按设计要求的 45、开单面 V 型破口并打磨后对接， 同时采用相应的反变形措施后，

11、按焊 接工艺顺序进行焊接。7、 严格执行 钢构伯设计施工说明 和建筑钢结构焊接技术 规程 JCJ812002 标准执行、采用合适的焊接工艺，焊条 进行烘烤保持干燥， 确保构件焊缝表面不出现裂纹， 未熔化、 夹渣、气孔等缺陷，焊缝达到设计要求的高度。8、 界内外管单元钢构件的重点是 E3、E4列N2N3线的桁架， 其长 21 米，宽 5.25米，总重约 16 吨。为保质量便于运输， 公司采用单片制作， 现场组合， 整体吊装的施工办法。 吊装 前对吊装现场地基和周围环境进行严密勘察，确定吊车位 置，计算回转半径和起吊载荷。采用 2 台 25 吨吊车抬轿或 1台 35吨吊车四点挂勾法起吊，做到安装万

12、无一失。六、质量保证措施：建立以施工管为第一责任人， 工程技术人员， 质量检查人员及一 线施工班组长参加的质量保证体系， 明确各类人员责任形成齐抓共管 的质量监督管理氛围。1质量方针： 工程创优质，服务争一流是我公司永恒的宗旨。2质量目标：一次性验收合格。3本章编制依据：1招标文件2我公司“质量保证手册”3我公司“质量体系程序文件”4国家、行业有关规范标准。4、控制点停止点：图纸会审及技术交底记录一| .方案审批权一*材料检查 验收L *构件预制L .组对焊接.焊缝质量检验抚损检测 基础复测找平找正，高强螺栓紧固总体验收I为控制点心 为停止点5、质量保证体系七、主要职责1项目经理：贯彻实施公司

13、的质量方针和目标，组织协调项目经理部质量体系的运行，对所承担的工程质量负全责。2项目部总工程师：协助项目经理建立、完善本单位质保体系,领导各专业责任工程师工作，组织编制和实施承建项目的创 优计划或质量计划。保证和协调质量体系正常运转，确保施 工生产全过程处于系统的、有效的质量控制下。3各专业责任工程师：在质保工程师领导下，对本专业的质量 保证工作负责，贯彻执行有关技术标准、规范、合同有关质 量条款、以及公司的质量体系文件，组织本专业图纸会审、 技术交底、编制施工技术方案、指导施工作业、定期检查本 专业质量保证流程运行情况，审核施工记录和交工资料。4材料责任工程师：在总质保工程师领导下，负责材料

14、系统质 量保证工作，按公司质量手册、质量体系程序文件、 范、标准、与甲方的物供协议等相应条款，组织工程设备材 料的采购、领用、检验、保管、发放等项工作，并做好有关 质量资料的收集和整理工作。5质检责任工程师：在总质保工程师领导下，对工程质量检验 负全面责任。依据合同、图纸、标准、规范等，制定并实施 相应的质量检验制度和质量检验计划，监督质量保证体系运 行，和质量控制点的情况，定期组织质量检查，负责质量评 定工作和质量回访工作。6施工机具计量工程师：在总质保工程师领导下，对施工机具 和检验、试验设备的质量控制负责，贯彻执行国家、行业有 关法律、法规、规范、标准、以及公司的质量体系文件、有 关规章

15、制度，组织本工程施工机具和检验、试验设备的配备、 使用、保养、校验、维修等管理工作，对施工机具的完好率 和检验、试验设备的准确性负责。7质量控制参数:序 号受控项目控制参数（允许偏差）钢零件及部件零件宽度、长度土 3mm边缘缺棱1mm型钢端部垂直度2mm螺栓孔直径土 1mm螺栓孔圆度2mm钢构件验收单层柱、梁支承面至第一安装孔距离土 1mm多节柱铣平面至第一安装孔距离。实腹梁两端最外侧安装孔距离土 3mm构件连接处的截面几何尺寸土 3mm柱、梁连接处的腹板中心线偏移 2mm。柱身弯曲矢咼H/1500，且三5mm。其他外形尺寸偏差应符合 GB50205-2001表C.0.30.9中的要求。基础复

16、测标咼 土 3mm水平度L/1000地脚螺栓中心5mm预留孔偏移10mm螺栓长度0 + 30mm螺纹长度0 + 30mm垫铁安装垫板应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底 板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓（锚栓）侧 应设12组垫板，每组垫板不得多于 5块。垫板与基础面和柱底面的接触就平整、紧密， 当米用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫 板长度的2/3。二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。8施工准备阶段质量控制（1） 严格按照公司质量管理文件的要求做好熟悉图 纸设计交底工作等。（2） 做好焊接工艺评定、焊工培训考核等，编制好相 应的工艺规程。（3） 编制本工程的三级质量控制点，并上报业主和监 检部门

17、，自觉接受业主监督和监理部门的监检。（4） 做好特殊工种持证上岗管理。（5） 施工准备阶段各质量控制点的验证工作按文件要求进行。9施工过程质量控制（6） 加强原材料、 半成品、 设备的质量管理、 不合格的材料、设备决不用于工程。（7） 加强施工协调和高度， 形成强有力的现场指挥系统。（8） 在施工中，施工队长和技术负责人负责监督施工人员按技术交底要求和工艺文件操作， 作业人员 必须遵守工艺纪律，确保工程质量。（9） 加强工序管理和过程控制， 实行质量预控， 第道工序都应认真开展检查上道工序，保证本道工 序，服务下道工序的活动。 上道工序不合格不得 转入下道工序。严格执行工程质量“三检一评” 制

18、度，认真按 ABC 三级质量控制点认可制进行 认可，凡属 A 级或 B 级质量控制点，均由项目 部质检部负责人提前向业主、监理发共检通知， 确保共检顺利进行。（10） 施工现场环境必须达到文件中要求保持清洁文明。（11） 质量记录：本工程过程质量控制记录按化工部交工文件的要求或业主规定表格进行填写。 记录要 求见质量记录章节， 施工过程质量体系的质量控 制点验证记录由项目部质检人员填写， 质检负责 人审核。(12)施工中计量器具、施工用设备管理按公司文件执行。10竣工期质量控制(1)、工程竣工前，认真进行检查，制定措施确保系统完整 交工，不留问题，为用户负责。(2)交工时各项交工技术资料完整、

19、 准确，以便业主审核归 档。11具体措施项目保 证 措 施责任人材料验收核对材料规格、品名、质保书；检查材料缺陷保管员放样、号料检测样板及号料尺寸误差，对照图纸核对材料规格、 尺寸铆工下料、校正检查下料后的尺寸及弯曲度、平整度，并清除毛刺， 整型气割除锈、刷漆严格按图纸要求施工，确保焊缝边缘50mm内不刷漆， 按装贴全面不刷漆。油漆工 质检员 铆工钻孔对螺栓孔的加工须保证距及孔的垂直度，并由操作人 员和专职人员检查操作人 专职检验放大样、组 装检测组装平台，校正平整度，放大样并由专职检查核 对后组装，并控制为加工余量操作人 专职检验焊接、校正、 焊后补漆放平工件，优选焊接顺序，讲究焊接工艺。工

20、件翻身 时注意轻起轻放，严禁碰撞。焊后检测并校正电焊 起重工 铆工吊运装车吊运工件须将工件分层放平，并以钢丝绳捆紧。起重工 吊车司机现场组装HJ 21桁架两片垂直竖立并撑牢，以防倾倒，分层安铆工 焊工 吊车司机装水平支撑整体吊装(1)检查35吨吊车所处位置地基是否牢靠并米取 相措施。(2)桁架两端系麻绳，由地面人员控制转向及稳定。(3)由专人统一指挥。铆工焊工 气割 起重工吊车司机八、安全措施：10万吨/年溶液丁苯橡胶装置界内外管单元钢支架管廊单件多，个别构件“三 超”安装全系高空作业，为保工程紧张有序，安全顺畅进行，拟定从以下几个 方面加强安全防范监督。1 始终贯彻“安全第一，预防为主”的方

21、针，加强对全员从业人员的各工种 安全操作规程教育，增强安全意识，提高“三不伤害”和自我保护能力。2建立以生产副经理为第一责任人，车间、工程、班组长、专职安全员参加 的安全监督网络，切实施行周一安全教育制，同班前安全点评，工种抽查, 工后件评制，把安全监督贯穿于施工的全过程。3 加强安全防护措施：(1)劳保穿戴所有上岗人员必须劳保穿带齐全，严禁打赤背，穿拖鞋， 不戴安全帽进入施工现场。(2)高空作业防护：支架、管廊安装所有超出 2米高度以上作业的， 必须全部由起重工设脚手架，辅设跳板，切要捆扎稳固，脚手架 材料采用为48X 3.5脚手管。高空作业人员必须佩戴安全带，按照 高挂低用的原则，悬挂在牢

22、固部位。严禁戴而不挂或挂而不当行 为的发生。(3)高空作业工具及工件放置：高作业人员对本处置点高空作业随手 头工具，工件必须放置存序。牢固，本点作业完毕，必须将剩余 工件，附件及手头工具收拾清理干净，以防坠落伤人损机及件发 生。(4)构件运输：构件运输装车必须依照先大后小的顺序装置，构件垫 放方木，达到车辆载重负荷后，采用倒链加钢绳封车捆紧，以防 运输途中散落“三超”构件必须悬挂警示标记。(5)构件拼装：进行构件拼装时，竖立起的单件必须在加固稳固，方 可允许吊车司机搞勾，以防构件倾斜或倒塌伤人毁机。(6)构件吊装防护：构件驳运起吊、下降时，应事先系好围绳，以防 碰撞它物。施工人员应思想集中，听众指挥人员的指令，严防操 作失误，运输、起吊必须在指定路线内通行。