年产30万吨钢材轧钢厂项目环评报告表.docx

1、年产30万吨钢材轧钢厂项目环评报告表 建设项目环境影响报告表项 目 名 称： 钢厂轧钢厂项目建设单位（盖章）：钢厂编制日期：2003年12月10日国家环境保护总局制建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1.项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2.建设地点指项目所在地详细地址、公路、铁路应填写起止地点。3.行业类别按国标填写。4.总投资指项目投资总额。5.主要环境保护目标指项目区周围一定围集中居民住宅、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规和距厂界距离等

2、。6.结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7.预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8.审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况项目名称钢厂轧钢厂建设项目建设单位钢厂法人代表金灼联系人银官通讯地址湖口县金砂湾工业园联系传真邮政编码332500建设地点湖口县金砂湾工业园立项审批部门批准文号建设性质易地改扩建行业类别及代码C32占地面积（平方米）21672绿化面积（平方米）18605总投资（万元）4129其

3、中：环保投资（万元）145环保投资占总投资3.5%评价经费（万元）3.8预期投产日期2004年11月工程容及规模：钢厂拟正在湖口县金砂湾工业园易地改扩建年产30万吨钢材轧钢厂。建设单位根据有关环保法规要求，特委托市环境保护工程设计研究所就该项目进行环境影响评价。评价单位工作人员经过现场实地踏勘，结合本项目的可行性方案和具体情况，依据有关环评技术规，就该项目进行了环境影响评估。具体工程容详见报告附件与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题钢厂前身为钢厂，后改制成股份制企业，由于历史原因企业无实际污染排放情况统计。建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、

4、植被、生物多样性等)一、地理位置湖口县位于省的北部，地处鄱阳湖入长江口处，东临泽，南接都昌，西临鄱阳湖与星子、隔水相望，北以长江为界与宿松相峙。西距市区26公里，南距省会市150公里，水陆交通便利，与、均有国道和高速公路相通，是我省的北方门户。本项目位于湖口县城东北方6公里的金砂湾工业园区（南区）围，北临长江，项目选址所在地的水、陆交通十分便利。选址距离居民较远，最近居民点直线距离约3000米。二、地质地貌湖口县处于淮阳山字型构造的前弧地带，境地貌较复杂，地形变化大，襟江带湖，山地、丘陵、平原、江湖皆备，相间分布，以山地、丘陵居多。工程所在地为长江滩途，少有丘陵。三、气候特征本项目所在地处中亚

5、热带向北亚热带的过渡区，气候温和，四季分明，年平均气温15.417.1，最热月7月平均气温2829，最冷月1月平均气温35，极端最高气温3942，极端最低气温-1012。雨量充沛，年降水量13001600毫米，但雨量分配不均匀，年降水量的4050%集中在第二季度。全年日照充足，太阳辐射的年总量为102.3114.1千卡/平方厘米，年日照时均在16502100小时之间。年无霜期239266天，年平均雾日在15天以下，年平均温度达7580%，常年主导风向为东北风，多年平均风速3.2m/s。四、水文特征本项目所在地河段上承长江和鄱阳湖来水，距长江与鄱阳湖交汇处约5公里，鄱阳湖为季节性吞型湖泊，一般情

6、况下鄱阳湖的汛、枯期比长江提前12个月，在长江流量较大的7、8、9三个月，鄱阳湖常因长江水位较高而出现江水倒灌现象。根据水位站多年实测水位资料，本项目处水位特征如下：历年最高水位：20.27米(1995.7.9)历年最低水位：4.58米(1929.3.28)多年平均水位：11.90米最大水位变差：15.69米项目所在地长江河段历年最大流量58800m3/s，多年平均流量24300m3/s，平均流速1.86m/s，江面宽度1.31.8公里，水深4.10米。鄱阳湖湖口段出流的径流水文情况：历年最大流量28800m3/s，多年平均流量4610m3/s。社会环境简况(社会经济结构、教育、文化、文物保护

7、等)湖口县全县土地面积669.33平方公里，其地面积22.01%，水域面积 28.2%，耕地面积25.1%。经济水产种类有100余种，特种水产如鲥鱼、螃蟹、银鱼等驰名中外。森林覆盖率提高到16.6%，用材林以杉、松、檫、竹为主，油柏、油菜为经济林主要树种，探明有开采意义的地表资源石灰石、矽砂、粗砂等，蕴藏量大，质地优良，远销省外。1998年全县总人口26.46万人, 人口密度每平方公里395人。目前湖口县已初步形成了以玻璃制品、食品、建材、化学、农药为主的工业体系。1998年完成工业总产值35598.9万元，占总产值的61.8%。湖口县金沙湾工业园区是湖口县近年重点发展的工业园区。园区的其余人

8、口则主要为园区企业生产员工，其中玻璃厂600名员工，钟山药业员工300名，浔朋化工厂员工200名。选址位于规划中的工业园南区，周围居民点较少，耕地面积也较小。环境质量状况建设项目所在区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地表水、地下水、声环境、生态环境等）：工程选址位于湖口县金砂湾工业园区钢厂厂区，本次环评在湖口县工业园进行环境现状监测（监测时间为2003年11月），对区的环境质量进行现状评价，分析本项目所在区域的环境质量现状。一、环境空气大气评价因子选择SO2、NO2、TSP。监测分析结果见表1。湖口县工业园环境空气质量现状监测 单位：mg/m3 项 目监测点SO2NO2TSP瞬时最大值

9、日均值围瞬时最大值日均值围瞬时最大值日均值围金砂湾工业园区0.0360.0220.0250.0420.0180.0280.1810.1000.119GB3095-1996二级标准0.500.150.240.120.30比照GB3095-1996中的二级标准各项污染物浓度限值，可以看出，目前评价区各项污染物浓度未出现超标现象，环境空气质量良好。二、地表水长江湖口段水质监测数据的结果统计见下表。 长江水质监测结果统计表 单位： mg/L(pH除外)监测点 项目pHCODcrBOD5石油类铜铅砷1#（工业园上游）8.0613.01.80.040.00220.00050.0042#（工业园下游）8.0

10、815.21.80.040.00210.00090.004GB3838-2002类692040.051.00.050.05由上表分析，长江湖口段在枯水期的水质尚好，能够满足地表水水质标准的类标准。三、声环境区的环境噪声的Lep值为48.3dB(A)，满足城市区域环境噪声标准（GB3096-93）中的3类区标准要求。主要环境保护目标（列出及保护级别）：评价适用标准环 境 质 量 标 准1、环境空气执行环境空气质量标准（GB3095-1996）中的二级标准。2、地表水执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类标准。3、噪声执行城市区域环境噪声标准（GB3096-1993）中的3类标准。

11、污染物排放标准1、炉窑烟气排放执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）“表2中加热炉金属压延、锻造加热炉二级标准” 。2、噪声排放执行工业企业厂界噪声标准（GB1234890）中的类标准。总量控制指标二氧化硫： 80吨/年烟尘： 15吨/年建设项目工程分析工艺流程简述：工程为小型热轧工艺。具体工程分析详见报告附件。主要污染工序：工程主要污染源分布污染源分布废气加热炉废水冷却循环水噪声源各机械设备固体废物废钢、氧化铁皮、废油、煤渣详见报告附件项目主要污染物产生及预计排放情况 容类型排放源（编号）污染物名称处理前产生浓度及产生量（单位）排放浓度及排放量（单位）大气污染物加热炉SO2

12、 烟尘597.7mg/Nm3，74.88t/a896.6mg/Nm3，112.32/a597.7mg/Nm3，74.88t/a100mg/Nm3， 12.5/a水污染物固体废物废钢工艺1500t0氧化铁皮浊环水处理3600t0废油机组润滑5t0煤渣煤气发生炉3740t0噪声各机械设备产生的噪声强度在85-97分贝左右其他主要生态影响（不够时可附另页）环境影响分析运期环境影响分析： 项目建成后，主要污染因子有锅炉燃烧产生烟尘、二氧化硫及五氧化二磷等原料及产品在装卸过程可能发生滴漏及生产过程中可能的事故排放。1、废气对环境的影响：2、废水对环境的影响：废液主要产生于冲洗设备与地面的水洗阶段，三步裂

13、解锅为15天为一个周期，每次用水+5的碱水洗锅，洗锅以后经高温把锅水分全部蒸干。为了保全锅含有微量水分，必须再用二氯乙烷冲一遍，以保证锅不含任何水分为止。该建设项目废液产生总量约为280吨/年，五氧化二磷等原料和少量产品在装卸过程中可能产生的滴漏，也会造成污染。3、废渣对环境的影响：该建设项目所生产的厂废渣总量约为400吨/年，废渣料总量约为28.8吨/年，可集中储存，此废渣原由市卫生局负责处理，运往垃圾填埋场，其废料中不含任何水分，产生的废料加入煤中一起充分燃烧或用制砖。该建设项目出现废品，将分期分批由锅炉充分燃烧。4、事故性风险分析在整个生产过程中，为避免会发生有害化学物品逸出，污染空气与

14、水体，危害周围人员的身心健康，因此在设计及选材时，应充分考虑设备及材料的密闭性；在施工及设备安装时，应确保冷凝循环系统及各反应容器之间密封性能；生产时加强管理，规操作，对工作人员进行必要的培训，提高工人的安全意识及自我保护的能力。将事故发生的可能性降到最小，杜绝跑、冒、漏、滴的现象发生。一旦发生事故，厂方应立即组织人员进行抢修并马上停止生产，抢修人员作业时需戴防毒建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果 容类型排放源（编号）污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物加热炉烟囱二氧化硫燃煤中全硫分0.7：湿法脱硫除尘装置达标排放烟尘水污染物固体废物废钢工艺回炉炼钢不排放氧化铁皮浊环水处理回炉烧结不排

15、放废油机组润滑市固废处置中心处置无影响煤渣煤气发生炉作为建筑材料生产的原料回用或铺路等不排放噪声各机械设备运行产生的噪声，一般在85-97分贝之间，可将设备布置于车间经外墙隔音降噪，对振动大、高噪声的设备采用安装减振基础、安装消声器及吸声材料等措施，预计对声环境的影响不大。其他生态保护措施及预期效果结论与建议1、工程选址位于湖口县金砂湾工业园江西九江钢厂有限公司厂内，从现状监测结果可知：区内的环境空气质量良好，并满足环境空气质量标准（GB3095-1996）中的二级标准要求；地表水环境水质现状尚好，能够满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类标准；声环境也能够满足城市区域噪声标准

16、（GB309693）类区标准。2、工程配备煤气发生炉制煤气用于加热炉。为使炉窑烟气满足工业炉窑大气污染物排放标准二级标准的要求，环评提出相应的治理措施：当燃煤全硫分小于0.7时，可采用旋风除尘器；当燃煤全硫分大于0.7时，采用湿法脱硫除尘装置。经处理后的烟气，经50米高烟囱外排。环评认为在正常工况下工程所排放的废气不会污染周边空气环境。区内环境空气质量等级不会因该项目的建设而改变，可以维持在目前二级标准范围内。3、该项目所产生的废水进入浊、净两个循环水系统处理，全部回用于各工段，实现零排放，因此不会对长江水质产生影响。4、本项目的噪声通过采取消声、隔声、减振、隔振等措施，可有效减少噪声污染。5

17、、废渣绝大部分可回收利用，不外排；废润滑油等产生量较少，不可随意堆存与处置，应由九江固废处置中心集中收集处置，避免对环境产生影响。综上所述，本项目建设符合国家相关产业政策，项目选址可行，生产过程中污染物可以实现达标排放，不会因项目的建设而使周边环境质量下降，建设单位只要按本报告所提的有关环保措施加以落实实施，贯彻“三同时”制度，确保三废达标排放，做好企业安全生产工作，则从环境保护角度分析，该建设项目可行。 钢厂轧钢厂建设项目环 境 影 响 报 告 表 附 件专项评价报告1.0 工程分析2.0 污染防治对策及措施3.0 环境风险分析市环境保护工程设计研究所二三年十二月1.0 工程分析1.1 建设

18、项目概况钢厂为钢厂改制成的股分公司，计划在湖口县金砂湾工业园实施易地改扩建，建设成年产30万吨热轧线（钢厂轧钢厂）。本次环评针对该轧钢厂建设容进行环境影响评价。1.1.1 项目名称、建设单位、建设地点和建设性质：项目名称：钢厂轧钢厂建设单位：钢厂建设地点：湖口县金砂湾工业园钢厂建设性质：易地改扩建1.1.2 项目建设规模、占地面积、建设进度安排及厂区平面布置建设规模：年产30万吨小型热轧线，总投资4129万元。占地面积：需要用地21672平方米，建筑面积约18605.2平方米。建设进度安排：于2005年5月正式投入生产。厂区平面布置：本项目位于钢厂厂区东部，西临原料场、烧结厂，南临高炉车间。1

19、.1.3 劳动定员和工作制度劳动定员： 256人。工作制度：300天，每天24小时，实行叁班工作制，每班8小时。1.1.4 生产规模及产品方案工程生产规模为年产6-8线材及10-25螺纹钢筋30万吨。1.1.5 建设容主厂房有原料成品跨、主轧跨、轧辊加工间等，总建筑面积为18605.2m2，辅助设施包括主电室、循环泵房、水处理站、润滑液压站、操作室等。1.1.6 生产设备项目主要生产设备见表11。表11 主要生产设备清单名 称数 量型号名 称数 量型号钢坯加热炉1座628m煤气发生炉3台MCJ-A液压推钢机1台100T横移出钢机1台6.5T二辊轴承轧机3架520二辊轴承轧机4架400二辊轴承轧

20、机10架365二辊轴承轧机12架325二辊轴承轧机10架280离心通风机2台加热炉冷却系统1台棒材成品剪2台Q43-2000棒材打捆机16台KZ32/40线材吐丝机2台1.1.7 项目主要原辅材料消耗表12 主 要 生 产 原 料 消 耗原料名称单耗量（t/t产品）年耗量（t/a）钢锭1.01230.36万水15.8（冷却水循环使用）9360（补充水量）煤（）0.062418720电（万度/年）26211.2 建设项目工程分析1.2.1 生产工艺过程简介加热工序：冷连铸坯由吊车吊到上料台架，再送到辊道，检测后进炉加热。轧制工序：轧线共有39架轧机，分粗、中、精三组。粗轧、中轧机组采用微力轧制，

21、在中轧机组与精轧机组之间、精轧机组各机架间设置活套，实现无力轧制。冷却剪切：从精轧机组的螺纹钢经过穿水冷却装置，由成品倍尺飞剪分段剪切。冷却工序：进入齿条式步进冷床上冷却，冷却后的轧件收集整理入库。 G W S W S W S图1-1 轧钢工艺流程及污染源分布图1.2.2 项目工程污染源分析废气污染源：加热炉一座；燃料为三台煤气发生炉生产的煤气。废水污染源：加热炉、轧机等设备的冷却水及冲氧铁皮水，本项目的用水情况详见表13。表13项目各用水工序用水量一览序号用户名称用水量m3/d压力Mpa水温备注一净环水系统1轧机生产用水57000.4352加热炉冷却用水35000.4353其他用水6000.

22、435小计：9800二浊环水系统1轧机生产用水42000.4352加热炉冷却用水3000.4353冲氧化铁皮用水15000.4小计：6000三合计15800噪声污染源：见表14表14技改项目噪声源分布设备名称声压级dB(A)频谱特性备注加热炉90中高频燃烧噪声粗中轧机组9095低中频机械噪声精轧机组9095低中频机械噪声飞剪9097中高频机械噪声辊道8590中高频机械噪声加热炉风机90中高频空气动力噪声1.2.3 项目排放情况及污染物治理1.2.3.1 废气项目废气主要来源于加热炉，加热炉燃料采用3台MCJ-A煤气发生炉生产的煤气。燃煤使用的优质无烟煤（煤质：硫分平均0.5%，灰分为18%），

23、煤气发生炉产生的煤气全部进入加热炉燃烧，工程年耗煤量为18720吨。根据计算，废气污染物产生情况如下：烟气量：煤经煤气发生炉反应生产煤气，供加热炉燃烧，根据厂家提供的经验数值，以每公斤煤平均产生3立方米煤气、每立方米煤气产生2.23立方米烟气计，则每吨煤产生烟气量约为6690标立方米，该项目烟气产生量为1.74104m3/h（1.25108标立方米/年）。烟尘：计算烟尘的产生浓度以经验公式进行估算，公式如下：式中：B耗煤量（t），环评取值1.872万t/a；A煤的灰份（），环评取值18；dfh烟气中可燃物的百分含量（）（其值与燃烧方式有关）；环评取值15；Cfh烟尘中可燃物的百分含量（）（与煤

24、种、燃烧状态和炉型等因素有关）；环评取值10；n除尘系统的除尘效率（）（煤气发生炉配套重力除尘室），环评取值80；通过计算得出烟尘年总产生量为112.32吨/年，即15.6kg/h，烟尘排放浓度为896.6mg/m3。二氧化硫：无烟煤全硫分含量以0.5%计，硫的转换率以80计，则二氧化硫排放量为10.4kg/h，年总产生量为74.88吨/年；产生浓度为597.7mg/m3。烟囱高度：加热炉烟气排气筒（烟囱）的高度50米。通过计算可知，烟尘排放浓度不能满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）“表2中加热炉金属压延、锻造加热炉”二级标准要求（200mg/m3）；而SO2浓度则与燃煤

25、中的含硫量有关，当全硫分小于0.7时，SO2产生浓度小于850mg/Nm3，可满足（GB9078-1996）二级标准要求；而全硫分大于0.7时，SO2产生浓度大于850mg/Nm3，将不能满足（GB9078-1996）二级标准要求，因此评价提出企业应使用含硫量低于0.7的优质无烟煤，如果企业要使用含硫量大于0.7的燃煤时，应安装脱硫设施。表 15 废气排放一览表有害成分废气量(Nm3/h)排放浓度（mg/Nm3）排放量(Kg/h)烟囱排放方式排放标准(mg/m3)SO217400597.710.4150m/1.7m连续850烟尘896.615.62001.2.3.2 废水拟建项目的废水主要是轧

26、钢过程中轧辊冷却及冲氧化铁皮产生的含油和氧化铁皮的废水，该类废水均循环利用。工程总补水量1.25m3/h，总用水量658m3/h，其中净循环水为408m3/h，浊循环水250 m3/h，总循环率99.8%。浊环水经水处理系统处理后全部返回轧钢车间循环使用，无废水外排。浊环水处理效果见表16。表16拟建工程废水处理（浊环水循环系统）及排放情况污染物对比项SSmg/l油类mg/l吨产品废水排放量进水760150出水655.0标准708缺水区2.5丰水区4.51.2.3.3噪声拟建项目的噪声来源于加热炉、轧机组、飞剪、辊道、加热炉风机等设备，见表17。表17拟建工程噪声源及治理措施设备名称声压级dB

27、(A)频谱特性噪声特性防治措施加热炉90中高频燃烧噪声设置消声、隔声、减振、隔振等措施，有效减少噪声污染粗中轧机组9095低中频机械噪声精轧机组9095低中频机械噪声飞剪9097中高频机械噪声辊道8590中高频机械噪声加热炉风机90中高频空气动力噪声经采取消声、隔声、减振、隔振等措施后，项目噪声传播到厂界可低于工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)三类标准。1.2.3.4 固（液）废渣本工程产生的固体废弃物主要有四部分，第一部分为钢坯在切头、剪尾部分及轧制过程中出现的废品，也就是废钢，产生量为1500吨/年（以废品率0.5计），直接回收到炼钢车间；第二部分为废水处理系统收集的氧化铁皮，产生量为3600t/a（干重），该渣用于烧结厂作为烧结矿原料；第三部分为各机组产生的废润滑油等，产生量较少约为5t/a，应统一收集起来交由市固废处置中心进行处置，禁止随意填埋或其它处理；四部分为煤气发生炉排放的煤渣，产生量约为3740吨，可作为建筑材料生产原料出售。1.2.4 项目污染物排放情况汇总 表18 拟建工程污染物排放一览表类别名称排放点排放量(