应用文书遵义卷烟厂20吨循环流化床锅炉大修施工方案.docx

1、应用文书遵义卷烟厂20吨循环流化床锅炉大修施工方案贵州中烟遵义卷烟厂循环流化床锅炉大修施工 技术 方案 贵州迪鑫工业设备工程 二00九年三月三十日 一、工程概况和维修内容 3 二、维修施工依据的法规标准 3三、施工组织与打算 4 四、施工技术方法 5五、施工进度表 19六、施工平安技术方法 20七、附贵州迪鑫工业设备工程资质 八、附焊工资质证（复印件）一、工程概况和维修内容 贵州中烟工业遵义卷烟厂一台锅炉是河南开封锅炉厂生产的双锅筒横置式循环流化床锅炉，额定蒸发量20t/h ，生产饱和蒸汽的压力不高于, 2003年安装完工并投入运行。 由于运行时刻长，锅炉燃烧室炉墙高铝耐火砖缝磨损致使大部份砖

2、缝冲空，旋风筒壁面及锥体磷酸盐浇筑料冲洗磨损严峻，钟罩式风帽风口尺寸变大，已经有三根水冷壁管局部穿孔，直接阻碍了锅炉的平安运行，为此需要对这台锅炉进行维修。1、本台锅炉维修总要求：（1）在不改变其他辅助设备及锅炉受热面的情形下，锅炉中修后蒸发量不得低于17t/h。（2）保证中修后3年内炉墙,旋风筒分离器,返料器,炉膛斜坡卫燃带等采纳耐磨砖和浇注料的部份再也不进行较大的维修，确保锅炉平安正常运行。2、维修工期：4个月；质保期：3年（炉膛1年）。3、维修内容：（1）拆除2个旋风分离器的外墙、内衬、隔烟墙、炉顶，并从头砌筑；旋风分离器下部锥体从头浇注，不能显现积灰和挂焦现象。（2）拆除2个旋风分离器

3、导流管，并从头改换，其中导流管由甲方提供。（3）炉膛全数拆除后从头砌筑和浇筑，包括炉门、二次风口、给煤口、斜坡未燃带等。（4）燃烧室外墙、内衬、炉顶全数拆除并从头砌筑。（5）改换炉膛风帽及布风板；改换炉膛内固定上升管的全数拉钩。（6）改换炉膛炉门。（7）改换2个返料器内的浇注料及成型砖，U型阀的隔砖采纳活动式，由甲方提供材料。（8）一一对应配置4个下集箱的8个手孔盖装置，通过遵义技术监督局压力容器查验所检查合格，知足锅炉平安运行要求。（9）依照国标标准要求从头配置4个下集箱和8个手孔盖，施工时检查水冷壁管的具体情形，水冷壁管每根改换米或整根管子换管，改换的水冷壁管需加防磨钢丝套。（10）改换循

4、环流化床上框架中的前板、后板、侧板、底板。（11）炉体放灰管每根安装法兰一对，堵灰时通灰方便容易。（12）主汽阀、排污阀、平安阀加、拆闷板。（13）锅炉本体水压实验。（14）锅炉本体油漆。（15）烘炉、煮炉、蒸汽周密性实验。（16）炉墙勾缝。（17）炉墙刷铁红粉。二、维修施工依据的法规标准（一）特种设备平安监察条例（2003年）（二）蒸汽锅炉平安技术监察规程（1996年）（三）GB50273-98工业锅炉安装工程施工及验收标准（四）JB/T3375-2002锅炉用材料入厂验收规那么（五）JB/T1610-1993锅炉集箱制造技术条件（六）JB/T1611-1993 锅炉管子制造技术条件（七）J

5、B/T1613-1993锅炉受压元件焊接技术条件（含1号修改单）（八）JB/T1614-1994锅炉受压元件焊接接头力学性能实验方式（九）JB/T10094-2002工业锅炉通用技术条件（十）JB/T10356-2002流化床燃烧设备技术条件（十一）JB/T1615-1991锅炉油漆包装技术条件（十二）GB50211-2004 工业炉砌筑工程施工及验收标准（十三）GB50185-98工业设备及管道绝热工程施工及验收标准（十四）锅炉按期查验规那么（99版）（十五）循环流化床锅炉用耐磨耐火浇注料标准（十六）循环流化床锅炉用耐磨耐火砖标准 (十七) 循环流化床锅炉图纸及相关技术资料 三、施工组织与打

6、算一、施工人员设置 工程负责人：程远强（热能工程师） 施工班长： 罗本俊 焊 工： 陈家安（证号HJ520） 龙兴忠（证号HJ520）罗本俊（证号HJ520） 李如刚（证号HJ520）庄拾陆（证号HJ520） 管 道 工： 阮世勇、罗本元等8人 其他人员：20人二、大修前的预备 （1）检查锅炉安装技术资料的准确性和完整性，检查技术文件及图纸，质量证明书及施工方案等，并告知质量技术监督局和报锅炉压力容器查验所实施监检。 （2）组织施工人员学习有关的技术文件，资料标准、规程，熟悉图纸并进行技术交底和平安交底。 （3）临时设施的搭建和临时线路的布置必需符合平安规程和有关要求。四、施工技术方法（一）、

7、锅炉的拆除 一、筑炉拆除 筑炉拆除应自上而下，由外向里进行，拆除炉顶上保温层和炉墙时，用钻子、手锤进行局部敲打、撬动，严禁用大捶捶击，避免猛烈振动，爱惜钢架和支架、吊架，避免损坏移位。旋风筒拆除前，先拆除旋风筒不锈钢喉管。在施工现场设置围护标志，避免筑炉材料脱落打伤行人，避免事故发生。拆除的材料要进行选择，能够利用的耐火砖等材料依照规格型号单独堆放，做好标识，不可用的废料及时搬运出厂方指定的地址倾倒。进场材料要按规格、种类分开堆放，不得与废料混淆，堆放的位置不得阻碍下步的工作。 2、锅炉水冷壁管的拆除和锅炉本体检查 循环流化床锅炉炉膛和旋风分离器拆除完成，现场清理干净后，甲乙两边技术人员会同有

8、关职能部门，对水冷壁管进行全面查验,鉴定，重点查验水冷壁管与4个下集箱的穿墙部份，以确信水冷壁管是不是需要换管，换管数量多少，是局部换管仍是整根管子换管，并做好施工记录。（二）、钢架、锅筒、集箱的检查和集箱的安装 锅炉拆除工作完成以后，由甲方治理部门牵头，有关职能部门和施工单位负责人参与，一起对钢架及受压元件进行一次认真的检查，其内容有：1、钢架的检查：钢架经连年利用，可能造成残余变形，要对照原设计图纸检查几何尺寸、长度、弯曲度、脱架位置、扭曲等，确保钢架的几何尺寸在技术要求的范围内。 （1）、所有的焊口必需无裂纹和脱落现象。 （2）、立拄、横梁的长度误差5mm （3）、立拄、横梁的弯曲度2m

9、m/m,全长10mm二、锅筒、集箱的检查 （1）锅筒外形尺寸及弯曲度，其弯曲误差为锅筒长的2/1000，全长不得超过15mm.（2）原锅炉配套的集箱手孔的密封面尺寸小，拆装不方便，改换为专业锅炉厂生产的集箱，手孔的密封面尺寸合理。（3）检查集箱和锅筒的相对位置，必需符合图纸要求。 （4）检查锅筒、集箱的外表面，看在利用中有无损坏痕迹。 （三）、弯制水冷壁管子采取的方法： 一、购买重庆钢管厂的20#GB3087锅炉管，管子规格604，数量依照图纸和甲方要求采购。二、依照图纸和标准要求，弯制前应付所有的管子进行外观检查，外表面、外径和壁厚应符合标准要求。 3、弯制管子必需依照图纸和原有管子放大样，

10、同时查对实物尺寸和角度应吻合。管子弯管时用弯管机冷弯和校正。 4、成排同一管号的管子，可将第一根弯制好的管子与实物对照检查校正并试装符合要求后，再按确信的尺寸下料成批弯制。 （四）、水冷壁管的制作： 一、外表面不该有重皮、裂纹、压扁及严峻锈蚀等缺点，管子表面缺点深度不该大于管子壁厚的10%。 二、直管的弯曲度每米不该超过1mm，全长不该超过3mm；长度误差不该超过3mm。 3、弯管外形误差应符合以下要求： 管口2mm 管段5mm 管口间水平距离（m）2mm 管口间垂直方向距离（m）+5mm,-2mm4、不平度不该超过以下误差： 管子长度L （mm） 不平度许诺误差（mm） 50-5003500

11、-100041000-15005 1500以上 64、超出误差的管子应在搭建的临时平台上进行校正，平台应牢固，高低不平误差不该大于5 mm，放线（放样）尺寸误差不该大于1 mm。5、水冷壁管子在组合安装前必需通球实验，通球实验在管子校正后进行，实验用球必需编号和专人严格治理，不得将球遗留在管内。通球实验的球径按JB1611-93锅炉管制造条件中规定的数值： 弯管半径R 通球直径 R R R Dn R Dn 注：Dw-管子外径 Dn-管子内径 （五）水冷壁管子的焊接和防磨套的施工：一、水冷壁管子焊接按JB1613-93锅炉受压元件焊接技术条件和JB1614-93锅炉受压元件焊接，接头机械性能查验

12、方式的有关规定进行。二、水冷壁管子应尽可能机械横切割，当采纳气割时，要铲除铁渣和不平面，对接管端切割面应与管中心垂直。 当管径60mm时 不大于 60mm 管径108mm 不大于3、焊接对口应做到管壁齐平，错口不超过薄件壁厚的10%，且不大于1mm，外壁边缘误差应不超过薄件壁厚的10%加，且最大不超过1mm。4、管子对接焊接后，应作通球实验，球径按四-（四）-5的规定进行。5、水冷壁管子附有焊接件时，全数焊接工作应在水压实验前进行。6、管子坡口及内外壁10-15mm范围内油污，污垢锈痕等排除干净，焊前应认真检查管材是不是有裂纹，夹渣等缺点。7、焊接场所应采取防风、防雨等方法。8、水冷壁管子材质

13、为20#钢，采纳大西洋牌焊条，用打底，盖面；焊条利用前应在150-180范围内烘一小时后利用，随用随取，当天未用完，第二天仍要烘。9、焊接电流 85-100A 110-130A10、焊接技术要求（1）焊缝表面加高应为0-3mm,宽度因管而宜，一样应比坡口尺寸宽4mm。（2）焊缝表面与管子表面应滑腻过渡，幸免应力集中。（3）焊正式管件之前，要进行试焊，以确信最正确参数。（4）不能在焊接管上随意引弧，焊完后应将焊缝周围疤痕清除。（5）焊工应持有锅炉压力容器合格证，而且备与施焊位置相同的合格项目。1一、水冷壁管子的防磨施工用特定的金属丝缠绕在水冷壁管上，金属丝之间连接用电焊点焊，金属丝点焊在水冷壁管

14、子上。如此的施工方法在贵州前进橡胶锅炉实践证明可行，锅炉运行三年多，防磨装置还能够用，管子没有磨损。（六）、水压实验锅炉4个下集箱安装和锅炉水冷壁管子焊接施工完毕，通球合格，其他检查合格，可做水压实验，分工作压力实验和强度压力实验。水压实验由技术监督局锅炉压力容器查验所监督下进行，试压前拆除压力元件的临时支点。步骤如下；1、进水温度高于环境露点温度（进水不结露）室温高于5下进行，水满后排空空气，关闭阀门。2、以水压缓慢升压。3、工作压力下稳压5分钟，然后升至实验压力，最后回到工作压力下检查，检查期间压力应维持不变，降至,焊口无泄漏。4、工作压力实验 实验压力 （七）锅炉的筑炉和浇筑1、 施工前

15、的预备（1） 向全部施工人员进行技术交底。（2）材料进场堆放。按材料打算对工程所需的各类材料按品种、规格、材质的要求及利用的前后顺序陆续进场。对照出厂合格证书，分类堆放整齐。2 、高强耐磨浇注料贮存、施工（1） 贮存与利用A、高强耐磨耐火浇注料运至现场必需采取防雨、防潮方法。施工前进行查验，已结块的浇注料不能利用。B、耐磨火浇注料的型号按合同要求分开寄存。（2） 施工方式A、浇注料搅和用水搅和浇注料用水必需是清洁水（如自来水）PH值在6-8之间，搅和水要求准确称量。B、搅拌机具搅拌机具必需用强制式搅拌机，所有搅拌机械必需清洁，搅拌机利用后及时冲洗干净待下次再用。C、搅拌方式将每次需搅拌的浇注料，一次全数投入搅拌机内，先干混5分钟，然后加入计量准确的水搅拌5分钟（均匀）后出料。D、浇注料加水量加水量可依照浇注部位和气温转变进行少量调整。E、浇注料浇注施