强夯法施工方法样本.docx

1、强夯法施工方法样本强夯法施工办法编写人： 审核人： 背景技术：强夯法解决地基是运用夯锤自由落下产生冲击波使地基密实。这种由冲击引起振动在土中是以波形式向地下传播。这种振动波可分为体波和面波两大类。体波涉及涉及压缩波和剪切波，面波如瑞利波、乐夫波等。如果将地基视为弹性半空间体，则夯锤自由下落过程，也就是势能转换为动能过程，即随着夯锤下落，势能越来越小，动能越来越大，在落到地面此前瞬间，势能极大某些都转换成动能，夯锤夯击地面时，这某些动能除一某些以声波形式向四周传播，一某些由于夯锤和土体摩擦而变成热能外，别的大某些冲击动能则使土体产生自由振动，并以压缩波（亦称纵波、P波）、剪切波（横波、S波）和瑞

2、利波（表面波、R波）波体系联合在地基内传播，在地基中产生一种波场。离开振源（夯锤）一定距离处波场如下图所示。重锤夯击在弹性半空间地基中产生波场一、本工程设计简述1、本工程强夯布点形式为正方形，夯点间距为4m。2、强夯设备能量必要达到3000KJ（KNm）每夯，锤底面积为不不大于4m2。3、强夯法施工工艺采用点夯、复夯、满夯工艺组合，隔行隔点分遍完毕；如下图：代表第一次夯点，代表第二次夯点。点夯布置图满夯示意图（1/3直径）4、能级采用不同能级组合：高能级解决深层，中能级解决中间层，低能级解决浅层，满夯解决表层组合。5、夯点夯击次数详见下表，且同步符合下列设计规定：施工区域夯实次数夯点间距（m）

3、夯能（KNm）每个点数量AK0+240AK0+660；CK0+000CK0+738.338；BK0+720BK1+579.779；DK0+000DK0+120；DK0+660DK0+900点夯18*48点夯28*4 8满夯2*210002BK0+000BK0+720；AK1+442.087AK0+600；AK0+000AK0+240；DK0+900DK1+034.368；DK0+120DK0+660点夯18*430008点夯28*430008满夯2*230002（1）每点最后两夯平均沉降不不大于10cm（2）夯坑周边地面不应发生过大隆起；（3）不应因夯坑过深发生提锤困难6、两遍点夯之间时间间隔

4、不不大于7天。7、满夯后地表采用震动压实接着平整场地至设计标高，震动压实激振力不不大于400KN；震动压实次数为46次，一次一种循环且间隔不少于4小时。8、压实度规定序号铺面下深度（cm）压实度10-8094%280-15093%315090%二、强夯施工2.1.施工场地准备（1）施工区范畴应在强夯解决范畴基本上再增长向外扩展用以施工设备支撑、转移、回转所需宽度。（2）施工前，必要查明施工区周边及场地范畴内需保护建筑物、地下构筑物、挡土墙和地下管线等位置及标高，并采用必要保护办法。（3）施工范畴拟定后，应清除场地耕植土、污染土、有机物质植物、树木和拆除建筑物基本等，有积水洼地应进行排水、清淤。

5、（4）整平场地至起夯面标高，整平后施工场地平整度、密实度应能承受施工机械重量，满足施工设备行走、运转和运送规定。（5）高水位地基强夯时，地下水位以上必要保持3.5m以上覆盖层厚度，当不满足这一条件时，应铺填一定厚度松散性材料或采用降水办法。（6）应用20m20m方格网测量夯前场地标高（7）施工场地应依照周边环境需要设立截水和排水系统。2.2.施工机具施工机械依照设计规定强夯能级，选用带有自动脱钩装置、与夯锤质量相匹配履带式起重机。强夯法重要设备涉及夯锤、起重机、脱钩装置三某些。如下图：强夯机示例2.2.1.起重机选型本工程采用YTQH350B液压履带式强夯机，其性能参数如下：序号产品参数单位3

6、50B备注1原则夯能级t.m350（700）括号内为带门架夯击能2容许夯锤重量t17.53底盘轮距mm50904底盘宽度mm3360（4520）括号内为履带展开宽度5履带板宽度mm7606臂架长度m1925（28）括号内为带门架长度7工作角度60778最大提高高度m25.79作业半径m6.314.510最大提高拉力t1211提高速度m/min011012回转速度r/min01.813行走速度km/h01.414爬坡能力%4015发动机功率kw19416发动机额定转速r/min190017整机重量t5818配重重量t18.819主机重量t32.420运送尺寸mm7300X3365X340021接

7、地比压Mpa0.07322额定提高拉力t723起升绳径mm26YTQH350B液压履带式强夯机2.2.2.自动脱钩装置自动脱钩装置由吊环、爪钩、连接卡座、锁紧卡座、吊环等构成，由钢板焊接而成。规定有足够强度、使用灵活，脱钩迅速、安全可靠。强夯机挂脱钩装置构造示意图1壳体；2爪钩；3连接卡座；4锁紧杠杆；5连接件；6分离锥；7拉力弹簧；10缺口；11导向槽。强夯机挂脱钩装置工作原理：起始状态时，卡座3在低位，由分离锥促使爪钩2分开。爪吊过程是当整个装置下落至与蘑菇头状夯锤吊耳接触，靠整个装置自重，一方面夯锤吊耳将分离锥顶开至夯锤吊耳遇到爪钩2中部爪齿，接着将中部爪齿向上顶，这时卡座3上升夯锤吊耳

8、被爪钩2端部爪齿抓紧，此时只需拉紧驱动锁紧杠杆4钢丝绳锁紧夯锤，可以开始起吊夯锤；脱离过程松开锁紧杠杆4钢丝绳，此时夯锤在自重力和分离锥作用下使得爪钩2分离，实现夯锤吊耳与本装置脱离，这时本装置又处在起始状态，开始下一种工作循环。自动脱钩器示例图2.2.3.夯锤夯锤平面形状采用圆形夯锤，直径为2.5m，重心在是垂线上，重量为20T。圆形锤能保证先后几次夯击夯坑重叠,避免夯击能消耗在坑壁上,从而影响夯击效果.为了提高夯击效果,夯锤底面必要对称设立若干个与其顶面贯通排气孔,以利于夯锤着地时坑底空气迅速排出和起锤时减小坑底吸力.排气孔直径不能留孔过小，太小会导致土团堵塞而失去作用，普通为250300

9、mm。装配式钢夯锤制作图示例1钢板底板；2钢板外壳；3钢板顶板；4厚钢板（中间块）；5吊耳；6排气孔；7螺栓夯锤示例2.3.施工程序2.3.1.施工工序：点夯1点夯2满夯震动压实。2.3.2.详细施工环节如下：1）清理并平整施工场地，设立排水系统；2）标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；3）起重机就位，夯锤置于夯点位置；4）测量夯前锤顶高程；5）将夯锤起吊到预定高度，启动脱钩装置，夯锤脱钩自由下落，放下吊钩，测量锤顶高程；若发现因坑底倾斜而导致夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；6）重复环节5），按设计规定夯击次数及控制原则，完毕一种夯点夯击；当夯坑过深，浮现提锤困难，但无明显隆起，而尚未达到控制原

10、则时，宜将夯坑回填至与坑顶齐平后，继续夯击；7）换夯点，重复环节3）6），完毕第一遍所有夯点夯击;8）用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；9）在规定间隔时间后，按上述环节逐次完毕所有夯击遍数；最后，采用低能量满夯，将场地表层松土夯实并测量夯后场地高程。3.3. 震动压实采用震动压实接着平整场地至设计标高，震动压实激振力不不大于400KN；震动压实次数为46次，一次一种循环且间隔不少于4小时。4.施工常用问题与解决对策强夯法施工常用问题及解决办法常用问题产生因素防止办法及解决办法达不到下沉量控制指标(强夯最后二击下沉量超过规定下沉量指标)在饱和淤泥、淤泥质土和粉砂土中强夯，产生液化流动；地下水位

11、过高或地基土中含水量过大，强夯时产生侧向挤浮现象在饱和淤泥、淤泥质土及含水量过大土层中强夯，宜铺0.52m砂石，才干进行强夯；恰当减少夯击能量或采用人工减少地下水位后再强夯影响深度不够（强夯后，实际加固深度局部或大某些未达到规定影响深度，加固后地基强度未达到设计规定）土质不匀，下部存在砂卵石夹层，某些夯击能被吸取；遇地下障碍物，孤石或不成片砂砾石；选用锤重、落距或夯击遍数、击数不够、夯击能过小；或选用夯击能过大，地基上产生流动，隆起量增大，导致土体破坏，下部没有挤密；夯击点过密，在浅处叠加而形成硬层，影响夯击能向深部传递；两遍之间间隔时间不够，或未有间隔，上层内超孔隙水压力未消散，影响夯实强度

12、提高强夯前，探明地质状况，对存在砂卵石夹层恰当提高夯击能量，遇障碍物应清除掉；锤重、落距、夯击遍数、击数、间距等强夯参数，在强夯前应通过试夯、测试拟定；两遍强夯之间，应间隔一定期间，对粘性土或冲积土，普通间隔为3周；地质条件良好，无地下水土层，可只间隔12天；影响深度不够，可采用增长夯击遍数表面松散不密实（强夯后表层土松散不密实，漫水后产生下陷现象）强夯后未整平，未经低能夯拍实一遍被机械行驶扰动强夯时冻土层未能清除掉，天暖融化形成松土强夯完毕应填平凹坑，用落距6m、低能量夯锤满夯一遍，使表层土密实；强夯处避免重型机械行驶扰动；冬期强夯应将冻土融化或清除后再强夯场地积水严重雨季来临，雨量较大夯区

13、未设立排水沟在夯区周边依照地形状况开挖截水沟或砌筑围堰，保证外围水不流入夯区内，在夯区内，规划排水沟和集水井。夯坑内有积水，可采用小水泵和软管及时将水抽排在夯区外；当天打完夯坑应及时回填，并整平压实；当遇暴雨，夯坑积水时，必要将水排除后，挖净坑底淤土，使其午或填入干土后方可维续夯击施工。5、强夯施工安全办法（1）强夯施工振动影响强夯所产生振动，对普通建筑物来说，只要有一定间隔距离（如1015m）,普通不会产生有害影响。若在其影响范畴内，应进行振动监测。对抗震性能极差民房或对振动有特殊规定建筑物及精密仪器设备等，应采用防振或隔振办法。隔振沟沟底宽度宜不不不大于500mm，沟深宜不不大于已有构筑物

14、基本500mm，且不不大于2m。同步强夯应错开在建工程混凝土浇筑时间，避免强夯振动对混凝土强度形成带来不利影响。（2）为防止飞石伤人，现场工作人员应戴安全帽，在夯击时所有人员应退到安全线以外。6.强夯施工质量控制与监测6.1.施工质量偏差控制应符合下列规定：1.夯点测量定位容许偏差士50mm2.夯锤就位容许偏差士150mm；3.满夯后场地整平平整度容许偏差士100mm。6.2.施工过程中应有专人负责下列质量检查和监测工作：施工过程中检测项目应按下表规定执行，施工质量验证和监测项目序号检查项目容许偏差或容许值检测办法1夯锤落距（mm)300钢尺量，钢索设标志2锤重（kg)100称重3夯击遍数及顺序按设计规定计数法4夯点间距（mm)