公辅区机修间钢结构施工方案 429.docx

1、公辅区机修间钢结构施工方案 429公辅区机修间钢结构安装施工方案中国化学工程第十三建设有限公司 编制人：韩斌 审核人：2012-4-26目 录第一章 编制依据4一、编制依据 4第二章 工程概况及特点4一、工程概况 4二、工程特点 5第三章施工部署5一、实施目标 5二、施工准备工作 51、制作运输阶段52、安装阶段63、竣工验收6三、施工协调管理 61、与设计公司的工作协调62、与建设单位的协调63、与监理公司的配合64、协调方式7四、施工现场平面布置 7五、劳动力计划 7第四章主要项目施工方案7一、施工安装流程 7二、钢结构工程安装 81、吊装前准备工作 82、起重机械选择 83、钢结构的吊装

2、 8(1)钢柱的安装 8(2)钢吊车梁的安装 10 (3)钢屋架安装 104.高强度螺栓的连接和固定 115.钢结构涂装施工 12三、围护结构施工安装 121、材料进场 122、吊运 133、檩条安装 134、材料吊上屋架施工要点 135、彩钢夹心板屋面铺设及固定 136.彩钢墙面的安装14第五章工程质量保证措施15第六章安全施工保证措施 17一、安全生产管理 17第七章文明施工保证措施 18一、文明施工目标 18二、文明施工，环保措施 18三、总平面管理 18四、重点部位的要求 18 五、标准化管理要求 19第八章工期保证措施 19 附图一 公辅区机修间钢结构安装施工平面图 附图二 机修间钢

3、结构安装施工进度计划第一章 编制依据一、编制依据：1、福欣特钢公辅区施工图纸等资料。2、漳州市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。3、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现 有同类工程的施工经验、技术力量。4、根据现行的有关标准和规范要求：（1）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）（2）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-202）（3）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-1991）（4）钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-95）（5）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18-87）（6）压型金属板设计施工规程（YBJ216-88）（

4、7）建筑设计防火规范（GBJ16-87）第二章工程概况及特点一、 工程概况（1）工程名称：福建福欣特殊钢有限公司公辅设施工程-机修间（2）工程业主：福建福欣特殊钢有限公司（3）设计单位：中冶京诚工程技术有限公司（4）勘察单位：中国建筑西南勘察院设计研究院进行勘察（4）监理单位：郑州中兴监理有限公司（5）工程范围：所提供施工图及合约规定的内容（6）工期要求：工期为40日历天（7）质量标准：合格 厂房简况 结构形式：本工程为一层轻钢结构；长76.5m，宽29.2m，建筑面积 2233.8m2，室外地坪至檐口高度为14.7m，室内外高差0.5m，采用钢排架结构，工字钢墙皮柱，屋面及墙皮采用冷弯轻钢檩

5、条，墙面维护结构在0.9m以下采用240厚加气混凝土砌块墙，0.9m以上采用彩色钢板墙体，墙面采光板用基板与采钢板波型一致的玻璃钢波型采光板，屋面板采用彩钢夹心板，屋面坡度1:15。 材料选用：钢材性能需分别符合GB/T700-2006和GB/T1591-2008的规定。1.主厂房钢排架柱、屋面梁采用Q345B钢材；柱缀条、柱间支撑采用Q235-B钢材；吊车梁采用Q345B钢材；其它结构采用Q235-B钢材。2. 焊条的选用：钢结构构件手工焊时，Q345B钢的焊接采用E5001、E5003型号焊条，焊条的性能需符合GB/T5008-1995的规定；Q235钢的焊接采用E4301、E4303型号

6、焊条，焊条的性能需符合GB/T5117-1995的规定；自动和半自动焊（埋弧焊）时，Q235钢的焊接采用H08A焊丝，Q345钢的焊接采用H08A、H08MnA焊丝，并配以相应的焊剂，焊丝的性能需符合GB/T14957-1994的规定；Q345钢与Q235的焊接按Q235的要求选用焊条或焊丝。3.普通螺栓（性能等级为4.6）采用C级，螺栓、螺母、垫圈的尺寸等需符合GB/T5780-2000、GB/T41-2000和GB/T95-2002的规定。4.高强螺栓的性能等级为（10.9级），扭剪型高强度螺栓连接副形式（包括一个螺栓、一个螺母和一个垫圈）与尺寸等须符合GB/T3632-1995的规定，其

7、技术条件需符合GB/T3633-1995的规定；大六角高强度螺栓连接副形式（包括一个螺栓、一个螺母和二个垫圈）与尺寸等须符合GB/T12281230-2006的规定，其技术条件需符合GB/T1231-2006的规定；连接处构件接触采用喷砂处理，其抗滑移系数不得小于0.45；高强螺栓采用摩擦型连接。二、工程特点：1、工期紧：本工程根据施工总计划，钢结构从安装开始到交工验收计划安排40日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。2、施工范围大：本工程为1层轻钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同时须合理安排起重机

8、行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好夏季、雨季施工安全措施。3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。第三章施工部署一、 实施目标充分发挥企业优势，科学组织安装作业，按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，确保实现如下目标:（1）质量等级：合格。（2）工期目标：钢结构安装工期40日历天。（3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切事故的发生， 创文明标化工地。、（4）科技进步目标：

9、为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。二、 施工准备工作 1、制作运输阶段：（1） 钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。（2） 技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。（3） 因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。（4） 钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。（5） 钢结构制作完工发运前10天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检

10、验装箱后运输。 2、安装阶段：（1） 材料到达工地现场前5天，联系好各种运输及装卸设备，为工程安装钢结构开工作好充分的机具准备。（2）作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。（3） 安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修. 3、竣工验收：（1） 由现场项目部作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。（2） 竣工验收前现场项目部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具竣工报告、工程综合评定表及其它资料。（3） 竣工验收后，应将竣工资料

11、送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。三、施工协调管理 1 与设计公司的工作协调我们将在施工过程中积极与设计公司中冶京诚配合，解决施工中的疑难问题。充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。 2 与建设单位的协调 按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。 会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。 主动接受建设单位施工过程中的监督，定

12、期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。 3 与监理公司的配合监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。 4 协调方式按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。由项目经理部负责施工协

13、调会，以周为单位进行协调。本项目部以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与各业务部门的关系以确保工程进度。四、施工现场平面布置 临时设施及材料堆场布置：工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场起重机行走路线是关键。由于本工程位于福欣特钢长内，现场仅布置材料仓库、临时办公室、工人休息室、值班室等临时设施。 解决临时用电：主要施工机械设备用电设配电箱，电源从施工现场配电箱中引入；因钢结构工程为干作业，故施工过程中除零星用水外，基本无须用水。五、

14、劳动力计划根据本工程特点共安排以下6个工种级别共50人：1、起重工（4人）；2、安装工（20人）；3、电焊工（8人）；4、油漆工（6人）；5、电工（2人）；6、普工（10人）；以上人员不包括项目部管理技术人员。第四章主要项目施工方案一、施工安装流程：1、安装工艺流程：现场平整构件进场吊机进场排架柱安装 柱间支撑安装行车梁安装屋面梁安装檩条支撑系杆安装涂料工程（修补为主）屋面系统安装零星构件安装装饰工程（外墙皮）施工收尾拆除施工设备交工。2、屋面系统安装工艺流程：准备工作屋面大梁安装校正屋面檀条支撑安装固定天沟安装雨排水管道安装固定屋面板安装。3、屋面梁连接程序：对接调整安装螺栓固定安装高强螺栓

15、高强螺栓初拧高强螺栓终拧密封。二、钢结构工程安装1、吊装前准备工作：、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础砼强度达到设计要求。B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。C、钢结构施工质量标准：严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求组织施工。2、起重机械选择：本工程计划选用二台QY16-25T汽车式起重机分别承担主钢柱、钢梁

16、、行车梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。3、钢结构的吊装(1)钢柱的安装 1)钢柱安装前应设置标高观测点和中心线标志，同一工程的观测点和标志设置位置应一致，并应符合下列规定。 标高观测点的设置应符合下列规定： a. 标高观测点的设置以牛腿(肩梁)支承面为基准，设在柱的便于观测处。 b. 无牛腿(肩梁)柱，应以柱顶端与屋面梁连接的最上一个安装孔中心为基准。 中心线标志的设置应符合下列规定： a在柱底板上表面上行线方向设一个中心标志，列线方向两侧各设一个中心标志。 b在柱身表面上行线和列线方向各设一个中心线，每条中心线在柱底部、中部(牛腿或肩梁部)和顶部各设一处中心标志。 2)钢柱的安装方

17、法 钢柱起吊前，应从柱底板向上500mm1000mm处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准用。 钢柱吊装施工中为了防止钢柱根部在起吊过程中变形，柱吊装一般采用双机抬吊，主机吊在钢柱上部，辅机吊在钢柱根部，待柱子根部离地一定距离(约2m左右)后，辅机停止起吊，主机继续起吊和回转，直至把柱子吊直后，将辅机松钩。为了保证吊装时索具安全，吊装钢柱时，应设置吊耳，吊耳应基本通过钢柱重心的铅垂线。 钢柱安装属于竖向垂直吊装，为使吊起的钢柱保持下垂，便于就位，需根据钢柱的种类和高度确定绑扎点。具有牛腿的钢柱，绑扎点应靠牛腿下部，无牛腿的钢柱按其高度比例，绑扎点设在钢柱全长23的上方位置处。为防止

18、钢柱边缘的锐利棱角在吊装时损伤吊绳，应用适宜规格的钢管割开一条缝，套在棱角吊绳处，或用方形木条垫护。注意绑扎牢固，并易拆除。 钢柱柱脚套入地脚螺栓时，为防止其损伤螺纹，应用铁皮卷成筒套到螺栓上，钢柱就位后，取去套筒。 为避免吊起的钢柱自由摆动，应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100mm200mm时应停吊，检查索具牢固，吊车稳定柱位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40mmlOOmm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部基础螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。 双机抬吊

19、时应注意的事项： 尽量选用同类型起重机。 根据起重机能力，对起吊点进行荷载分配。 各起重机的荷载不宜超过其起重能力的80。 双机抬吊，在操作过程中，要互相配合，动作协调，以防一台起重机失重而使另一台起重机超载，造成安全事故。 为保证吊装时索具安全，吊装钢柱时，应设置吊耳，吊耳应基本通过钢柱重心的铅垂线。 信号指挥时，分指挥必须听从总指挥。 3)钢柱的校正 钢柱的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。钢柱校正工作主要是校正垂直度和复查标高。 钢柱的垂直度测量 校正钢柱垂直度需用两台经纬仪观测。首先，将经纬仪放在钢柱一侧，使纵中丝对准柱子座的基线，然后固定水平度盘的各螺丝。 测钢柱的中

20、心线，由下而上观测。若纵中心线对准即是柱子垂直；不对准则需调整柱子，直到对准经纬仪纵中丝为止。 以同样方法测横线，使柱子另一面中心线垂直于基线横轴。钢柱准确定位后，即可对柱子进行临时固定工作。 钢柱的垂直度校正 钢柱吊装柱脚穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和对垂直度进行校正，钢柱垂直度的校正，可采用起吊初校加地脚螺栓螺丝调整的办法，其操作要点如下： a对钢柱垂直度的校正，可在吊装柱到位后，利用起重机起重臂回转进行初校，一般钢柱垂直度控制在20mm之内，拧紧柱底地脚螺栓，起重机方可松钩。 b地脚螺栓螺丝调整，柱基础顶面预留灌浆厚度位置，在柱就位前四角拧上螺母，螺母上口与柱脚底

21、板下口平，柱安装就位后利用四角螺母微调柱垂直度。 (2)钢吊车梁的安装 1)钢吊车梁一般绑扎两点。梁上设有预埋吊环的吊车梁，可用带钢钩的吊索直接钩住吊环起吊；自重较大的梁，应用卡环与吊环吊索相互连接在一起；梁上未设吊环的可在梁端靠近支点处，用轻便吊索配合卡环绕吊车梁下部左右对称绑扎，或用工具式吊耳吊装。 2)钢吊车梁的安装 吊车梁吊装须在柱子最后固定，柱间支撑安装完成后进行。 在屋盖吊装前安装吊车梁，可使用各种起重机进行，如屋盖已吊装完成，则应用短臂履带式起重机吊装。 吊车梁应布置在接近安装位置，使梁重心对准安装中心，安装可由一端向另一端，或从中间向两端顺序进行，当梁吊至设计位置离支座面20c

22、m时，用人力扶正，使梁中心线与支承面中心线(或已安装相邻梁中心线)对准，然后缓慢落下。如有偏差，稍吊起，用撬杠引导正位，如支座不平，用斜铁片垫平。 3)吊车梁的校正 校正内容包括中心线(位线)、轴线间距(即跨距)、标高垂直度等。纵向位移在就位时已校正，故校正主要为横向位移。 吊车梁标高的校正，可将水平仪放置在厂房中部某一吊车梁上或地面上，在柱上测出一定高度的水准点，再用钢尺或样杆量出水准点至梁面辅轨需要的高度。每根梁观测两端及跨中三点，根据测定标高进行校正。校正时用撬杠撬起或在柱头屋架上弦端头节点上挂倒链将吊车梁需垫垫板的一端吊起。重型梁在梁一端下部用千斤顶顶起并填塞铁片。在校正标高的同时，用

23、靠尺或线锤在吊车梁的两端(鱼腹式吊车梁在跨中)测垂直度，当偏差超过规范允许偏差(一般为5mm)时，用楔形钢板在一侧填塞纠正。 水平方向移动校正常用撬棒、钢楔、花篮螺栓、链条葫芦使吊车梁作水平移动。 校正吊车梁中心线与吊车跨距时，先在吊车轨道两端的地面上，根据柱轴线放出吊车轨道轴线，用钢尺校正两轴线的距离，再用经纬仪放线、钢丝挂线锤或在两端拉钢丝等方法校正。如有偏差，用撬杠拨正，或在梁端设螺栓、液压千斤顶侧向顶正，或在柱头挂倒链将吊车梁吊起，或用杠杆将吊车梁抬起，再用撬杠配合移动拨正。 4)最后固定 吊车梁校正完毕后应立即将吊车梁与柱牛腿上的埋设件焊接固定。 (3)钢屋架安装 1)钢屋架的吊装

24、钢屋架侧向刚度较差，安装前需要进行强度验算，强度不足时应采取增加吊点的位置或采用加铁扁担的方法进行加固。钢屋架吊装时的注意事项如下： 绑扎时必须绑扎在屋架节点上，以防止钢屋架在吊点处发生变形。绑扎节点的选择应符合钢屋架标准图要求或经设计计算确定， 屋架的重心，应位于内吊点的连线之下，否则应采取防止屋架倾倒的措施；对外吊点的选择应使屋架下弦处于受拉状态。 屋架起吊离地50cm时，(应进行全面检查)检查无误后再继续起吊。 安装第一榀屋架时，在松开吊钩前，应做初步校正，使屋架基座中心线对准定位轴线就位，调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲。 第二榀屋架同样吊装就位后，不要松钩，用绳索临时与第一榀屋架固定

25、，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。 从第三榀开始，在屋架脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。 屋架吊装就位时，应将屋架下弦两端的定位标记和柱顶的轴线标记严格定位并点焊加以临时固定。 2)钢屋架的校正 钢屋架校正采用经纬仪校正屋架上弦垂直度的方法。在屋架上弦两端和中央夹三把标尺，待三把标尺的定长刻度在同一直线上，则屋架垂直度校正完毕。 钢屋架校正完毕，拧紧屋架临时固定支撑两端螺栓和屋架两端搁置处的螺栓，随即安装屋架永久支撑系统。 3）钢梁安装允许误差： 梁两端顶面高差 L/100且10mm 主梁与梁面高差 2.0mm 跨中垂直度 H/500挠曲（侧向） L/1

26、000且10.0mm4.高强度螺栓的连接和固定钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终

27、拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的5%和3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约3050，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。5、钢结构涂装施工：