1、钢结构渗透检测方案钢结构渗透检测方案钢结构渗透检测方案1. 主题内容与适用范围 3.2. 检测人员 3.3. 材料和工具 3.4. 被检表面的制备 5.5. 检测时机 5.6. 检测技术 6.7. 迹痕评定和质量分级 9.8. 记录与标准 129. 相关表格 121.主题内容与适用范围1.1本方案规定了渗透检测人员的资格、所用 器材、检测技术和质量分级等。1.2本方案依据JB4730标准的要求编写,适 用于非多孔性材料或制品在工件表面开口 缺陷的检测。2. 检测人员2.1检测人员必须经过培训取得国家有关部门 颁发的并与其工作相适应的资格证书。2.2检测人员必须每年检查一次身体,其矫正 视力不得
2、低于1.0,不得有色盲和色弱。 渗透材料易燃、有毒、操作者应配带手套, 口罩等劳保用品。3. 材料和工具由I、II级人员按下列条件和工艺卡要求选择材 料和工具。3.1渗透检测剂由渗透剂、清洗剂和显像剂组成, 表1的渗透检测剂供选用。表1制造厂渗透检测剂备注渗 透 剂清 洗 剂显 像 剂中美柯达 探伤器材 有限公司DPT5DPT-5DPT5大 铜 锣 牌HH吴江市宏达PHD-STR宏无损器材有限-达公司STST牌注:同一检测件,不同类型的检测剂禁止混用。3.2其它材料和工具321不锈钢刷子:对镍基合金、奥氏体不锈钢 或钛及钛合金检测时,刷金属表面时需用不锈钢 刷子。322抹布:清除多余渗透剂的抹
3、布采用干净的 棉布、无毛棉纱或吸水纸等。3.2.3照明灯:如果自然光线不足,可用白炽灯 照明,在被检部位可见光照度应不少于 500LX,(约为80W日光灯在1m处的照度)4. 被检表面的制备被检表面(对于焊缝,在距焊缝边缘至少 50mm范围内)应满足下列条件:4.1 任何表面的凹凸不平。焊渣、飞溅等必须处 理到不掩盖和不干扰任何缺陷显示为度。4.2须清除表面的油污、锈蚀、氧化皮和灰尘 等。4.3面可以打磨或机加工制备,但禁止使用喷 砂或喷丸,以防堵塞缺陷开口。4.4 局部检测时,制备的范围应从检测部位四周 向外扩展至少25mm4.5 被检表面经检查人员认可。5. 检测时机5.1 渗 透检测一般
4、在最终成品上进行。5.2 焊 接件在热处理后进行渗透检测。如果需进 行两次以上热处理,可在温度较高的一次 热处理后进行渗透检测。6. 检测技术6.1由I、II级人员按图1的程序进行检测。如 果检测面积太大,在规定时间内不能完 成,可将表面分成几个适当的区域进行检测。6.2用3.3规定的清洗剂去除被检区的油污、灰 尘等干扰渗透的杂物。图1检测程序6.3采用喷涂法施加渗透剂,喷涂时应保证被检 部位均匀地被渗透剂覆盖,并在整个渗透时间内 保持润湿状态。对已干涸部位要及时补加渗透 剂。6.4受检表面和渗透剂在 1550C的温度条件 下,渗透剂的渗透时间一般不得少于 10min当温度条件不能满足上述条件
5、时,应按照 JB4730附录M (补充件)对操作方法进行修正。6.5最短渗透时间、显像时间参照表 2进行。表2工件形式最短渗透时间min最短显像时间min3V15C 1550 C3V15C 1550 C焊缝和铸 件2510157其它3011576.6在渗透规定时间过后,清除工件被检表面多 余的渗透剂时,应注意防止过度清洗而使检测质 量下降,同时应注意防止清洗不足而造成对缺陷 显示识别困难。正确的清洗方法是: 661除非特别难于清洗的地方以外,一般应用 抹布依次擦拭直至大部分多余的渗透剂被清除, 擦拭时应顺一个方向,不得往复擦拭。6.6.2再用少许清洗剂喷在抹布(干净的棉布、 无毛棉纱或吸水纸)
6、上擦拭受检工面,直至将受 检面上多余的渗透剂全部擦净。6.6.3在施加渗透剂之后和施加显像剂之前禁止 用清洗剂喷洗受检表面。6.7施加显像剂应在清除多余渗透剂之后进行, 采用喷罐喷洒将显像剂复盖整个被检表面,形成 均匀的薄膜。6.8施加显像剂之前,应充分摇动喷罐,以保持 显像剂的悬浮状态。6.9使用喷罐时,喷嘴距被检表面 300400mm 喷洒方向与被检面夹角3040为宜。6.10显像时间从被检表面时间施加显像剂起计, 取决于显像剂的种类、缺陷大小以及被 检工件温度,一般不应少于 7min,可参照表2的规定 时间进行。6.11干燥处理:施加湿式显像剂之后,检测面 须经自然干燥。6.12观察(评
7、定):按7.17.3条执行。6.13检测结束后,为防止残余渗透液和显像剂 对工件受检面的影响(如腐蚀等)。或图样要求 去除时,可采用清洗剂或抹布去除。7. 迹痕评定和质量分级7.1迹痕观察和评定:由U级以上人员进行。7.1.1 观察显示迹痕应在显像剂施加后730min 内进行。如显示迹痕的大小不发生变化, 也可超过上述时间。7.1.2 观 察时,被检表面可见光照度应大于 500LX。7.1.3 必 要时,可使用510倍放大镜进行观察, 以判定显示迹痕是真缺陷还是假缺陷。7.1.4 当 出现下列情况之一时,需进行复检:a. 难于确定迹痕是真缺陷还是假缺陷时;b. 发现检测过程中操作方法有误;c.
8、 检测结束时,用对比试块验证渗透剂已 失效;d. 经返修后的部位;e. 供需双方有争议或认为有其它需要时。7.1.5 决定进行复验时,复验部位要彻底清洗,按6.16.6条的规定重新进行检测。7.2缺陷迹痕的分类7.2.1 长宽比大于3的缺陷迹痕,按线性缺陷处 理;长宽比小于等于3的缺迹痕,按圆 形缺陷处理。7.2.2陷迹痕长轴方向与工件轴线或焊缝的中 心线的夹角大于等于300时按横向缺陷 处理,其它按纵向缺陷处理。7.2.2 两条或两条以上缺陷迹痕在同一直线上间 距小于等于2mm寸按一条缺陷处理,其 长度为迹痕长度之和加间距。7.2.3 小于0.5mm的缺陷迹痕不计。7.3质量等级评定7.3.1 下 列缺陷不允许存在:a. 任何裂纹或白点;b. 任何横向缺陷显示;c. 焊缝及紧固件上任何长度大于 1.5mm的线性缺陷显示;d. 锻件上任何大于2mnm勺线性缺陷显示;e. 单个尺寸大于或等于 4mm的圆形缺陷显 示。7.3.2 缺 陷显示累积长度的等级评定按相关标准进行8. 记录与标准8.1测记录:由I、级检测人员按本公司的 记录格式填写,并绘制检测部位和缺陷 置图。8.2测报告按本公司的格式,由H级以上(U 级)人员填写,经检测责任师审核,由技 术负责人签发。8.3测记录和报告等资料由公司存档,资料存 档不少于七年。9. 相关表格检位检检渗透实验报告
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