G001锅炉整套启动调试方案.docx

1、G001锅炉整套启动调试方案编号：GDPR-HEPR-TS-G01国电濮阳热电有限公司2200MW机组锅炉整套启动调试方案批 准:安 保 科:质 检 科：施 工 科：审 核：编 制： 河南第二火电建设公司调试所年 月 日附：不同工况下热力参数冷态启动曲线 质量检验评定表1 概述国电濮阳热电公司扩建工程（2210MW）供热机组锅炉东方锅炉集团生产的DG670/13.7-19型超高压参数自然循环，单炉膛四角切圆燃烧，一次中间再热，平衡通风、固态排渣，半露天悬吊布置，全钢架结构的型汽包锅炉，燃用贫煤。燃烧器采用固定式水平浓淡煤粉燃烧器。该工程由河南电力勘测设计院设计，河南火电二公司承担机组施工任务，

2、河南火电二公司调试所承担机组调试任务。2 编制目的 为了顺利地进行机组启动调试工作，根据有关规范、规程规定，结合本机组特点及同类型机组调试、运行情况，制定本锅炉整套启动调试方案，目的在于明确调试工作任务和职责分工，规范调试项目和调试程序，使调试工作有组织、有计划、安全、稳妥地进行。 本方案包括了整套启动阶段锅炉调试范围、调试方法和步骤；对机组调试期间锅炉的启动、运行、停炉及有关调试项目提出原则性要求和有关注意事项。方案中未尽事宜和有关条款的实施细则除说明参考相关调试方案外，则一律按照电厂锅炉运行规程执行。3 编制依据3.1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）。3.2 火电

3、施工质量检验及评定标准（锅炉篇）。3.3 火电工程调整试运质量及评定标准（1996年版）。3.4 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）。3.5 电力工业锅炉监察规程（SD167-85）。3.6 国家及行业颁布的有关技术规程标准。3.7 设计、制造技术文件。4 主要技术参数4.1 锅炉设计参数（B-MCR工况）过热蒸汽流量 670t/h过热蒸汽出口压力 13.7MPa过热蒸汽出口温度 540再热蒸汽流量 581t/h再热蒸汽进口压力(表压) 2.88MPa再热蒸汽出口压力(表压) 2.69MPa再热蒸汽进口温度 326再热蒸汽出口温度 540 给水温度 2524.2 制粉系统为中间储仓式制粉

4、系统，采用热风送粉。4.3 采用四角切圆燃烧，四角燃烧器中心线与炉膛中心形成两个假象切圆，假象切圆的直径分别为736mm和391mm，每角燃烧器有四层一次风、二层三次风喷口，一、三次风喷口布置有周界风，采用百叶窗式水平浓淡燃烧器。设计参数如下：项目单位数值炉膛漏风一次风速m/s251.67一次风率%17二次风速m/s45二次风率%49.82三次风速m/s55三次风率%21.52一次风量m3/s48.19二次风量m3/s203三次风量m3/s56.9周界风量m3/s40.75周界风速m/s354.4 锅炉燃烧煤种为贫煤，其煤质主要特性如下：名称单位设计煤种校核煤种碳%59.4852.84氢%2.

5、632.32氧%3.513.03氮%1.080.95硫%0.40.42灰份%24.533.74挥发份%19.4219.47低位发热量KJ/KG22150195804.5 汽轮机型号：NC210/160-12.75/585/585形式：超高压中间再热、三缸二排汽、单抽汽凝汽式汽轮机额定功率： 210MW最大连续功率： 220MW主汽门前压力： 12.75MPa主汽门前温度： 585再热汽门蒸汽温度： 585额定转速： 3000r/min额定功率时排汽压力： 5.89KPa额定功率时冷却水温： 20供热抽汽压力： 0.245MPa额定供汽量： 860t/h4.6 发电机型号: QFSN-210-2

6、额定功率: 210MW功率因数: 0.85额定频率: 50Hz冷却方式: 水、氢、氢 额定转速: 3000r/min5 应具备的条件5.1 一般条件5.1.1 启动验收委员会已成立并已开始工作，启动委员会听取并审议试运指挥部有关机组整套启动的汇报，协调整套启动外部条件并作出准予进入整套启动试运阶段的决定。5.1.2 试运指挥部及各组人员已全部到位，职责分工明确。5.1.3 必须在整套启动试运前完成的分部试运、调试和整定项目，均已全部完成并验收签证，分部试运技术资料齐全。所有参加整套启动的设备和系统，均能满足试运要求，交生产单位代管。5.1.4 建筑、安装工程已验收合格，满足试运要求。分部试运阶

7、段发现的问题、缺陷已处理完毕。分部试运中采取的临时设施已按设计恢复正常。5.1.5 热工、电气等调试工作已全部结束。5.1.6 整套启动计划、方案及措施已经总指挥部批准，并组织学习交底。5.1.7 参加整套试运的单位职责明确，并张挂组织机构及班组人员名单。5.1.8 运行人员全部到位，岗位职责明确，培训考试合格；运行规程、制度、操作卡和操作票已经配齐，现场已张挂有关的图表启动曲线等；设备、管道、阀门等已命名并标记齐全，运行必须物品已备齐。5.1.9 试运现场的消防、安全和治安保卫已安排好，验收合格满足试运要求。5.1.10 试运区域清洁，无杂物，照明充足，不必要的临时设施已拆除；试运设备和系统

8、与运行和施工设备和系统已采取安全隔离措施。5.1.11 通讯设施安装，调试完毕，已投入使用。5.1.12 已准备好试运用的水、煤、油。5.1.13 汽机、电气、热工、化学等专业已具备整套启动条件。5.2 确认下列设备、系统具备整套启动条件：序号项 目 名 称要 求 确 认1工业水系统冲洗完毕、通水试验，能满足试运要求2仪用压缩空气系统调试合格，联锁、保护正常3检修压缩空气系统调试合格，联锁、保护正常4电动阀门、气动阀门开关试验正常，灯光及DAS画面显示正确，标识牌齐全、正确5电、气动风门、挡板开关试验正常，灯光及DAS画面显示正确，标识牌齐全、正确6送风系统系统完整7引风系统系统完整8制粉系统

9、系统完整、试运合格9电除尘器试运合格10脱硫系统试运合格11气力除灰系统系统完整，试运合格12输煤系统系统调试好，能够投入运行13燃油系统系统吹扫干净，泄漏试验合格14减温水系统系统冲洗合格调节门、电动门调试完毕15吹灰系统吹灰器冷态调试完毕，程序动能试验正常，汽源电动门、调节门调整完毕16辅助蒸汽系统吹扫完毕，并通汽17旁路系统调试合格，冷态试验正常18消防系统符合设计要求，可正常投入运行19锅炉及管道膨胀系统经联合检查符合设计要求，膨胀间隙正确，滑动支点无卡涩。烟、风、煤粉管道伸缩节上的临时限制件应去除。膨胀指示器在冷态调整到零20燃烧器燃烧器角度调整好，油枪、点火枪定位正确，伸缩自如；风

10、门调整正确21定排系统阀门调整完毕，无泄漏，程控功能试验正常22连排系统系统完毕，扩容器安全阀调整好，水位计压力表完整23烟风系统锅炉冷态通风试验结束并验收合格24火焰、水位工业电视调试好，可投入使用25锅炉保护、信号功能试验正常，完整26DAS系统校对画面准确，完整27SCS系统功能试验正常，完整28BMS、FSSS系统功能试验正常，完整6 主要调试程序及步骤6.1 锅炉整套启动调试范围6.1.1 整套启动前的检查试验6.1.2 分系统投运6.1.3 点火及燃油系统试验6.1.4 疏水排污系统调试6.1.5 锅炉启动(冷态、热态)6.1.6 锅炉试运6.1.7 蒸汽严密性试验及安全阀调整6.

11、1.8 制粉系统热态调试6.1.9 燃烧调整(25%、50%、75%、100%ECR)6.1.10 洗硅调试(6%、25%、50%、75%、100%ECR)6.1.11 断油试验6.1.12 变负荷试验6.1.13 MFT动作试验6.1.14 甩负荷试验(50%、100%ECR)6.1.15 72小时试运6.2 整套启动调试程序6.2.1 整套启动阶段是从炉、机、电等第一次整套启动锅炉点火开始，到完成满负荷72h+24h试运移交试生产为止。6.2.2 整套启动试运分为“空负荷调试、带负荷调试和满负荷试运”三个阶段.第一阶段完成冷态启动、电气试验、并网、主汽门调门严密性试验、超速试验、安全阀调整

12、等调试项目；第二阶段完成各项带负荷调试，甩负荷试验等；第三阶段完成72h+24h满负荷试运。6.2.2.1 空负荷调试锅炉应完成的调试项目。1）启动前的检查试验。2）冷态启动。3）维持主汽、再热器参数，配合汽机冲转。4）保持参数不变，配合汽机、电气试验。5）发电机并网，增加燃烧率，带负荷至10-15%ECR 4-6小时。6）发电机解列、停机，配合汽机进行主汽门、调速汽门严密性试验。7）配合汽机做超速试验。8）停机，锅炉升压进行蒸汽严密性试验及安全阀调整。9）停炉。6.2.2.2 带负荷调试锅炉应完成的调试项目。 1）温态启动。2）25%ECR调试： A洗硅； B燃烧调整； C制粉系统投运，制粉

13、系统热态调试； D配合热工投给水自动、制粉自动； 3）50%ECR调试： A洗硅； B燃烧调整； C制粉系统热态调试； D配合热工试投风烟系统自动； F辅机切换试验；4）75%ECR调试： A洗硅； B燃烧调整； C锅炉断油试验； D电除尘投入； E吹灰程控投入； F配合热工试投以下自动：主汽温自动、再热器温自动、汽压自动、协调控制等。5）100%ECR调试： A洗硅； B燃烧调整； C备用辅机切换实验； D负荷变动试验； E配合热工改善自动系统调节品质； F机组满负荷运行情况检查与测量； G MFT试验，停机。6）热态启动。7）50%ECR甩负荷试验。8）100%ECR甩负荷试验。6.2.2

14、.3 满负荷试运：1）满负荷试运测量与记录；2）完成72小时试运。6.2.2.4 移交试生产阶段。6.3 锅炉启、停、运行和调试6.3.1 启动前的准备：6.3.1.1 锅炉启动前的检查试验。1）确认设备、系统具备整套启动条件。2）对锅炉本体、烟风道、电除尘器进行全面检查确认内部无人，无杂物，各处人孔门、检查孔完整并关闭好。3）对所有辅机设备系统进行全面检查，确认系统完整、无人工作，各转动机械润滑油正常，冷却水正常。4）检查制粉系统内部洁净，无人工作，人孔门、防爆门完整可靠。5）检查锅炉及其管道各处膨胀间隙正确，膨胀位移时不受障碍，膨胀指示器安装牢固，在冷态下应调整到零位。6）检查各吹灰器已处

15、于回缩状态。7）检查水位电视，火焰电视系统能正常投入。压缩空气和冷却水正常。冷却风机运行正常。8）锅炉烟风挡板操作试验合格。9）对电动门、气动门、调节门进行操作试验，并按运行规程置于正确位置。10）热工信号试验。11）SCS功能试验。12）BMS 功能试验。13）锅炉联锁保护试验。14）机、炉、电大联锁试验。15）吹灰、定排程控试验。16）控制盘、台上各种仪表及信号装置、操作装置完整，并投入正常。17）辅助汽源能够投入。18）准备好试运用的水、煤、汽。19）按运行规程要求，完成启动前的系统操作。6.3.1.2 锅炉上水。1）启动电动给水泵，通过给水操作台辅助给水调节门向锅炉供水，上水流量控制在

16、3050t/h。2）上水温度不应超过90。3）上水水质符合化学监督方案要求。4）上水到正常水位，夏季应控制在2小时以上，冬季应控制在4小时以上。5）在第一次启动前，保持正常水位，进行锅炉冲洗，通过定排排放至水质合格。6）第一次整套启动前，炉水冲洗合格后，继续上水至一次汽系统充满水，进行一次汽包工作压力下水压试验，水压试验结束后放水至正常水位。6.3.1.3 锅炉工作压力下水压试验。1）该水压试验仅在第一次整套启动前对一次汽系统进行。2）水压试验压力为过热器工作压力。3）水压试验时汽包壁温和水温应大于40，小于70。4）水压试验采用电动给水泵升压，通过缓慢增加给水泵转速，进行升压，升压速度控制0

17、.2 MPa/min。5）压力升至13.7 MPa后，停止升压，维持5分钟，记录降压情况，不超过0.5 MPa为合格，然后检查系统上的阀门、受热面、连接管等是否渗漏。6）降压速度0.3 MPa/min。7）压力降至0.80.10 MPa对取样管、排污管、疏水管和仪表管道进行冲洗，此时用给水泵维持压力。6.3.1.4 锅炉蒸汽推动。1）蒸汽推动汽源压力维持在0.7MPa以上，以免发生水倒流。2）控制炉水升温率6090/h，严格控制锅筒壁温差，锅筒壁温差最大不超过40。3）推动过程中，维持汽包水位+150200mm。4）汽包壁温达到100120，停止推动，可准备锅炉启动。6.3.2 锅炉冷态启动。

18、6.3.2.1 炉膛吹扫。1）启动一台火检风机，另一台投入备用。2）先启动A、B 侧引、送风机对炉膛进行吹扫。3）联系值长，调整燃油压力、温度。4）启动油母管泄漏试验程序。5）启动炉膛吹扫程序。6）吹扫结束后，复位MFT及OFT继电器，并满足油点火允许程序。6.3.2.2 锅炉点火。1）按照单个燃烧器控制依次点燃下层对角的两只油枪。2）油枪点燃后，根据燃烧情况对油枪进行燃烧调整。3）已完成燃烧调整的油枪在以后投入时可使用对启动的程序。4）点火初期，同层四支油枪未全部投入运行时，应每30分钟切换一次油枪。6.3.2.3 点火初期，开启省煤器再循环阀（停止上水时）。6.3.2.4 点火后，应投入相

19、应保护。6.3.2.5 升温、升压。1）升温、升压过程中，必须控制汽包上、下壁温差50，汽包内、外壁温差50。饱和蒸汽温升极限率200，可启动制粉系统。详见制粉系统调试方案。6.3.2.9 投粉。1）粉仓粉位大于2米并满足煤预点火条件，即可投粉。2）投粉时，采取对启动或单个启动的程序。6.3.2.10 断油，纯煤燃烧。1）燃烧设计煤种时，当锅炉负荷在40%MCR以上并有两层煤粉投入后，即可逐渐减少油枪投入只数。2）负荷70%ECR或大于断油试验证明了的不投油稳燃负荷时，逐步停掉全部油枪，锅炉全燃煤运行。3）投入电除尘电场运行。6.3.2.11 升负荷至额定负荷运行。6.3.3 锅炉热态启动：锅

20、炉在热备用状态下的启动称为热态启动。热态启动的准备与冷态启动基本相同，只是省去了锅炉上水和蒸汽推动过程。热态启动除了遵守锅炉启动的规定外，主要特点是快速适应汽机冲转和带负荷的要求。热态启动主要程序如下：6.3.3.1 进行启动前的检查。6.3.3.2 启动引、送风机，进行炉膛吹扫和油母管泄漏试验。6.3.3.3 点火前锅炉各放水门、疏水门应关闭，电动主闸门前疏水门应联系汽机开启。6.3.3.4 锅炉点火。6.3.3.5 点火后全开疏水门进行疏水。6.3.3.6 高低压旁路开启后根据情况关闭疏水门。6.3.3.7 汽机冲转后，关闭电动主闸门前疏水。6.3.3.8 汽机带负荷后，根据情况启动制粉系

21、统。6.3.3.9 投粉，逐渐升负荷至额定负荷。6.3.4 空负荷调试阶段锅炉调试步骤6.3.4.1 点火后进行油枪燃烧调整，使油枪雾化良好，配风合适，火焰呈金黄色，无掉油、冒黑烟和刷墙现象。6.3.4.2 汽机稳定3000r/min，进行电气试验，约需812小时。6.3.4.3 电气试验结束，并网带1015%额定负荷，运行46小时，发电机解列。6.3.4.4 提高主汽压力，配合汽机做主汽门，调速汽门严密性试验。6.3.4.5 配合汽机做超速试验。6.3.4.6 停机，锅炉升压进行蒸汽严密性试验及安全阀调整试验(见安全门调整试验方案。6.3.4.7 停炉。6.3.5 带负荷阶段锅炉调试步骤：6

22、.3.5.1 25%ECR调试： A该工况为全燃油运行，对油枪的燃烧情况进行调整，保证燃烧充分，火焰不刷墙； B进行洗硅； C制粉系统投入后进行热态调试； D配合热工试投给水自动，制粉自动。6.3.5.2 50%ECR调试： A维持汽包压力，进行该压力下的洗硅合格； B油煤混燃工况下的燃烧调整(配风方式、燃烧器组合)； C制粉系统热态调试(煤粉细度，出力)； D配合热工投风烟系统自动。6.3.5.3 75%ECR调试： A维持汽包压力，进行该工况下的洗硅合格；B燃烧调整； C锅炉断油试验； D电除尘投入； E吹灰器热态调试，吹灰程控投入； F配合热工试投以下自动：主汽、再热汽温、汽压、协调控制

23、等。6.3.5.4 100%ECR调试： A维持在额定汽压下洗硅合格； B燃烧调整； C备用辅机切换试验(制粉系统)； D机组满负荷运行情况检查与测量。6.3.6 满负荷72小时试运。6.3.6.1 带负荷调试工作全部结束后，进入72小时满负荷试运阶段。6.3.6.2 进入满负荷试运的条件： 主要监测仪表全部投入； 高加投入； 锅炉断油； 电除尘投入； 蒸汽品质合格； 保护全部投入； 主要自动装置投入(汽温、汽压、给水自动)。6.3.6.3 进行正常运行操作调整，满负荷试运，测量与记录。6.3.6.4 完成72小时试运行移交试生产阶段。6.3.7 停炉保护：停炉方式一般分正常停炉和事故停炉，正

24、常停炉一般采用滑压停炉，锅炉随汽机负荷的减少，逐渐减少燃烧率，保证蒸汽温度、压力、流量适应汽机的要求，直至停机和锅炉熄火，事故停炉是根据发生事故而要求停炉。6.3.7.1 停炉前的准备：1）检查燃油系统能随时投运。2）检查粉仓、粉位和原煤仓的存煤，根据停炉时间确定上煤的时间，并视停炉天数，制出相应措施。3）停炉前受热面进行一次全面检查。4）停炉前校对上、下水位，并定排一次。5）将冷灰斗内的灰渣除净。6）检查各自动调节装置，确认其状态。7）停炉前对炉本体进行一次全面检查，对缺陷做好记录，以便停炉后予以消除。 6.3.7.2 正常停炉操作程序：整个停炉过程中，锅炉的负荷及蒸汽参数的降低是按汽机的要

25、求进行的，根据汽机降负荷要求，逐步减弱燃烧降低锅炉负荷、压力、汽温。1）负荷从100%降至50%。A 尽量保持过热蒸汽汽温和再热蒸汽汽温保持不变，如有困难时，则随燃烧率降低而减低。B 以每分钟1%的负荷变化率降低负荷。C 锅炉随负荷的降低以每分钟0.1MPa的速度逐渐降低主汽压力，将主汽温、再热汽温、减温水自动改为手动，在滑压过程中，注意炉内燃烧变化，适时投入油枪稳定燃烧。D 根据粉仓粉位情况停止制粉系统运行，根据负荷下降情况，逐步减少给粉量，并先停止上层(组)给粉机运行，最后将煤粉管道吹扫干净。2）负荷从50%降至锅炉解列。A 过热汽温与再热汽温随燃烧率的降低而降低。B 继续减少煤粉燃烧量，

26、当粉仓至零位时，确保积粉已烧尽，以防集结块自燃，同时相应增设油枪，直到全部投入。C 解列高加时，应注意给水温度的变化，及时调整汽温。D 负荷降至40%时，手动控制过热器减温水量和再热器减温水量。E 随着负荷及压力的降低，逐渐减少油枪的投入。F 汽机主汽门关闭停机，发电机解列后，可打开汽机旁路以控制锅炉降压速度，此时维持锅筒水位在高水位，并打开省煤器再循环阀。G汽机停机后，应根据情况打开过热器和再热器的疏水阀，以及放汽阀，停机后保持30%风量，直至锅炉熄火后，炉膛吹扫510分钟。3）锅炉熄火：A 停止全部油枪，关闭燃油阀，开启燃油再循环阀，油枪经吹扫后退出。B 若油系统需要检修，则应进行油管路的

27、吹扫。C 锅炉熄火后打开下层二次风，保持30%的总风量进行吹扫510分钟，手动减少送风机风量至允许范围，停一侧送引风机，保持另一侧送引风机运行。D 当炉膛出口烟温150时，停止冷却风机。E 手动调节给水流量，向锅筒上水至最高水位，停给水泵，关闭加药、取样、连排阀门。F 炉水温度90时，开启各疏水门放尽炉水，在压力降至小于0.17MPa，打开炉顶所有空气门。6.3.7.3 紧急停炉。1）当发生下列情况之一时，发生MFT紧急停炉：A 两台送风机全停MFT动作；B 两台引风机全停MFT动作；C 汽包水位过高MFT动作，信号从MCS系统取出三个信号，通过硬接线引入FSSS系统，信号经“三取二”方式判断后延时2秒MFT动作；D 汽包水位过低MFT动作，信号从MCS系统取出三个信号，通过硬接线引入FSSS系统，信号经“三取二”方式判断后延时2秒MFT动作；E 炉膛压力高MFT动作，信号经“三取二”方式判断后MFT动作；F