水晶体型钢悬挑支撑方案.docx

1、水晶体型钢悬挑支撑方案无锡市钱桥钢管交易中心工程型钢悬挑支撑施工方案编制单位：南通建工集团股份有限公司无锡钱桥钢管交易中心项目部编制日期：二一三年六月八日专项施工方案审批表（总包）工程名称无锡钱桥钢管交易中心项目日 期2013年6月8日施工单位南通建工集团股份有限公司专项施工方案内容简述： 本工程位于无锡市盛岸西路景皓酒店西侧，主体结构地上25层地下1层，工程总建筑面积65366，主楼结构类别为框架-核心筒,裙楼结构为框架。本工程在20层结构向外挑出，其平面形状为三角形，外立面效果为水晶体，结构最远悬挑长度为2米，现申报本工程型钢悬挑支撑施工方案。编制人签名审核部门审核意见审核人审核日期技术安

2、全质量总承包单位技术负责人审批意见： 签名： （总承包单位公章）： 年 月 日 一、工程概况 工程名称：“XDG-2011-33号”地块商业、办公用房项目 工程地址：盛岸西路北侧、景浩酒店西侧 建筑层次： 25 建筑高度：99.70m 建筑面积：64707m2（其中地下室11107 m2） 建筑耐火等级为一级；抗震设防烈度六级 结构类型：框架结构(其中1#楼为框架筒体结构）二、方案的确定 本工程在20层结构向外挑出，其平面形状为三角形，外立面效果为水晶体，结构最远悬挑长度为2米，结合本工程情况，项目部决定采用下撑式型钢悬挑作为模板支撑支点的方法施工，悬挑水平钢梁采用I16号工字钢,斜撑杆采用采

3、用8槽钢，型钢平面图如下:三、悬挑及支撑体系材质选用及要求 1） 钢管 采用外径为48mm，壁厚3.5mm的无缝钢管。材质符合,普通碳素结构钢技术条件GB700-88中的A3钢的技术条件，管材符合直径5-152mm电焊钢管YB242-63中的甲类软钢管。有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出退场。 2）扣件 要符合GJ22-85钢管脚手架规定，材质符合GB078-67可锻铸铁分类及技术条件中的技术条件。使用过的扣件在使用前必须逐一进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 3）脚手板 采用宽12080的竹笆，两端使用12#镀锌铁丝捆紧在小横杆上。铺设前要严格检查是否有断裂

4、、表皮腐朽等，不符合要求的不得用于工程当中。 4）工字钢 采用I16号工字钢。其性能必须满足国家相关规定；工字钢使用之前，统一用中红色防锈油漆涂刷。 5）槽钢 采用8号槽钢。其性能必须满足国家相关规定；槽钢使用之前，统一用中红色防锈油漆涂刷。 6）螺栓 水平钢梁与楼板压点采用16螺栓，压型角钢L63*63*6mm。 7）拉环 钢丝绳预埋拉环选用直径D=20mm 的HPB235的钢筋。四、劳动力的准备 1） 作业人员必须是技术熟练工人，身体素质好，熟悉脚手架的安装和拆除和安全操作常识，且必须持特种作业上岗证上岗； 2）此处悬挑工字钢及排架由固定的作业班组进行搭设，以便于管理和衔接作业，提高搭设速

5、度； 3） 作业人员必须经过体检证明，有恐高症和心脏病等疾病者禁止上岗。五、搭设工序 制作工字钢-预埋倒U型锚固钢筋-安装工字钢（斜撑杆）-铺设悬挑部位最底层水平钢管-铺设竹芭-搭设支撑立杆、横杆-搭设剪刀撑。 1）工字钢的制作根据图纸及设计要求确定不同部位工字钢的长度，并下料，然后焊接钢筋，待钢筋焊完后，检查焊接质量，合格的开始刷防锈漆，不合格的返工重焊。最后表面涂刷中灰色油漆。 2) 预埋U型锚固钢筋必须与主梁钢筋焊接，焊接长度满足规范要求 3) 安装工字钢工字钢安装时在工字钢的外部端头拉设通线，以保证工字钢水平，工字钢调平后再与室内地面预埋的钢筋焊接。4) 铺设铺设悬挑部位最底层水平钢管

6、此部位水平钢管必须水平搁置在槽钢上，接头错开搭接，每跨须与小横杆用固定扣件相连。5）铺设竹芭此部位竹芭搭接不得少于20cm，且必须使用双层竹芭，要铺平铺稳，用12号铁丝捆紧在小横杆上。 6）搭设立杆、横杆钢管插入工字钢上的钢筋，以确保其不滑移，搭设大横杆和栏杆时，在立杆上用粉笔画线，保证大横杆的水平。排布小横杆时，主接点处必不可少。 7）搭设剪刀撑底层搭设完两步架以后，即开始搭设剪刀撑，剪刀撑为单竿，每根剪刀撑 的钢管与立杆（大横杆）连接不得少于四道。其中钢管搭接接头处一道，中间两道。六、搭设要点及节点做法1）搭设的钢管必须横平竖直，整体清晰，图形一致，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变

7、形，不摇晃。2）脚手架的小横杆、上下步距交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减小。且必须严格按照设计方案施工。钢管立面图如下：3）每两层（上层的内梁、下层的外梁）需预埋直径20mm三级钢钢筋短头（出混凝土面大于25cm），间距1米设置，待上下层混凝土浇筑完成后用同直径的圆钢将两头焊接，做卸荷载使用。4）工字钢悬挑节点做法： 3.1型钢悬挑模板支撑剖面图： 3.2斜撑杆与楼层固定节点图： 3.3斜撑杆与工字钢连接节点图： 3.4工字钢与楼层固定节点图：七、安全注意事项1）搭设脚手架人员必须持证上岗，上架必须佩戴安全带、安全帽，穿防滑鞋。2）本工程悬挑支撑脚手架是按照结构荷载取值，必须严格

8、控制施工荷载，不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等堆放其上，严禁悬挂起重设备。3）脚手架在最下面一层满铺两层竹芭，使脚手架与结构之间不留空隙。4）支撑脚手架必须严格按照此方案进行，且经验收合格方可使用。5）按规范搭设脚手架、剪刀撑、水平杆件、连接杆和锁臂、扣件的设置应符合规范要求，严禁将不同管径的的钢管混合使用。搭设完毕的脚手架施工平台必须进行检查验收，经施工、监理、验收合格并办理相关手续后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。6）钢丝绳在使用过程中，如果股间有大量的油挤出，表明钢丝绳的荷载已经很大，这是必须换掉该处钢丝绳，以防发生事故。7）经主管部门技术负

9、责人批准后进行支撑脚手架拆除，应由项目技术负责人应进行拆除安全技术交底，拆除作业应在统一指挥下安全拆除。八、支撑结构验算 梁模板（扣件式）支撑体系计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-20031）工程属性新浇混凝土梁名称KL14新浇混凝土梁计算跨度(m)8.4混凝土梁截面尺寸(mmmm)300700新浇混凝土结构层高(m)3.75梁侧楼板厚度(mm)1202）荷载设计

10、模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3非自定义:0.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 3）模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)1000梁两侧立柱间距lb(mm)1

11、000步距h(mm)1200新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1000、1000混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)300 设计简图如下：平面图立面图4）面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh

12、3/12=1000151515/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.7)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.7)+1.40.72123.57kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.7121.81kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.76kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)0.71

13、17.95kN/m 1、强度验算 Mmax0.107q1静L2+0.121q1活L20.10721.810.082+0.1211.760.0820.01kNm Mmax/W0.01106/375000.38N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.632qL4/(100EI)=0.63217.95754/(10010000281250)0.001mml/40075/4000.19mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393 q1静l +0.446 q1活l=0.39321.810.08+0.4461.760.080.7kN R2=

14、R4=1.143 q1静l +1.223 q1活l=1.14321.810.08+1.2231.760.082.03kN R3=0.928 q1静l +1.142 q1活l=0.92821.810.08+1.1421.760.081.67kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R5=0.393 q2l=0.39317.950.080.53kN R2=R4=1.143 q2l=1.14317.950.081.54kN R3=0.928 q2l=0.92817.950.081.25kN5）小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值

15、(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max0.7+0.91.35(0.3-0.1)0.3/4+0.5(0.7-0.12)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.72max0.5-0.3/2，(1-0.5)-0.3/2/21，2.03+0.91.35(0.3-0.1)0.3/4=2.18kN/m q2max0.53+(0.3-0.1)0.3/4+0.5(0.7-0.12)

16、+(0.5+(24+1.1)0.12)max0.5-0.3/2，(1-0.5)-0.3/2/21，1.54+(0.3-0.1)0.3/41.55kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1072.1812，0.52.180.320.23kNm Mmax/W0.23106/640003.64N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6072.181，2.180.31.322kN max3Vmax/(2bh0)=31.3221000/(26080)0.41N/mm21.78N/mm2

17、满足要求！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.6321.5510004/(10093502560000)0.41mml/4001000/4002.5mm 2q2l24/(8EI)1.553004/(893502560000)0.07mml/400300/4000.75mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1432.181，0.3932.181+2.180.32.49kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R52.34kN，R2R42.4

18、9kN，R31.93kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1431.551，0.3931.551+1.550.31.78kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R51.78kN，R2R41.78kN，R31.45kN6）主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483.5可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.356106/508070.02N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax4.466kN max2Vmax/A=24.4661000/48918.27N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm)