北京地铁四号线安全操作规程汇总.docx

1、北京地铁四号线安全操作规程汇总卷扬机司机安全操作规程1、作业前检查卷扬机与地面固定情况，防护设施、电气线路、接地线、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。2、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完，最少应保留三圈。3、钢丝绳不许打结、扭转，在一个节距内断线超过10%时，应予更换。4、作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物体提升后，操作人员不得离开卷扬机，休息时物件或吊笼应降至地面。5、作业中，司机、信号员要同起重物保持良好的能见度，司机与信号员应密切配合，服从信号统一指挥。 6、作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。

2、7、作业完备应断开电源，锁好开关箱，将提升吊笼或物件降至地面，清整好场地障碍物。电焊工安全操作规程1、电焊室的墙壁、顶棚需为暗色，室内需安装烟尘净化设备，多台焊机在同一室内作业，相互间应有遮光设备。2、电焊机应有良好的保护接地或接零导线，焊钳应绝缘良好。电焊地点应有良好的照明。 3、雨天禁止露天电焊作业，如遇急需生产必须作业时，其作业人员需穿戴绝缘鞋，绝缘手套并采取遮雨措施后，方可作业。在潮湿处焊修作业时应铺垫绝缘物。 4、电焊机的各项调整工作只准由焊接人员进行。 5、施焊前，应向周围人员发出警告后再施焊。清除电焊溶渣时，要防止飞溅伤人。6、电焊工作完毕应及时切断电源，禁止把电焊钳及导线放在钢

3、轨和工作台以及潮湿地面上。弯曲机安全操作规程 1、起动前，应作全面检查，并进行空载试运转。 2、操作时应将需弯钢筋的一头插在转盘固定销子的空隙内，另一端紧靠机身固定销子，并以手压紧，但必须在确认机身销子安放在挡住钢筋的一侧时，方可开动工作。 3、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋，在弯曲半径冷拉或带有锈皮的钢筋时，必须戴好防护镜，弯曲低合金钢或非普通钢筋时，应按机械规定换算出最大允许直径并调换相应的芯轴。 4、更换弯曲机传动齿轮，可使工作盘得到三种不同的转速。按钢筋直径选取用的转速规定是：1 钢筋直径在12mm以下的可选用快速。2 钢筋直径在12mm-18mm的可选用中速。钢筋直径在18mm以

4、上的可选用慢速。 5、禁止在弯曲机上弯曲不直的钢筋，以防发生事故。 6、不允许在运转中更换芯轴，成型轴或档铁轴或可变档架。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。 7、工作盘倒向时，必须在前一种转向停止后，可允许打转。 8、弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。 9、弯曲较多、较长的钢筋时，应设置架子支持，并有专人帮扶钢筋，帮扶者应根据操作人员指挥手势协调进退钢筋，不准随意推拉。 10、弯曲机作完后，应将工作场所及机身清扫干净，应使用手动鼓风器（皮老虎）吹掉缝坑中的积锈，禁止用手抠挖。11、运转中工作盘颤动，电机过热，应立即断电检查。钢筋工安全操作规程

5、1、人工切断短于30cm长度的钢筋时，要用钳子夹牢，并且在剁子外侧设木板或铁丝网等防护装置，禁止用手直接把着钢筋，进行切断工作。 2、在切断钢筋时，掌剁子的人与打锤的人，要站成斜角，禁止面对面的打锤。 3、弯曲钢筋的作业台上，禁止存放不用的材料和工具。 4、弯曲钢筋使用的板钳，要符合钢筋规格，禁止以大代小。弯曲时要把扳钳放平稳卡牢，再进行弯钩。 5、抬放钢筋时，应注意前后左右拐弯抹角处，不要碰着电线、电门开头和其他人员。在任何场所禁止投掷钢筋。 6、绑扎钢筋时，使用的支架必须牢固稳定，从支架往下搬运时，应有适当的人员配合，动作一致，放稳后并支撑牢固。 7、绑扎基坑钢筋时，要站在铺好的脚手板上操

6、作，进入基坑时应使用梯子上下，并戴好安全帽。禁止在支撑或模型板上工作，并不得利用支撑或模型板上下攀登。 8、在纵横梁配盘作业时，应站在密铺的脚手板和有安全的栏杆的脚手架上操作。禁止站在模型板和脚手架横杆上操作与通行。 9、在高空绑扎柱子和无平台的梁时，要站在脚手架上操作，并要把安全带拴在牢固的脚手架上。 10、在绑扎悬臂钢筋时，应先检查支撑的牢固程度，严禁将钢筋堆放在上面。 11、电气设备和线路发生故障时，应由电工检修，禁止自己检修。12、操纵机械的人员，不论是临时停止工作或工作完毕都要把闸刀关闭锁好。架子工安全操作规程 1、开工前要认真检查脚手架、机械设备和电气设备。对起重设备、防护设施和特

7、殊部位应严格检查，均应符合安全技术要求。 2、升降机上下运料要有专人操作和指挥。上料与接料人员应取得密切联系，升降机下方严禁有人，禁止任何人乘坐升降机。 3、搭设上料架，必须垫好下部，防止井架负重时下沉和倾倒，上料架周围要设安全网。 4、上料架和金属脚手架搭好后，必须及时设避雷针和接地装置，防止雷击或带电。上料架、缆风绳要架设牢固，对角拉的缆风绳要对直，不能偏斜。高度在20m以上的上料架要拉上、下两道缆风绳。 5、上料架如安设把杆，把杆的倾斜角应为45-75，把杆顶不能超出井架，以免运转时与井架缆风绳碰撞。把杆下方严禁有人。 6、拆除脚手架时，周围应设围栏或警示标志，并设专人看管。拆除时按顺序

8、由上而下，一步一清，不准上下同时作业。 7、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。 8、拆下的脚手架、脚手板、钢管、扣件、钢丝等材料应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。并应按用途、规格，分别堆码整齐。不能乱堆、混放，防止堆放不稳，砸伤人。 9、在车站内和电气化铁路附近搭架作业时，运送木杆、钢管等长大物件时，不得竖立，防止接触到电气化接触网的带电设备，发生触电伤亡事故。搭设脚手架时必须考虑在脚手架上施工的人员离接触网带电设备能保持2m以上的安全距离。 10、运送材料需越过铁道时应从地道口或平交道通过，通过平交道口时应严格执行“一站，二看，三通过”的原则。若

9、必须横越铁道时，除执行上述原则外，还应设专人防护撩望。拌合机司机安全操作规程 1、作业前，对搅拌机及场地进行全面检查，确定正常方可开机。2、作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。3、起动后，先经空运转，检查搅拌叶放置方向正确，方可加料加水进行搅拌。运转中，不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源。将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。 4、作业后，应将料斗降落到料斗坑，对搅拌机内外进行清洗、保养及场地的清洁工作。操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下溶断器并锁好电闸箱，然后方可进入。

10、电工安全操作规程 1、无电气操作证的人员，不准参加电气工作。安装电工应有安装执照，否则不准参加安装工作。 2、工作人员均应熟练触电紧急救护的方法（触电人工呼吸方法）。 3、维修作业时，必须穿戴规定的劳动防护用品，必要时应戴安全帽，系安全带及其他防护用品。 4、工作场地有易燃、易爆物及障碍物，应通知有关人员将其移走，方能工作。如不能移动而确有危险时禁止工作。 5、凡绝缘性工具，必须进行耐压试验判断绝缘是否良好，超过安全耐压规定时，禁止使用。 6、使用验电器检查线路是否带电时，必须戴橡皮绝缘手套。验电器不得装接地线（验电器没有接地线不显示者除外）。必须熟练掌握万用表、钳形电流表、兆欧表等仪表设备的

11、正确使用方法和安全注意事项。 7、停电作业时，应先用验电器进行检查，确认无电后，在线路两端装置地线再进行操作。 8、检修停电线路时，必须进行接地，其操作人员不得少于2人，并要有三级以上技工执行，操作人员应处于多组接地中心处操作。 9、装设接地线必须在验明设备确已无电压后立即执行。验电时必须将接地线准备齐全，将接地线一端接到地网的接头上，用绝缘棒将接地线另一端连接在施工设备的导体上，然后用绝缘棒或手上戴好绝缘手套，将接头处与导体拧紧。在接地线一端末与接地网接好以前，不准将另一端与导体连接。拆除接地线程序与安装相反，先拆连接导体一端，后拆连接接地网一端。 10、在线路上停电作业时，必须将油开关前后

12、两端的断路器切断，保证两个以上的断路点，禁止在只经油开关隔断电源的线路上操作。 11、停电作业结束时，需经负责人检查合格后才准许拆除接地线。拆除接地线时需戴绝缘手套，拆除后即视为有电，禁止接触或上杆作业。 12、操作工具必须按其性能使用，禁止以大代小或以小代大，以扳手或钳子替锤子使用，以螺丝刀代凿子使用。禁止使用铁把或穿心螺丝刀。 13、削线头时，必须刀刃向外，不准对向他人，用完后要及时合好放入皮套内，不得张开或乱放。 14、在配木板槽或其他工作时，嘴里不许含钉子。 15、使用扳手需按螺帽的大小配用，禁止在扳手上另加其他物品或在扳手把上套接铁管操作，卸锈蚀螺丝时不可用活扳头，也不准许以钳子代扳

13、手使用。 16、放置梯子的地方，需先清除积土及移开障碍物，以防在作业时造成事故。 17、使用梯子必须安置牢固稳定，梯子靠放在铁管上时，上端需有挂钩，人字梯需有坚固绞链和限制拉开的拉链，人在梯子上不准移动梯子，梯子上角一般为30。 18、使用竹梯子时，其小头直径不小于6cm，并无折裂的竹竿，梯凳应用坚硬无斜茬的木方，用马蹄形螺栓以铁条扎捆在梯子上，禁止用竹竿作梯凳和用钉子钉。钢筋切断机安全操作规程 1、查看切刀有无裂纹，安装位置是否正常，刀片固定螺丝是否紧固，固定刀与活动刀间水平间隙以0.5-1m为宜。 2、检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢靠。 3、禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋

14、和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。需一次切断多根钢筋时，必须换算钢筋总截面积在规定范围内。 4、如切断低合金等特种钢筋时，应更换高硬度刀片，并根据机械规定允许直径进行换算。 5、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可视加工料长而定。 6、必须确认空载试运转正常后，方能投入正式切料。 7、切料时，必须紧握钢筋，应在活动刀片向后退时（即使用切刀的中干部位），迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 8、切短钢筋时，手握一端长度不得小于400mm，靠近刀片的手与刀片之间的距离，应保持在150mm以上的安全距离，

15、否则要用钳子夹紧送料，切下的钢筋长度如小于300mm时，必须用套管或夹钳压住短头，以防回弹伤人。 9、切较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，要听从操作者指挥，动作应协调一致。 10、铁屑、铁末、断口等杂物，不得用手清除。机械及工作周围不准停留非操作人员。 11、工作完后，应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，并擦净机械和加注润滑油脂。电动空压机司机安全操作规程 1、检查机械应安装平稳；外部各联接螺栓应紧固；运动部位应灵活；各传动、防护装置应良好；各操作手柄应在正确位置。 2、检查电动机及启动器外壳须接地良好，接地电阻不超过4。电刷须紧密接触滑环。 3、电机附近不准堆放易燃、易爆物品。 4、保

16、持油池中润滑油在标尺范围内，注油器内的油量不应低于刻度线值。 5、检查传动皮带的松紧度是否适宜，空气滤清器有无污物堵塞。 6、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。 7、打开储气筒下部开关放水。 8、盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。刨木机安全操作规程 1、刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。刨大面时，手应按在料上面；刨小料时，可以按在料的上半部，但手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手大料后推送跨越刨口进行刨削。 2、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400 mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15 mm，长度在250 mm以下的木料，不得在平刨上加工。 3、每次刨削量不

17、得超过1.5 mm，被刨的木料必须紧贴靠山，进料速度保持均匀，经过刨口时，按在料上的手用力要轻，禁止在刨刃上方回料。 4、被刨材料长度超过2 m时，必须有两人操作；料头越过刨口200 mm后，下手方准接料，接料后不准猛拉。 5、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。 6、活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在运转中进行调整，以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。 7、换刀片应拉闸断电。 8、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，

18、刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。 9、机械运转时，不准将手伸进安全档板里侧移动档板。禁止拆除安全档板进行刨削。严禁带手套操作。10、木料需要调头时，必须双手持料离开刨口后，再行调头，同时注意周围环境，防止碰伤人和物。锯木机安全操作规程 1、操作前应进行检查。锯片必须平整、光滑、无锈，锯齿要尖锐，并有适当的锯路，不得有连续缺齿。锯片如有裂缝时，其长度不得超过20mm，裂缝末端应冲目裂孔，以防继续扩展。 2、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15 mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。

19、3、被木料的厚度，以锯片能露出木料10-20mm为限，夹持锯片法兰盘的直径应为锯片直径的四分之一。 4、操作人员应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在和面对与锯片放置的离心力方向操作，手不得跨越锯片。 5、机械启动后，应待锯片转速正常后进行锯料。进料必须紧贴靠山，不许将木料左右摇晃或高抬。送料不能用力过猛，遇木节要缓缓送料。6、锯料长度应不小于500mm。上锯人员的手离锯齿一但小于300 mm，接近端头时，应用推棍送料。下手要待木料推出工作台后，才允许接料。接料后不允许猛拉。需要回料时，木料应离开锯片后再回送。锯下的半成品应堆放整齐，边料应集中堆放。 7、锯短料时，一律使用推棍，不准直接使用手推

20、。推料的豇不得太快，用力不得过猛。接料必须使用刨钩。长度不足500 mm的短料和超过锯片半径的木料，严禁上锯。 8、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳、以免损坏锯片。如被锯的木料卡住锯片时，应立即停车处理。 9、锯片运转时间过长而温度过高时，应用水冷却；直径600 mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。 10、锯台要保持整洁。锯台面上的碎料，必须随时清除，但严禁用手直接拣拾。清除锯末或调整部件，必须在机械停止运行后再进行。严禁机械运转时作清扫、调整工作。 11、停车时不准用木棍木块去按锯片。停稳后要将水擦干防止锯片生锈。台钻安全操作规程1、头部和手不准靠近旋转部位，不淮使用加长套管施压进钻。进、退压

21、力应缓增或缓减。2、主轴应能转动平稳，手柄重量不应大于5kg。用于变换转速和走刀量的手把外力不应大于4kg。3、主轴轴承温升不能超过70。4、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的钻头。5、如果工件发生随钻头转动现象，应立即停机，不准用手阻止工件转动。6、钻头上绕有长铁屑时，要及时停机清除干净，禁止用气吹、用手拉，应使用钢刷或铁钩清除。7、钻深孔时，应采用断续进钻和退钻方法清除铁屑，并随时添加冷却液冷却钻头，不准用棉纱、布头加注冷却液。以量棒测量或取量棒时，用力不得过猛，注意手撞刀具。8、排屑困难时，进钻、退钻应反复交错进行。9、工作结束后，应将摇臂钻床的横臂降到最低位置，

22、主轴箱靠近主柱，并且都要卡紧。开挖工安全操作规程1、工作前穿着、佩带好安全防护用品，不得打赤脚，穿拖鞋进入施工现场。2、开挖人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态，支护、顶板及两帮是否牢固，如有松动的岩石应即加以支护或清除。3、工作中要勤检查、勤观察，控制好开挖断面，不挖神仙土，对岩石和土质的变化及不良气体要及时报告，遇有岩石时，必须采用湿式凿岩或带有捕尘器的凿岩机。4、对易坍易塌的围岩要按照短进尺、强支护、快封闭的操作规范掘进。在竖井施工中，要做到分层开挖，在做好井口、井壁的锁固和加固工作后方能下井作业。5、风钻及电钻钻眼前应对设备、工具、绝缘用品进行检查，不合要求者应立即修理

23、或更换。不得在工作台上拆卸、修理风、电钻。6、使用带支架的风钻钻眼时，应将支架安置稳妥。站在碴堆上钻眼，应注意石碴的稳定，防止操作中坍塌伤人。7、使用电钻钻眼时，钻眼工必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。不得用手导引回转钎子，不得用电钻处理被夹住的钎子。钳工安全操作规程1、虎钳应用螺栓稳固在工作台上，当夹紧工作时，工件应夹在钳口的中心，不得用力施加猛力。加紧手柄不得用锤或其他物件击打，不得在手柄上加套管或用脚蹬。并应经常检查和复紧工件。所夹工件，不得超过钳口最大行程的2/3。2、在同一工作台两边的虎钳上凿、铲加工物件时，中间设防护网，单面工作要一面靠墙放置。3、使用手锤、大锤时严禁戴手套，手和锤柄均不

24、得有油污。甩锤方向附近不得有人停留。4、锤柄应采用胡桃木、檀木或蜡木等，不得有虫蛀、节疤、裂纹必须更换。5、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具时，不得用力过猛；錾子或扁铲有卷边毛刺或有裂纹缺陷时，必须磨掉。凿削时，凿子、錾子或扁铲不宜握的过紧，操作中凿削方向不得有人。6、使用钢锯，工件应加紧，用力要均匀，工件将锯断时，用手或支架托住。7、使用喷灯烘烤机件时，应注意火焰的喷射方向，周围环境不得有易燃、易爆物品。8、砂轮机必须安装钢板防护眼睛。创作砂轮机严禁站在砂轮机的直径方向操作，并应戴防护眼镜。磨削工件时，应缓慢接近，不要猛烈碰撞，砂轮与磨架之间的间隙以3mm为宜。不得在砂轮上磨铜、铅、铝、木材

25、等软金属和非金属物件。砂轮磨损直径大于夹板25mm时，必须更换，不得继续使用。更换砂轮应切断电源，装好试运转确认无误，方准使用。9、操作钻床，严禁戴手套，袖口应扎紧；长发（女工）必须戴工作帽，并将发挽入帽内。小型工件钻孔时，应使用平口钳或压板压住，严禁用手直接握持工件。钻孔铁屑不得卷得过长，清除铁屑应用钩子或刷子，严禁用手直接清除。钻孔要选择适当冷却剂冷却钻头。停电或离开钻床时必须切断电源，箱门锁好。10、操作手电钻、风钻等钻具钻孔时，钻头与工件必须垂直，用力不宜过大，人体和手不得摆动；孔将钻通时，应减小压力，以防钻头扭断。11、使用扳手时，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不得在扳手的开口中加垫片，

26、应将扳手靠紧螺母或螺钉。扳手在每次扳动前，应将活动钳口收紧，先用力扳一下，试其紧固程度，然后将身体靠在一个固定的支撑物上或双脚分开站稳，再用力扳动扳手。高处作业时，应使用死扳手，如用活扳手必须用绳子拴牢，操作人员必须站在安全可靠的位置，系好安全带。使用套筒扳手，扳手套上螺母或螺钉后，不得有晃动，并应把扳手放到底。螺母或螺钉上有毛刺，应进行处理，不得用手锤等物将扳手打入。扳手不得加套管以接长手柄，不得用扳手拧扳手，不得将扳手当手锤使用。12、检查设备内部时，应使用安全行灯或手电筒照明，严禁使用明火取光照射。13、设备清洗时，脱脂的场地必须通风良好，严禁烟火，并设置警世牌。起重工安全操作规程1、

27、起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗，严禁酒后作业。2、 作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品，吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接，。确认安全后方可作业。3、 轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域并设警戒标志，必要时派人监护。4、 大雨、大雾、大雪及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业。5、 在高压线垂直或水平方向作业时，必须保持规定的最小安全距离。6、 新起重工具、吊具试吊后方可正式使用。7、 长期不用的起重、吊挂机具，必须进行检验、试吊，确认安全方可使用。8、 钢丝绳、套

28、索等的安全系数不得小于8-10。9、 作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。10、 使用起重作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。11、 使用两台吊车抬吊大构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超额定荷载的80%。作业时必须统一指挥，动作一致。信号工安全操作规程1、应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能，能定期配合司机进行检查。能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。2、能看懂一般的建筑结构施工图，能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件和材料设备。3、掌握常用材料的重量和吊运就位方法及构件重心位置，并能

29、计算非标准构件和材料的重量。4、正确地使用吊具、索具，编插各种规格的钢丝绳。5、有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识。6、掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊装、起重有关知识。7、具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力。8、严格执行“十不吊”的原则。即：被吊物重量超过机械性能允许范围：信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢；立式构件、大模板等不用卡环；零碎物无容器；吊装物重量不明等。挂钩工安全操作规程1、必须服从指挥信号的指挥。2、熟练运用手势、旗语、哨声的使用。3、熟悉起重机的技术性能和工作性能。4、熟悉常用材料重量，构件的重心位置及

30、就位方法。5、熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识。6、能正确使用吊、索具和各种构件的栓挂方法。挖掘机司机安全操作规程1、作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。2、挖掘机驾驶室内外露传动部分，必须安装防护罩。3、电动的单斗挖掘机必须接地良好，油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。4、正铲作业时，作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业面边缘距离不得小于1.5m。5、挖掘机在平地上作业，应用制动器将履带（或轮胎）刹住、楔牢。6、取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径内停

31、留。装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽放低，但不得撞击汽车任何部位。7、行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。8、挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。满载时，禁止急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不得过猛，下落时不得冲击车架或履带及其他构件，不得放松提升钢丝绳。9、作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。10、在崖边进行挖掘作业时，作业面不得留有伞沿及松动的大块石，发现有坍塌危险时应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。11、拉铲作业时，铲斗满载后不得继续吃土，不得超载。拉铲作沟渠、河道等作业时，应根据沟渠、河道的深度、坡度及土质确定距坡沿的安全距离，一般不得小于2m，反铲作业时，必须待大臂停稳后在吃土，收斗，伸头不得过猛、过大。 12、驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。 13、不得用铲斗调运物料。14、发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。15、轮胎式挖掘机在斜坡上移动时铲斗应向高坡一边。16、使用挖掘机