管道焊接施工方案.docx

1、管道焊接施工方案海门市大千热电2#机技改工程汽轮机组主蒸汽等有关管道焊接施工方案编制：审核：批准：2011-7-28发布 2011-8-9实施 湖南省工业设备安装有限公司前 言一、编制说明：为确保2#机组安全运行，保证机组主蒸汽、排气管道等焊接质量，特制定本方案。本方案仅适用于海门市大千热电2#机组有关管道的安装施工。本工程主要管道有：主蒸汽管道、排气管道、汽机本体润滑油系统管道、汽轮机轴封系统管道、汽机本体及汽封冷却器疏水管道、汽机房除盐水管道、循环冷却水管道等，焊接工艺较为复杂。焊接工作将是管道施工的重中之重。二、编制依据：1、工业管道工程施工及验收规范（GBJ23582）；2、火力发电厂

2、焊接技术规程DL/T869-2004；3、管道焊接接头超声波检验技术规程篇DL/T820-2002；4、钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T821-2002；5、火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）（1996年版）；三焊接组织机构质保责任师：黄平安工艺责任师：谭方宝焊接责任师：刘 楷检验责任师：宁 煌无损检测责任师：黄福鸿材料设备责任师：刘正衡 四主要管道系统焊缝统计一览表序号分项工程名称焊口数量焊件规格及材质焊接方法焊接材料硬度无损探伤比例接头类别焊口光谱热处理工艺1主蒸汽管道主蒸汽管道1597.0 15CrMoGWS、DSTIG-R30，R307100%100%100%100%

3、主蒸汽管道1085.0 15CrMoGWS、DSTIG-R30，R307100%25% 100%/2排气管道无缝管2737 20#WS、DSTIG-50，E4303/5%无缝管1594.5 20#WS、DSTIG-50、E4303/5%无缝管573 20#WSTIG-50/5%3汽机本体油系统管道无缝管2736 0Cr18Ni9WSTGS-308/1%无缝管1334 0Cr18Ni9WSTGS-308/1%无缝管894 0Cr18Ni9WSTGS-308/1%无缝管733.5 0Cr18Ni9WSTGS-308/1%无缝管2573 0Cr18Ni9WSTGS-308/1%五、焊材使用焊材保管、

4、烘烤、发放、回收规定 1、入库验收管理(1)焊接材料质量证件标明的批号、名称、规格型号等必须与实物标记相符。(2)经验收合格的焊接材料，检验人员应以质量证件自编号为标记内容，逐件箱（捆）作实物标记，并盖章确认。2、焊材库管理(1)焊材库的贮存室密封性能必须良好，并配备去湿机，温、湿度仪表。室内相对湿度应控制在60以下，温度应控制在5以上。(2)焊材库的烘焙室应配备高温和恒温烘箱。保管员烘焙焊条应认真填写烘焙记录。(3)材料工程师对焊材质量管理情况每周审核一次，发现问题及时处理。3、焊材保管与烘焙(1)库房内焊材应按质量证件自编号分开存放，分别建立入库台帐，存放在离地300以上，焊条堆码高度不得

5、超过10包。(2)所有的焊条都要烘焙，焊条的烘焙温度和时间按焊接工程师编制的烘烤工艺规定进行控制，如有特殊要求，应遵照焊接工程师的书面通知要求执行。(3)在高温和恒温烘箱内的焊条，一定要有标识。(4)退回焊条进行二次烘焙应做好记录；经二次烘焙未用完的焊条不能用于正式工程，其使用范围由焊接工程师确定。4、焊材发放、回收管理(1)在焊丝分离时应由保管员作标记移植并签章确认，注明移标日期。(2)保管员凭“焊材领用卡”和焊工交回的焊条头直接向电焊工发放经烘焙后的焊条，焊条头数量与前一天发放数量相同，丢失的焊条头保管员做好记录，同时填写(焊条发放记录)并让电焊工签章确认。(3)电焊工必须用焊条保温筒领取

6、焊条，无焊条保温筒的电焊工保管员拒绝发放，一个焊条保温筒一次只能放一种牌号的焊条，适量领取，剩余焊材必须当日退库。5、焊接设备一览表：序号名称规格、型号单位数量备注1硅整流弧焊机Z5400台4电流表、电压表、调节装置经检验合格，且在有效期内2钨极氩弧焊机松下电器台2电流表、电压表、水冷却系统经检验合格，且在有效期内3内磨机台4可靠绝缘4角向磨光机100台4可靠绝缘5焊条烘烤箱台2温控仪表经检验合格，且在有效期内，通网去潮系统工作正常6焊缝检验尺只1经检验合格，且在有效期内7暗室个1满足洗片要求8空调台1暗室配备9X光机台1经检验合格，且在有效期内10射线探伤机台1经检验合格，且在有效期内11着

7、色剂瓶10经检验合格，且在有效期内12清洗剂瓶20经检验合格，且在有效期内13显影剂瓶5经检验合格，且在有效期内14白布米20干净布头20kg15光谱分析仪台1经检验合格，且在有效期内16硬度计套2经检验合格，且在有效期内17超声波探伤仪台1经检验合格，且在有效期内18热处理设备台1经检验合格，且在有效期内19焊条保温筒只5用油漆上所装焊条牌号、规格六、焊接规范要求 一般规定 1、焊接作业(工程)所用的母材、焊接材料符合国家标准或有关规定，并有出厂合格证书质量复验报告. 2、 对设计文件的要求 设计文件必须标明母材、焊接材料、焊缝级别及接头型式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出

8、明确要求。 3、对现场施工要求 a.必须有负责焊接工程的焊接技术人员，质量检验人员、焊接检查人员及合格焊工。 b.所用焊接设备必须具有参数稳定，调节灵活，满足要求和安全可靠的性能。 c.应备有符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干、去污设备,并建立严格的保管、烘干、清洗和发放制度。 4、凡焊接中采用新的方法、材料，必须进行焊接工艺评定，进行工艺试验。 5、对现场焊接人员的要求 a.焊接技术人员： 焊接技术员应负责编制焊接方案及焊接作业指导书，解决焊接技术问题，整理焊接技术档案，指导焊工工作。 b.焊接质量检查员 焊接质量检查员应根据技术规范、设计文件、焊接工艺说明书对现场焊接工作进行全面检查和监

9、督，有权停止违反有关规定(范)和技术文件要求的焊接工作。 焊接检查员应确定焊缝受检部位，评定焊接质量，签发检查文件。焊接检查员应检查焊工合格证件，对焊接质量经常不合格者，有权停止其焊接工作。 c.焊接质量检验员 焊接检验员应熟悉检验工作的原理和检验设备的应用，并能正确评定焊接接头的缺陷。 焊接检验员应根据焊接检查员确定的受检部位进行检验，及时评定焊缝质量，并应填发整理和保管全部检验记录。 d.焊工凡从事工作压力01MPa和工作温度100的汽、水、油管道及容器，在承压管道和容器上焊接非承压构件等工作的焊工均必须经“锅炉压力容器焊工考试规”考试合格，持有同类焊接项目考试合格证的焊工担任焊接工作。

10、焊口焊完后，焊工应将焊缝渣壳飞溅物清除干净后，进行自检，并在有关图纸上作好记录(标志)或在接头附近打上代号钢印(钢印深度05mm)。 6 、施焊前应根据工艺试验结果，编制焊接作业指导书(工艺卡)焊工应严格按作业指导书实施。 7、焊接日志应及时填写 8、焊接材料及主要机、工具 a.焊条和焊丝必须分别符合GB511785 GB511885、GBl30077的国家标准及有关规定、管材、管件的材料选用、烘焙温度见表51。 b. 焊丝(条)应有出厂质量证明书，凡无质量证明书或对其质量有疑时，应按牌、批号抽查，试验合格后，方可使用。 c. 焊条(丝)应分别堆放在二级库内(按牌号、规格作好标志)现场指定专人

11、负责保管，烘焙及发放焊条(丝)并建立严格领用制度，防止错用和浪费。 d.末用完焊条应及时回收，置入保温箱内，焊条烘焙不宜超过二次，否则用于非受压元件的焊接工作。 e.气焊（割）用的氧气一般要求纯度在992%以上，采用瓶装乙炔气，氩弧封底焊选用氩气纯度应保证在99.95%以上，钨棒宜用铈钨极。 f.焊丝使用前，表面锈蚀污垢等应清理干净至露出金属光泽为止。 g.焊接设备必须具有参数稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。七、焊前准备 焊口的位置应避开应力集中区，且便于施焊及焊后热处理一般应符合下列要求： 1、管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不小于100mm(焊接、

12、锻制、铸造成型管件除外)，距支吊架边缘至少50mm，两个对接焊口间距离不得小于管子直径，且不得少于150mm。 2、焊接管的管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合。如必须在焊缝上及附近开孔时，应满足以下条件： 1）管孔两侧大于孔径且一少于60mm范围内的焊缝应按规范DL500792表803的要求，经无损探伤检验合格。 2) 孔边焊缝不应存在焊缝缺陷。 3) 管接头需经焊后热处理消除应力。 3、管子、管道、容器和钢结构的坡口形式应按设计图纸规定加工，如无规定时，坡口的型式和尺寸应按能保证焊接质量、填充金属量少、改善劳动条件，便于操作，减少焊接应力和变形，适应探伤要求等

13、原则选用。 焊接接头基本形式及尺寸见电力建设及验收技术规范(火力发电厂焊接篇DL500792)。 5、 焊件下料与坡品加工按下列要求进行： 1)焊件下料采用机械方法为宜，对淬硬倾向较大的合金钢材，公称直径100mm的管子和公称直径l00mm，工作压力3.0MPa的汽水管道，尤应以机械方法加工。 2)如用热加工法(如气割)下料，切口部分应留有加工余量，以除去淬硬层及过热金属。 对淬硬倾向较大的合金钢材用热加工法下料后，切口部分应先进行退火处理再行加工。 3)坡口的制备应以机械加工的方法进行，如使用火焰切割制坡口，则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物按18条的要求清理干净，并将不平处修理平整。 6

14、、焊件经下料及坡口加工后按下列要求进行检查，合格后方可进行组对。 1) 淬埂性较大的钢材如使用火焰切割下料坡口，加工后要经表面探伤检验合格。 2)坡口处母材无裂纹、重皮，坡口损伤及毛刺等缺陷。 3)坡口加工尺寸符合图样要求。 7、焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽。清理范围规定如下： 1)手工电弧焊对接焊口；每侧各为1015mm。 2)角接接头焊口：焊脚K度十10mm 8、对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度、f不得超过的规定。 9、焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值应符舍下列要求：1)管子端面与管中心线的偏斜度要求对接单面焊

15、的局部错口值不应超壁厚的10%，且不大于1mm。10、不同厚度焊件对口时，其厚度差可按下列方法处理: 1) 内壁尺寸不相等而外壁不平整时,可加工成下图的形式。 2) 外壁尺寸不相等而内壁齐平整时,可加工成下图的形式。 3) 内外壁尺寸均不相等平整时,可加工成下图的形式。4) 内壁尺寸不相等,厚度差5mm,在不影响焊件强度的条件。可加工成下图的形式：11、 焊口的局部间隙过大时，应设法修整规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。12、 焊条、焊丝、焊剂应存放于干燥、通风良好、温度大于5且相对空气湿度小于60%的库房内。焊条、焊剂使用前应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。焊丝使用应清除锈垢和油

16、污，至露出金属光泽。焊接重要部件的焊条，使用时应装入温度保持在100150的专用保温箱筒内，随用随取。存放一年以上的焊条用于重要部位焊接时，对其质量发生怀疑，应重新做出鉴定，符合要求后方准使用。13、 焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。14、 除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防止引起附加应力。15、焊接场所应采取防风、防雨、防雪、防寒等措施。16、焊接施工过程中包括对口装配、施焊、热处理和检验等四个重要工序。本道工序符合要求后方准进行下道工序，否则禁止下道工序施工。八、焊接工艺 1施焊条件1.1环境温度：碳

17、素钢，不低于-20。铬钼耐热钢，不低于-10。1.2环境湿度：不得大于90。1.3风速：氩弧打底，不得大于2mS，手工焊不得大于8mS。1.4无雨雪天。 2、各种钢材施焊前的预热温度推荐如下表(一)，并有下列规定: 根据焊接工艺评定提出预热要求。 2.1壁厚6mm的合金钢管子、管件(如弯头、三通等)和大厚度板件在零下温度下焊接时，预热温度可按表的规定值提高2050。 2.2壁厚6mm的低合金钢管子及壁厚15mm的碳素钢管在零下温度下焊接时亦应适当预热。 2.3异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。 2.4接管座与主管焊接时、应以主管规定的预热温度为准。2.5非承压件与

18、承压件焊接时，预热温度应按承压选择。 3、预热宽度从对口中心开始。每侧不少于焊件厚度的三倍。厚度大于35mm的焊接接头预热时的升温速度应符合焊前预热温度表(一)。 4、施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高于400. 5、承压管道焊接时，为保证管道内壁清洁和焊缝根层质量，所用的焊接方法应遵照如下规定： a.油系统管道采用氩弧焊。b.主蒸汽管采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。C.排汽管道采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。 6、中、高合金钢（含铬量3%或合金总量的5%,管和管道焊口，为防止根层氧化或过烧，焊接时内壁应充氩气或惰性气体保护。焊前预热温度 表（一）钢种(钢号)管材板材壁厚

19、(mm)预热温度()壁厚(mm)预热温度()含碳量0.35的碳素钢及其铸件26100-20034100-150C-Mn(16nM)15150-2003028Mn-V(15MnV)1/2 Cr -1/2Mo (12 CrMo)-15150-2001 Cr-1/2M o(15 CrMoZG20 CrMo10150-2503/2Mn-1/2Mo-V (14MnMoV18MnMo-Nbg)-1 Cr-1/2Mo -V(12Cr1MoVZG20CrMo)-200-300-3/2Cr-1Mo-V(15Cr1Mo1VZG15Cr1Mo1V)2Cr-1/2Mo -VW(12CrMoWV)175Cr-Mo-V2

20、25Cr-1Mo-(12Cr2Mo)3Cr-1Mo-VTi(12CrMoSiTB)6250-3509Cr-1Mo12Cr-1Mo-V-300-400- 注：1）当采用钨极氩焊打底时，可按下限温度降低50。 2）当管子外径大于219 mm或壁厚大于20 mm（含20 mm）时，应采用电加热法预热。 7、严禁在被焊件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。 8、管子焊接时，管内不得有穿堂风。 9、点固焊时，除其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时相同外，还应满足下列要求： a. 在对口根部点固焊时点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除重

21、新进行点焊。 b.厚壁大口径管若采用填加物方法点固，当去除临时点固物时不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修整。 10、采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。 多层多道焊接时，应逐层进行检查。经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。 11、厚壁大口径管的焊接应采用多层多道焊，当壁厚大于35mm时，亦应符合下列规定： a.氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm。b.其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm。 (3)单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。 12 、为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于194mm的管子的对接焊口宜采取二人对称焊。 13、 施焊中

22、，应特别注意接头和收弧的质量，收弧对应将熔池填满，多次多道焊的接头应错开。 14 、施焊过程中除工艺和检测上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施(如后热、缓冷、保温等)。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。 15、 焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印，或永久性标记。 16、 对容易产生延迟裂纹的钢材，焊后应立即进行热处理，否则应作后热处理，其温度以300350为宜，恒温时间不小于2小时，后热处理的加热范围与热处理要求相同。 17、焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的控补救一般不得超过

23、三次，中、高合金钢不得超过二次，并应遵守下列规定： a.彻底清除缺陷； b.补焊时，应制订具体的补焊措施并照工艺要求进行， c.需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。 18 、安装管道冷拉口所使用的加载工具、需待整个对口焊接和热处理完毕后方可卸载。 19、不得对焊接接头进行加热校正。 20、管子、管件点焊用的焊接材料，焊接工艺应与正式焊接相同，定位点焊长度，定位点焊缝高度及定位点数见下表：管子、管件定位点焊参考尺寸(mm)管径定位点焊高度焊缝长度定位点数备注38310260-8031023108-2193152034108341520342194203045 21、氩弧焊封(打)底时应注

24、意以下事项： a.从困难的部位起弧。在障碍最少的地方收弧封口，以免焊接时影响操作和焊工视线，降低焊接质量。 b.在有障碍的部位很难做到喷嘴、焊丝和焊件保持规定的夹角，可根据实际情况进行调控，待施焊困难位置过后，即恢复正常角度的焊接。 c.合理地进行劳动组织避免焊接接头温度过低，最好采取两人对焊的方式进行焊接. d.打底焊缝应一气呵气，不允许中途停止。打底层焊缝经检查合格后，应及时进行次层焊接； f.进行次层电弧焊时。应注意不得将打底层焊缝烧穿，否则会产生内凹或背面(根部)剧烈氧化等缺陷，与打底层相邻的次层电弧焊，所使用的焊条直径不宜过大，一般为25mm或3.2mm。 22、后热处理 a.热处理

25、是为了降低焊接接头的残余应力，改善焊缝金属的组织与性能。热处理全过程应严格按照规范及有关规定进行。 b.下列焊接接头焊后热处理: 1)壁厚30mm的碳素钢管子与管件 2)耐热钢管子与管件(第1、3条规定的内容除外)， 3)经焊接工艺评定需做热处理的焊件。 c.凡采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓冷的下列部件可免作焊后热处理.壁厚小于或等于10mm管径小于或等于108mm的15CrMo、12CrMoVB钢管子。 d.焊后热处理一般为高温回火。常用钢材的焊后热处理温度与恒温时间见下表： 钢种（钢号）温度（）厚度（mm）12.512.5-2525-37.537.5-5050-7575-10

26、0100-125恒 温 时 间 (h)C0。35（20、ZG25）C-Mn（16Mn）600-650-152225252751/2Cr -1/2Mo（12CrMo）650-7000。51152225252751C-1/2Mo（15CrMo、ZG20CrMo）670-700051152225252751C-1/2Mo-V（12Cr、Mo、20CrMoV）11/2Cr -1Mo-V（ZG15Cr1Mo1V）175Cr-1/2Mo-V720-750051152345225Cr-1Mo720-7500510523452Cr-0。5Mo-VW（12CrMoWVB）3Cr-Mo-VTi（12CrMoViT

27、iB）750-7800751251752253254255259Cr-1Mo12Cr-1Mo051152345 e.热处理过程中，升温、降温速度规定如下： 1)升温、降温速度,一般可按250(25壁厚)/h计算，且不大于300/h。 2)降温过程中，温度在300以下不要控制。 f. 异种钢焊接接头的焊后热处理，应按两侧钢材及所用焊条(焊丝)综合考虑。热处理温度一般不超过合金钢成份低侧钢材的下临界点AC. g. 热处理的加热宽度应为：从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm. h. 热处理时的保温宽度。从焊接中心算起，每侧不得小于管子壁厚的5倍，以减少温度梯度。 i.热处理的加

28、热方法，为了内外壁和焊接两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两测点的温度应低于50，厚度大于10mm时应采用感应加热或电阻加热。 j. 热处理的测温必须准确可靠，应采用自动温度记录所用仪表、热电偶及其附件,应根据计量的要求进行标定或校验。 k. 进行热处理时，测温点对称布置在焊缝中心两侧，且不得小于两点。水平管道的测点应上下对称布置. l. 焊接接点热处理后，应做好记录和标记，并打上热处理工的代号钢印或永久性标记。九、主要焊接方法1. 主蒸汽管道焊接1） 管道安装前应对管道材质、型号进行确认，对管道内部进行清扫。2） 管道焊接采用氩弧焊封(打)底，电弧焊盖面。3） 焊接材料设备的选用： 氩弧焊