硫磺回收静设备安装施工技术方案.docx

1、硫磺回收静设备安装施工技术方案1.工程概况中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程硫磺回收联合装置由山东三维石化工程股份有限公司设计,北京兴油监理公司负责监理，中石化第十建设公司负责现场施工。硫磺回收联合装置由硫磺回收装置（一）、溶剂再生装置（一）、非加氢型酸性水汽提装置、加氢型酸性水汽提装置及控制室变配电室五部分组成。本装置静设备主要分布在由硫磺回收装置（一）、溶剂再生装置（一）、非加氢型酸性水汽提装置、加氢型酸性水汽提装置，由我公司负责安装的静设备共计130台套，其中最高、最重的设备是273-C101酸性水气提塔，最大高度52.13m，最大净质量105.2t。其中烟囱、大件吊装方案另行编制

2、。静设备分布情况见下表所示。当设备文件对设备安装有特殊要求时，应按照特殊要求进行施工并根据需要补充技术交底。静设备一览表序号位号名称数量型号规格金属总重（KG）1271-C101溶剂再生塔1340033355(123)700002271-D101富液闪蒸罐13600855616169703271-D102再生塔顶回流罐120007076(10+3)63904271-D103凝结水罐1160048701026705271-D104溶剂配制回收罐1140049701025706271-D105水封罐1700176867807271-TK101A/B贫液储罐2892099946/5202508270

3、-C201尾气急冷塔1140037188(103)333509270-C202尾气吸收塔110270-D101清洁酸性气分液罐1140047668250011270-D102含氨酸性气分液罐1140047668250012270-D103硫封罐AF6219/273436612/975013270-D104尾气分液罐11400/1600388914/10250014270-D201循环气缓冲罐18003483875015270-D401放空筒1300/80072506/10130016270-D402燃料气缓冲罐11000328510110017270-R101一级转化器128009612126

4、304018270-R102二级转化器119270-R201加氢反应器120270-FK201烟囱1800/100080000102250021272C101酸性水汽提塔11800/2000/240032938（103）5130022272-D101酸性水脱气罐124009500（切）121490023272D102安全水封罐110001125（切）8150024272D103汽提塔顶回流罐122005200（切）10430025272D104凝结水罐116004800（切）14440026272D105污油罐118006800（切）14545027272D106脱臭罐116004500（切）

5、12860028272D107正压水封罐110001500（切）8150029272D108地下酸性水收集罐114004000（切）12310030272D109除油器112001800（切）14366331272D110净化风罐114005000（切）10380032272TK101酸性水储罐11700015000（切）11210033272TK101BC酸性水储罐21700015850（切）112100234272PK101凝结水闪蒸罐113003000（切）35272PK102ABC凝结水回收器336273C101酸性水汽提塔11200/240053240（123）/（143）/(163

6、）10520037273C102氨精制塔11200/180019237122220038273-D101酸性水脱气罐124009500（切）121490039273D102安全水封罐110001200（切）8150040273D103酸性气分液罐120004800（切）12505041273D104一级分液罐120005000（切）12550042273D105二级分液罐120005000（切）1043273D106三级分液罐114003600（切）8200044273D107凝结水罐120005600（切）12680045273D108 AB氨结晶罐222008700（切）101150024

7、6273D109AB吸附罐218004800（切）105350247273D110AB脱硫罐2240016000（切）1017150248273D111氨压机入口分液罐112002000（切）8120049273D112氨油分液罐112002000（切）12195050273D113AB精脱硫罐2200013000（切）2017700251273D114AB液氨罐228008600（切）2422000252273D115脱臭罐116004500（切）12860053273D116除油器112001800（切）14366354273D117正压水封罐110001200（切）8150055273T

8、K101酸性水储罐11700015000（切）11210056273TK101BC酸性水储罐21700015850（切）112100257270-F101制硫燃烧炉12400（衬后1600）8230146080058270-F201尾气焚烧炉1 2200（衬后1800）6760142551059271-E101AB闪蒸前贫富液换热器2BES1000-2.5-270-6/25-410460260271-E101CD闪蒸后贫富液换热器2BES1200-2.5-395-6/25-416170261271-E102再生塔顶后冷器1BJS800-2.5-145-6/25-6672062271-E104A

9、B贫液后冷器2M15-MFM1170263271-E103AB再生塔底重沸器21400/200090731622350264270-E101一级冷凝冷却器11500/23009026162820065270-E102二级冷凝冷却器66270-E103三级冷凝冷却器67270-E104过程气换热器1800/1300768612800068270-E105空气预热器1BIU500-2.5-45-3/19-2174069270-E201尾气加热器1900/1200/1300633712900070270-E202蒸汽发生器1900/1600735012/14/12900071270-E203蒸汽过热

10、器1404314482088990072270-B101制硫余热锅炉1锅筒1200547014/汽包12002780141745073270-E204急冷水冷却器1M10-BFM（板式）A=11.8m250074270-E205贫液冷却器1M15-BFM（板式）A=19.2m280075270-E301成型机冷却水冷却器1M15-BFM（板式）A=120.9m2135076272-E101ABC原料水净化水换热器3BES900-2.5-215-6/25-2I9260377272-E102汽提塔塔底重沸器1BJS1200-2.5-395-6/25-41538078272-E103AB净化水冷却器

11、2BES800-2.5-170-6/25-2I7470279273-E101原料水冷却器1BES500-2.5-55-6/25-2I301080273-E102AB汽提塔底重沸器2BJS1400-2.5-540-6/25-421420281272-E103AB热进料侧线一级换热器2BJS900-2.5-280-6/19-28690282273E104热进料侧线二级换热器1BJS900-2.5-210-6/25-4859083273E105气氨冷却器1BJS800-2.5-160-6/25-4694084273E106AB热进料净化水换热器2BES800-2.5-170-6/25-2I74702

12、85273E107AB热进料一级凝液换热器2BES600-2.5-85-6/25-4I4390286273E108二级凝液冷却器1BES600-2.5-85-6/25-4I411087273E109AB净化水冷却器2BES800-2.5-170-6/25-2I7470288273E110AB氨冷凝器2BES800-2.5-160-6/25-47410289271-A101AD再生塔顶空冷器490271-A102AH贫液空冷器891272-A101AB汽提塔顶空冷器292272-A102ABCD净化水空冷器493273-A101ABCD净化水空冷器42.编制依据2.1 山东三维石化工程股份有限公

13、司设计的施工图纸2.2 石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范 SH3510-20002.3 石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH3514-20012.4 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022-19992.5 压力容器无损检测 JB4730-20052.6 压力容器涂敷与运输包装 JB/T4711-20032.7 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-982.8 石油化工安全技术规程 SH3505-19992.9 钢制压力容器焊接规程 JB/T4709-20002.10石油化工设备和管道隔热技术规范 SH3010-20002.11机械设备安装工程施工及

14、验收通用规范 GB50231-982.12化工设备安装工程质量检验评定标准 HG20236-932.13石油化工换热设备施工及验收规范 SH3532-953.主要施工程序3.1 静设备安装施工程序见附图所示。设备出库检验施工准备垫铁加工设备（如需要）试压垫铁设置安装基础验收及处理设备就位垫铁隐蔽设备找正找平其余设备（如需要）试压梯子平台安装设备内件安装设备清理封闭防腐绝热交工验收3.2 静设备施工工序管理一览表序号工作内容责任单位或责任人工作说明或分解明细1熟悉图纸专业技术负责人了解设备的结构、质量、材质及技术要求。2编制材料预算专业技术负责人按我公司施工定额编制辅材预算；根据我公司施工机具装

15、备情况和本工程对施工机具的需求，编制施工机具和手段用料预算。3编制施工方案专业技术负责人编制依据：设备图、施工组织设计、规范标准、施工工法等；编制内容：工程概况、施工工艺方法和技术要求、质量标准和安全措施、进度计划、劳动组织、需用施工机具和手段用料、交工技术文件等。审批：本装置静设备施工方案由项目部技术主管审定、项目部总工程师批准，同时须报业主和监理单位审批。4设备安装所需材料采购供应供应部根据预算和库存情况，编制材料采购计划；同合格的分供方签定采购合同，在合同规定的地点接收、查验所购材料，按施工计划将合格的材料供至现场。5基础验收专业技术负责人质量检查员施工班组长会同监理工程师（或其代表）、

16、建设单位代表依据施工图和施工记录对设备基础外观、外形尺寸、位置尺寸进行检查；检查合格，共同签署工序交接记录。6设备开箱检验监理单位设备供应商业主施工单位随机资料检查；设备外观检查、规格尺寸部件数；检查确认；办理移交手续。7技术交底专业技术负责人编制书面技术交底；由施工队长组织，质检、安全部门有关人员参加，对施工作业班组进行技术交底（包括质量、安全交底）。8垫铁加工钳工班由专业技术负责人计算每台设备所需的垫铁的规格数量；施工作业班组切制平垫铁，并将部分平垫铁送至机加工组加工成斜垫铁。9基础处理钳工班基础顶面凿至合适标高；铲出垫铁放置平面（基础预留螺栓孔时则不需）；铲麻面。10设备吊装及垫铁放置起

17、重班、钳工班设备吊装就位；设备就位的同时将垫铁放置于事先铲好的基础垫铁面上（基础预留螺栓孔时则放于预留孔外侧）。11设备找正和找平钳工班按规范规定的允许偏差值对设备进行调整（基础预留螺栓孔时须先进行初步找正和找平，螺栓孔灌浆后再最终找正和找平）。12共检专业技术负责人质量检查员施工班组长会同监理工程师（或其代表）对设备安装偏差和垫铁安装情况进行检查；共同签署设备安装记录和垫铁隐蔽工程记录。13附属梯子平台安装铆工班按钢结构施工程序、要求进行设备附属梯子平台的安装。14二次灌浆混凝土班设备安装检查合格后，安装施工单位向建筑施工单位办理二次灌浆委托手续；建筑施工单位进行设备的二次灌浆工作。15换热

18、设备等试压钳工班所有换热设备需要进行现场试压，根据设备结构型式的不同，选用不同的试压方法；设置试压临时措施，进行压力试验；试验共检，检查合格，共同签署试压记录。16内件安装(若有内件)钳工班根据建设单位提供的资料或设备供货合同确定需要进行内件现场组装的设备；根据设备图和内件厂家制造图进行设备内件的安装，并向监理单位及业主三方确认安装质量。17设备内部清理检查和封闭钳工班清除设备内部尘土、杂物、铁锈等；同监理单位及业主对设备内部进行检查，检查合格后封闭人孔；共同签署隐蔽工程记录。18防腐绝热防腐班、绝热班设备表面除锈，涂刷底漆；涂刷面漆或进行绝热层施工。19交工验收业主、监理单位、施工单位对工程

19、进行全面的检查和确认。签署交工验收证书。20开车保运钳工班配合车间人员检查设备运行状况，对发生的问题如损坏、泄漏等进行紧急处理。21整理交工技术文件专业技术负责人整理施工过程记录及检验、试验报告。整理竣工图。4. 施工准备4.1 所有施工人员熟悉设备安装技术资料，包括设备制造装配图及零部件图、设备安装说明性文件、专用工具使用说明书、工艺安装图、设备装箱单及合格证等。4.2 对设备安装所需手段用料、辅助材料、施工机具、车辆等进行预先准备。4.3 每一步工序施工前都要组织有关管理人员（技术、质量、安全）对所有施工作业人员进行技术交底。使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也

20、了解本装置设备安装的质量、安全方面的要求。5. 基础验收及处理5.1 基础验收的条件基础验收时会同土建施工单位和安装各专业技术负责人及施工班组联合进行。基础验收应具备的条件如下：土建专业已提交基础实测记录及质量证明文件；基础混凝土强度达到设计强度的75%以上；基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、泥土、积水等均清除干净；基础上明显标出标高基准线和纵横中心线；必要的检测器具按要求准备齐全。5.2 基础验收标准基础表面清理干净，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，预埋地脚螺栓保护完好，预留孔洞内无杂物积水；按土建基础图及设备技术文件，对基础的尺寸及位置进行检查，其允许偏差见下表所示。 基础尺寸允许偏差一览

21、表序号项 目 名 称允许偏差(mm)1基础坐标位置（纵、横轴线）202标高+0-203基础上平面外形尺寸204预埋地脚螺栓顶端标高+20-0中心距25基础上的平面水平度每米5全长106预埋地脚螺栓孔的中心位置10深度0-20垂直度（全深）105.3 基础处理设备安装前需灌浆的基础表面凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米内35个点，与螺柱连接的表面处理平整洁净；垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m；预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆清除干净；设备安装前被油污的混凝土层铲除。6. 设备开箱检验6.1 设备到货后，由物资

22、供应部组织，会同有关部门对设备进行开箱检验。6.2 设备检验时依据装箱单核对箱号、箱数，对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，并根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、接口规格、管口方位，检查随机资料和专用工具是否齐全。发现设备、零部件有损坏或质量缺陷，或者有缺件情况，必须做好记录，汇报业主及监理单位。6.3 对清点检查后的设备、零部件分类挂牌标识，放置于洁净、通风处，小型部件要放置于木质货架之上，妥善保管，以防丢失。7. 设备安装7.1 垫铁制作设备垫铁采用Q235A钢板切割制作，垫铁采用氧乙炔焰切割，切割后用砂轮机将毛边或飞溅物打磨干净，斜垫铁采用机械加工。垫铁的规格尺寸

23、根据下表选用，并按规范进行校核。项次平垫铁斜垫铁L(mm)b(mm)L(mm)b(mm)c(mm)a(mm)110050110453421006011050343120501304536412065130553651406515055486160651705548718065200554881807520065510920075220655101025075270656121130010032080612123401003608061413400100420808147.2 设备吊装就位7.2.1 质量较重或安装位置高的设备采用大型吊车吊装就位。7.2.2 设备吊装前，钳工事先布置好垫铁，在设

24、备上标注好管口方位。就位过程中，钳工和起重工密切配合，安全稳妥、正确无误地完成每台设备的吊装工作。7.2.3 吊装时，设备的接管或附属结构不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤7.2.4 垫铁设置要求垫铁放置时检查表面平整状况，其表面必须无油污。每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁垫在加强筋下面。尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度：中小型设备一般为3060mm，大型设备一般为50100mm。斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，

25、偏斜角度不超过3。斜垫铁下垫设平垫铁。设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘1020mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓，见右图所示。设备、垫铁安装调整完毕，用0.25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无松动。经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢。安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均与金属结构焊牢。在工作温度下产生膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧地脚螺栓先拧紧，在设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.51mm的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固，并保持这一间隙。滑动支座的滑动面必须进行清理，并涂上润滑剂。7.3 设备的找平、找正7.3.1 找平、找正的基准设备支承底面标高以基础上标高基准线为基准；设备中心位置以基础中心划线为基准；立式设备垂直度以设备上下两端的测点为基准；卧式设备水平度以设备两侧中心划线为基准。7.3.2 找平、找正要求找平、找正在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；设备的找平、找正应根据要求用垫铁进行调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；设备安装允许偏差见下表所示。设备安装允许偏差项 目允 许 偏 差(mm)一般设备与机械设备衔接的设备立式卧式立式卧