钢结构车间各岗位责任制标准版本.docx

1、钢结构车间各岗位责任制标准版本文件编号：RHD-QB-K7562钢结构车间各岗位责任制标准版本 （管理制度范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX钢结构车间各岗位责任制标准版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。为进一步明确钢结构车间各工作岗位的职责、完善车间的整体管理工作，依照钢结构工程施工质量验收规范标准特制定各岗位责任制如下：一 、下料班1、材料进厂配合材料部门对所进材料，按其工程、材质、厚度、

2、长度、等分别标识分类码放。2、必须详细审图，掌握图中特殊要求，逐一校对并放样下料。每班对所下工件进行标识写好工作记录。3、对所用材料必须到材料部门领料，并按图纸要求对材料（材质、厚度、长度、外观质量）进行检查，确认无误后可以下料，如有差别必须上报车间领导，任何人不得擅自使用。4、按图施工，合理排版下料，减少浪费，控制最小损耗。5、板材切割保证切割口的垂直度，板条端头的90度对在切割过程中造成的缺陷由本岗位进行修补，自检合格后转到下到工序。6、小件切割，保证划线准确，切口的垂直度，不要有大于1毫米割痕并清除氧化铁，堆放整齐，做好标识。7、气割的允许偏差：（1）零件宽度、长度正负3毫米（2）切割面

3、平面度允许偏差值0.05倍的板厚值，且不应大于2毫米（3）割纹深度不应大于0.3毫米，局部缺口深度不应大于1毫米。8、板条拼接，注意拼接方向（便于组立）对接焊缝必须保证不底于二级，加设引弧板，割掉引弧板，打磨两侧焊口，长、宽、标于板条端头，按同一规格分类堆放。9、剪板机必须专人负责，其他工作人员不得擅自使用。小料切剪按图纸中尺寸合理加减余量。成品必须按图表明工程名称，规格，放置整齐。10、如果本岗位出现错误应第一时间上报车间领导，研究解决，对于隐瞒的一经发现严肃处理。11、定期对工具，设备，进行维护，保养。12、以上各项应严格执行，违规者视情节轻重处以1-30元罚金及除名。二、组立工位1、对上

4、道工序下来的产品进行质检，质检合格的本到工序使用，对于质检不合格的反回上到工序处理，上道工序不能处理的报车间领导，对隐瞒不报的严肃处理。2、清除板条氧化铁。3、组力时必须保证H型钢的翼缘板与腹板的垂直度，翼板与腹板压紧，无间隙，一端保证图纸的尺寸。（齐头保证垂直度）4、定位焊时焊点不宜过高，不允许出现虚焊，夹渣、咬边和较深的弧坑5、端部高度h2000毫米，允许偏差3毫米，h2000毫米，允许偏差正负2毫米。6、翼缘板对腹板的垂直度：连接处允许偏差1.5毫米，其它处一百分之翼缘板宽度，且不应5毫米。7、组立件立弯、旁弯小于等于5毫米，组立中心偏移2毫米，组立扭曲H小于等于500毫米，允许偏差值小

5、于等于5毫米。8、按图标识，保证标识清晰，并做好记录9、如果本岗位出现错误应第一时间上报车间领导，研究解决，对于隐瞒事实的一经发现严肃处理。10、定期对工具，设备，进行维护，保养。11、以上各项应严格执行，违规者视情节轻重处以1-30元罚金及除名。三、埋弧焊工位1、检查上到道工序的H型钢是否合格，不合格的反回上个机组，合格的焊接。2、焊接前必须清除工件焊缝的氧化皮，油污等赃物。根据图纸要求（材质、厚度）和理使用焊丝、焊剂、调节电流、电压、速度。确保焊接质量，焊角高度。3、在焊接过程中，造成的缺陷；如局部咬边、砂眼、击穿必须由本岗位修补。4、H型钢端头须设引弧板和收弧板，焊接完成清楚焊渣，检查焊

6、接外观质量，合格转到下个工位。5、如果本岗位出现错误应第一时间上报车间领导，研究解决，对于隐瞒的一经发现严肃处理。6、定期对工具，设备，进行维护，保养。7、以上各项应严格执行，违规者视情节轻重处以罚金及除名。四、校正工位1、机械校正，压力均匀不能造成局部凹凸现象，确保翼板与腹板垂直度。2、火焰校正，要使工件受热均匀，不能造成局部过热，要不断移动焊把，钢材温度不易超过800摄氏度，使工件自然冷却。3、直线度保持千分之L，且小于等于5毫米，翼缘板对腹板的垂直度：连接处允许偏差1.5毫米，其它处一百分之翼缘板宽度，且不应5毫米。拱度等执行GB50205-2001具体标准4、如果本岗位出现错误应第一时

7、间上报车间领导，研究解决，对于隐瞒的一经发现严肃处理。5、定期对工具，设备，进行维护，保养。6、以上各项应严格执行，违规者视情节轻重处以金1-30元罚及除名。五、铆工工位1、详细撑握图纸中的技术要求，各部分尺寸足二合对后再进行放样。2、如发现错误及不详细的部分，不能自作主张，必须上报车间主任研究决定。3、组装工件、划线后再复尺检查，然后再定位组对或切割，减少失误，避免错误。4、组对定位焊、焊点不宜过长、过高，不能有夹查、虚焊现象。5、切割部位的氧化铁必须清朝干净、缺肉、多肉、割口部分进行修补。6、组装完的钢构件，必须打上钢印、编号、标识，要求在同一部位清晰可见。7、每批构件自检合格后再转下一工

8、序。8、每天生产的钢构件要做好施工记录。9、如果本岗位出现错误应第一时间上报车间领导，研究解决，对于隐瞒的一经发现严肃处理。10、定期对工具，设备，进行维护，保养。11、以上各项应严格执行，违规者视情节轻重处以金1-30元罚及除名。六、钳工工位1、按图进行画线加工，首件必须由第二人复检，与图纸校对后再进行加工，画线保证图纸要求。2、上道工序的不合格产品，反回上道工序，并由上道工序进行返修，合格后再由本岗位进行加工制作3、按每个工程的构件分类堆放，并做好标识。4、加工后的工件清除铁屑。5、钻孔必须保证孔距、孔径的准确，如有错误应及时上报车间领导，对于隐瞒事实真相的严肃处理。6、定期对工具，设备，

9、进行维护，保养。7、以上各项应严格执行，违规者视情节轻重处以1-30元罚金及除名。七、气保焊工位1、施焊前应该对图纸，明确焊接要求和焊角高度，要求不明确时，禁止施焊。2、施焊前所有旱道应清净氧化皮、熔渣、油污、尘土杂物等，多层焊时每层均应清楚焊道上的焊丝头，焊接缺陷等，保证焊道合格后可以施焊3、焊件端部（在小件厚度方向上）和焊缝转角处应采用圆滑的包角焊4、多道焊盖面时，各道之间应平滑过度，禁止出现大于0.5毫米凸棱和凹坑，起弧、收弧处应平滑过度，不可出现未添满弧坑或明显突起。5、钢梁端部角钢采用三面围焊缝，其中角钢上、下端焊角高度应特别注意保证质量，如气保焊无法施焊，应采用手工电弧焊。6、钢梁

10、端部角钢焊接应特别注意：因角钢边缘是圆弧形，打底焊时焊枪应靠近腹板，焊丝伸入园弧下部确保底成焊道融合良好。7、焊接中禁止出现较大飞溅物落于焊道上无法清理。8、焊接中应特别注意：焊道必须与两侧母材融合良好，发现融合不良好焊道应立即返工，否则为严重违章。9、对接板及热轧型钢对接焊道必须平整，接口处不允许缺肉。10、定期对工具，设备，进行维护，保养。11、以上各项应严格执行，违规者视情节轻重处以罚金及除名。八、清理工位1、对变形较大、孔群毛刺严重、焊道质量不合格的钢构件，应返回前道工位由责任人负责返修。2、负责修磨翼板边缘、钢构件端部和表面的所有切割缺肉、多肉、焊接缺陷、钢材表面缺陷。3、负责打磨端

11、板毛边、毛刺、钻孔的孔边毛刺、毛边。4、负责打磨除锈后的钢构件必须保持标记清晰、按类按顺序放置。5、小件抛丸采取可靠支架、严禁小件掉进抛丸机内。6、定期对工具，设备，进行维护，保养。7、以上各项应严格执行，违规者视情节轻重处以罚金及除名。九、涂装组1、涂装前检查油漆合格证、有效期，是否变质，沉淀结块，不合格油漆禁止使用。2、涂装前检查构件外观质量，是否有漏焊、气孔、割口、焊渣、飞溅等，外观缺陷应及时清除，本岗位无法清除时，禁止涂装。不合格构件返回前道工位处理。3、涂装前应吹净构件表面尘土等杂质，应保持构件表面干燥。4、涂装漆膜厚度均匀，达到要求值。5、涂装表面不应有气泡、流挂、不应漏底色。6、

12、构件金属标牌、钢印、标记应在同一端，按每个工程的编号顺序正确摆放构件，减少吊运次数，尽量减少吊钩吊痕。7、对所出的成品小件负责包装。同时负责磨擦面的喷砂处理。8、定期对工具，设备，进行维护，保养。9、以上各项应严格执行，违规者视情节轻重处以罚金及除名。十、维修小组1、维修小组负责车间的所有设备的保养监护，对违章使用设备人员的教育。2、对车间设备的故障点及时排除，保证车间的正长生产。3、有义务对车间设备的改进、对车间隐患提出置疑，或提出整改方案，可直接向车间最高领导汇报。4、负责对车间损坏物品的鉴定以配合材料部门对物品的发放。这里写地址或者组织名称Write Your Company Address Or Phone Number Here