数控铣削加工工艺课件.ppt

1、第四章 数控铣削加工工艺,第一节 数控铣床/加工中心上的零件装夹 第二节 数控铣削用刀具第三节 数控铣削用刀具系统第四节 数控铣削切削用量的确定第五节 典型轮廓的数控铣削加工第六节 典型零件的数控铣削工艺分析,2023/8/17,教学课件,2,一、数控铣削通用夹具,1平口虎钳 具有较大的通用性和经济性，适用于尺寸较小的方形工件的装夹。,第一节 数控铣床/加工中心上的零件装夹,d）液式压精密平口钳,a）螺旋夹紧式通用平口钳,b）液压式正弦规平口钳,c）气动式精密平口钳,2023/8/17,教学课件,3,2压板 适用于中型和大型工件。,第一节 数控铣床/加工中心上的零件装夹,压板安装工件所用工具,

2、压板在立式数控铣床应用,压板在卧式加工中心上的应用,2023/8/17,教学课件,4,3分度回转用夹具 适用于加工有等分结构的零件。,第一节 数控铣床/加工中心上的零件装夹,数控分度头,回转工作台,交换工作台,2023/8/17,教学课件,5,4角铁 适用于加工基准面比较宽而加工面比较窄的工件。,第一节 数控铣床/加工中心上的零件装夹,角铁装夹宽而薄的垂直面,2023/8/17,教学课件,6,5V形架 常用来加工圆柱形工件。,第一节 数控铣床/加工中心上的零件装夹,a)V形架装夹下立铣键槽,b)V形架装夹下卧铣键槽,c)T形架装夹下铣长轴,2023/8/17,教学课件,7,6轴用虎钳 因具有用

3、虎钳装夹和V形架装夹的优点，所以装夹简便迅速。,第一节 数控铣床/加工中心上的零件装夹,用轴用虎钳装夹轴类零件,2023/8/17,教学课件,8,7三爪自定心卡盘 常作为圆柱形毛坯的夹具。,第一节 数控铣床/加工中心上的零件装夹,卡盘装夹工件,b）用两顶尖装夹,a）用三爪自定心卡盘装夹,定中心装夹,2023/8/17,教学课件,9,8自定心虎钳 装夹方便、迅速、也很稳固、键槽位置不受钳口和压板的影响，但精确度不高。,第一节 数控铣床/加工中心上的零件装夹,c)用自定心虎钳装夹,三爪自定心卡盘装夹找正,2023/8/17,教学课件,10,1孔系组合夹具,第一节 数控铣床/加工中心上的零件装夹,二

4、、组合夹具,孔系组合夹具组装示意图,孔系组合夹具主要元件表面上具有光孔和螺纹孔。组装时，通过圆柱定位销（一面两孔）和螺栓实现元件的相互定位和紧固。,2023/8/17,教学课件,11,2槽系组合夹具,第一节 数控铣床/加工中心上的零件装夹,l-紧固件 2-基础板 3-工件 4-活动V形架合件 5-支承板 6-垫铁 7-定位键及其紧定螺钉,槽系组合夹具组装过程示意图,2023/8/17,教学课件,12,三、成组夹具（拼装夹具）,第一节 数控铣床/加工中心上的零件装夹,1-T形槽 2-定位销孔 3-紧固螺纹孔 4-连接孔 5-耳座 6-定位销孔 7、10-衬套 8、9-防尘罩 11-法兰盘,矩形基

5、础板,2023/8/17,教学课件,13,第一节 数控铣床/加工中心上的零件装夹,a）大工件基础板,2023/8/17,教学课件,14,b）立方基础板,第一节 数控铣床/加工中心上的零件装夹,2023/8/17,教学课件,15,应用实例,成组夹具的应用,第一节 数控铣床/加工中心上的零件装夹,2023/8/17,教学课件,16,四、专用夹具,第一节 数控铣床/加工中心上的零件装夹,l一夹具体 2一压板 3、7一螺母 4、5一垫圈 6一螺栓 8一弹簧9一定位键 10一菱形销 11一圆柱销,a)连杆加工专用夹具零件图,2023/8/17,教学课件,17,b)实物图 c)应用图,第一节 数控铣床/加

6、工中心上的零件装夹,专用夹具具有结构合理，刚度强，装夹稳定可靠，操作方便，提高安装精度及装夹速度等优点。,连杆加工专用夹具,2023/8/17,教学课件,18,第一节 数控铣床/加工中心上的零件装夹,一、数控铣削通用夹具 1.平口虎钳 2.压板 3.分度回转用夹具 4.角铁 5.V形架 6.轴用虎钳 7.三爪自定心卡盘 8.自定心虎钳,课后小结,二、组合夹具 1.孔系组合夹具 2.槽系组合夹具三、成组夹具四、专用夹具,2023/8/17,教学课件,19,一、铣刀的种类,第二节 数控铣削用刀具,数控铣削用刀具,2023/8/17,教学课件,20,圆柱铣刀面铣刀立铣刀键槽铣刀模具铣刀角度铣刀锯片铣

7、刀镗孔刀具及其选择铣螺纹用刀具,铣刀的种类,第二节 数控铣削用刀具,2023/8/17,教学课件,21,第二节 数控铣削用刀具,1圆柱铣刀 圆柱铣刀主要用于卧式铣床加工平面，一般为整体式。,圆柱铣刀的几何角度,2023/8/17,教学课件,22,2面铣刀,第二节 数控铣削用刀具,面铣刀主要用于立式铣床加工平面和台阶面等。面铣刀的主切削刃分布在铣刀的圆柱面上或圆锥面上，副切削刃分布在铣刀的端面上。,常见面铣刀,a）45可转位面铣刀MXD,b）75可转位面铣刀MXF,c）90可转位面铣刀MXG,2023/8/17,教学课件,23,第二节 数控铣削用刀具,面铣刀按结构可以分为:,（1）整体式面铣刀,

8、2023/8/17,教学课件,24,（2）硬质合金整体焊接式面铣刀,第二节 数控铣削用刀具,2023/8/17,教学课件,25,（3）硬质合金可转位式面铣刀,硬质合金可转位式面铣刀1刀垫 2轴向支撑块 3可转位刀片,第二节 数控铣削用刀具,2023/8/17,教学课件,26,第二节 数控铣削用刀具,3立铣刀 立铣刀是数控铣削加工中应用最广的一种铣刀示，其结构如图。,高速钢立铣刀,硬质合金可转位式立铣刀,2023/8/17,教学课件,27,a)可转位螺旋锥柄立铣刀,b)可转位螺旋直柄立铣刀,c)三齿直柄立铣刀,d)锥柄三齿立铣刀,常见立铣刀,第二节 数控铣削用刀具,2023/8/17,教学课件,

9、28,第二节 数控铣削用刀具,（1）硬质合金螺旋齿立铣刀,硬质合金螺旋齿立铣刀,a）每齿单条刀片 b）每齿多个刀片,2023/8/17,教学课件,29,第二节 数控铣削用刀具,（2）波形刃立铣刀,2023/8/17,教学课件,30,第二节 数控铣削用刀具,4键槽铣刀,2023/8/17,教学课件,31,5模具铣刀,第二节 数控铣削用刀具,圆锥形立铣刀,圆锥形球头铣刀,圆柱形球头铣刀,2023/8/17,教学课件,32,6角度铣刀 主要用于卧式铣床上加工各种角度槽、斜面等。,第二节 数控铣削用刀具,（1）单角铣刀 圆锥面上切削刃是主切削刃，端面上的切削刃是副切削刃。,2023/8/17,教学课件

10、,33,第二节 数控铣削用刀具,（2）不对称双角铣刀 两圆锥面上切削刃是主切削刃，无副切削刃。,2023/8/17,教学课件,34,（3）对称双角铣刀 两圆锥面上切削刃是主切削刃，无副切削刃。角度铣刀的刀齿强度较小，铣削时，应选择恰当的切削用量，防止振动和崩刃。,对称双角铣刀 可转位锯片铣刀,第二节 数控铣削用刀具,2023/8/17,教学课件,35,第二节 数控铣削用刀具,7锯片铣刀 主要用于大多数材料的切槽、切断、内外槽铣削、组合铣削、缺口实验的槽加工和齿轮毛坯粗齿加工等。,中小型规格的锯片铣刀分类及适用范围,2023/8/17,教学课件,36,第二节 数控铣削用刀具,8镗孔刀具及其选择,

11、（1）粗镗刀 粗镗刀结构简单，用螺钉将镗刀刀头装夹在镗杆上。刀杆顶部和侧部有两只锁紧螺钉，分别起调整尺寸和锁紧作用。镗孔时，所镗孔径的大小要靠调整刀头的悬伸长度来保证，调整麻烦，效率低，大多用于单件小批量生产。,倾斜型单刃粗镗刀,2023/8/17,教学课件,37,第二节 数控铣削用刀具,（2）精镗刀 精镗刀的径向尺寸可以在一定范围内进行微调，调节方便，且精度高。,精镗可调镗刀,精镗微调镗刀,2023/8/17,教学课件,38,（3）双刃镗刀 双刃镗刀的两端有一对对称的切削刃同时参加切削，与单刃镗刀相比，每转进给量可提高一倍左右，生产效率高，同时可以消除切削力对镗杆的影响。,第二节 数控铣削用

12、刀具,2023/8/17,教学课件,39,第二节 数控铣削用刀具,（4）镗孔刀刀头 分为粗镗刀刀头和精镗刀刀头。,粗镗刀刀头 精镗刀刀头,2023/8/17,教学课件,40,第二节 数控铣削用刀具,9铣螺纹用刀具,a)整体螺纹铣刀,b)带组合倒角的整体螺纹铣刀,c)带可换刀片的螺纹铣刀及可换刀片,2023/8/17,教学课件,41,铣螺纹的加工工艺,第二节 数控铣削用刀具,2023/8/17,教学课件,42,第二节 数控铣削用刀具,二、铣刀的选择 1铣刀形式的选择,45面铣刀 八角面铣刀 65面铣刀,立铣刀 立铣刀 立铣刀 八角铣刀,加工内容,选择刀具,粗切削铣刀,平面铣削,轮廓铣削,2023

13、/8/17,教学课件,43,第二节 数控铣削用刀具,台阶铣削,倒角铣削,粗切削铣刀 粗切削铣刀 粗切削铣刀 立铣刀,圆刃端铣刀 圆刃端铣刀 圆刃端铣刀 立铣刀,45倒角铣刀,加工内容,选择刀具,2023/8/17,教学课件,44,第二节 数控铣削用刀具,粗切削铣刀 粗切削铣刀 立铣刀,立铣刀 粗切削铣刀 粗切削铣刀 圆刃端铣刀,球形端铣刀,槽铣削,选择刀具,加工内容,2023/8/17,教学课件,45,第二节 数控铣削用刀具,球形端铣刀 球形端铣刀 八角铣刀,立铣刀 立铣刀 圆刃端铣刀 圆刃端铣刀,型腔铣削,加工内容,选择刀具,2023/8/17,教学课件,46,沉孔铣削,锪孔铣刀,改进后铣刀

14、的特点与使用条件 表4-3,第二节 数控铣削用刀具,加工内容,选择刀具,2023/8/17,教学课件,47,第二节 数控铣削用刀具,2铣刀主要结构参数的合理选择（1）铣刀直径的选择,2023/8/17,教学课件,48,第二节 数控铣削用刀具,（2）铣刀齿数的选择,高速钢圆柱铣刀、锯片铣刀和立铣刀按齿数的多少分为粗齿和细齿两种，适用于粗加工。加工塑性材料时，切屑呈带状，也可采用粗齿铣刀。细齿铣刀仅适用于半精加工和精加工。,2023/8/17,教学课件,49,第二节 数控铣削用刀具,3铣刀几何参数的合理选择（1）前角的选择原则和数值,1）根据不同的工件材料，选择合理的前角数值。2）不同的铣刀材料，

15、加工相同材料的工件，铣刀的前角也不应相同。3）粗铣时一般取较小前角，精铣时取较大前角。4）工艺系统刚度较差和铣床功率较低时，宜采用较大的前角，以减小铣削力和铣削功率，并减少铣削振动。5）对数控机床、自动机床和自动线用铣刀，应选用较小的前角。,2023/8/17,教学课件,50,第二节 数控铣削用刀具,铣刀前角选择参考数值,2023/8/17,教学课件,51,第二节 数控铣削用刀具,（2）后角选择原则和数值,1）工件材料的硬度、强度较高时，宜采用较小的后角；工件材料塑性大或弹性大及易产生加工硬化时，应增大后角；加工脆性材料时，应选用较小的后角。2）工艺系统刚度差、容易产生振动时，应采用较小的后角

16、。3）粗加工时，选取较大的后角；精加工时，可选取较大的后角。但当已采用负前角时，刃口的强度已得到加强，为提高表面质量，也可采用较大的后角。4）高速钢铣刀的后角可比硬质合金铣刀的后角大23。5）尺寸精度要求较高的铣刀，应选用较小的后角。,2023/8/17,教学课件,52,第二节 数控铣削用刀具,铣刀后角选择参考数值,2023/8/17,教学课件,53,第二节 数控铣削用刀具,（3）刃倾角的选择原则和数值,1）铣削硬度较高的工件时，可选取绝对值较大的负刃倾角。2）粗加工时，可取正刃倾角。3）工艺系统刚度不足时，不宜取负刃倾角。4）为了使圆柱铣刀和立铣刀切削平稳轻快，切屑容易从铣刀容屑槽中排出，提

17、高铣刀寿命和生产率，减小已加工表面的粗糙度值，可选取较大的 正刃倾角。,2023/8/17,教学课件,54,第二节 数控铣削用刀具,铣刀刃倾角或螺旋角选择参考数值,2023/8/17,教学课件,55,第二节 数控铣削用刀具,（4）主偏角的选择原则和数值,1）当工艺系统刚度足够时，应尽可能采用较小的主偏角。当工艺系统刚度不足时，为避免铣削振动加大，应采用较小的主偏角。2）加工高强度、高硬度的材料时，应取较小的主偏角。加工一般材料时，主偏角可取稍大些。3）为增强刀尖强度，提高刀具寿命，面铣刀常磨出过渡刃。,2023/8/17,教学课件,56,第二节 数控铣削用刀具,2023/8/17,教学课件,5

18、7,第二节 数控铣削用刀具,（5）副偏角的选择原则和数值,1）精铣时，副偏角应取小些，以使表面粗糙度值较小。2）铣削高强度、高硬度的材料时，应取较小的副偏角，以提高刀尖部分的强度。3）对锯片铣刀和槽铣刀等，为了保证刀尖强度和重磨后铣刀宽度变化较小，只能取0.52的副偏角。4）为避免铣削振动，可适当加大副偏角。,2023/8/17,教学课件,58,第二节 数控铣削用刀具,一、铣刀的种类 1.圆柱铣刀 2.面铣刀 3.立铣刀 4.键槽铣刀 5.模具铣刀 6.角度铣刀 7.锯片铣刀 8.镗孔刀具及其选择 9.铣螺纹用刀具,课后小结,二、铣刀的选择 1.铣刀形式的选择 2.铣刀主要结构参数的合理选择

19、3.铣刀几何参数的合理选择,2023/8/17,教学课件,59,第三节 数控铣削用刀具系统,一、典型刀具系统的种类 1整体式数控刀具系统,整体式数控刀具系统,2023/8/17,教学课件,60,第三节 数控铣削用刀具系统,模块式,主柄模块,中间模块,工作模块,2模块式数控刀具系统,2023/8/17,教学课件,61,第三节 数控铣削用刀具系统,二、常规刀柄简介 1常规低速刀柄,数控铣削常用刀具,加工中心常用刀柄的类型及其使用场合,2023/8/17,教学课件,62,第三节 数控铣削用刀具系统,2拉钉 刀柄尾部的拉钉的尺寸也已标准化，ISO或GB规定了A型和B型两种形式的拉钉，其中A型拉钉用于不

20、带钢球的拉紧装置，而B型拉钉用于带钢球的拉紧装置。,A型拉钉结构 B型拉钉结构,2023/8/17,教学课件,63,第三节 数控铣削用刀具系统,3弹簧夹头及中间模块,a）ER弹簧夹头 b）KM弹簧夹头,a）精镗刀中间模块 b）攻螺纹夹套 c）钻夹头接柄,2023/8/17,教学课件,64,第三节 数控铣削用刀具系统,三、高速数控刀具刀柄,在高速加工中心主轴中，目前比较成功的主要有两大类型：替代型刀柄结构、7:24锥度改进型刀柄结构。,替代型刀柄(HSK刀柄),7:24锥度改进型的刀柄,2023/8/17,教学课件,65,第三节 数控铣削用刀具系统,一、典型刀具系统的种类 1.整体式数控刀具系统

21、 2.模块式数控刀具系统 二、常规刀柄简介 1.常规低速刀柄 2.拉钉 3.弹簧夹头及中间模块 三、高速数控刀具刀柄,课后小结,2023/8/17,教学课件,66,第四节 数控铣削切削用量的确定,一、切削用量 在铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量。铣削用量的要素包括铣削速度vc、进给量f、背吃刀量ap和铣削宽度ae。,圆周铣与端铣时的铣削用量,a）圆周铣 b）端铣,2023/8/17,教学课件,67,第四节 数控铣削切削用量的确定,切削参数计算公式,2023/8/17,教学课件,68,第四节 数控铣削切削用量的确定,二、切削用量的选择 1背吃刀量或铣削宽度的选取,（1）在工件表面粗糙度值要

22、求较大时，如果圆周铣削的加工余量小于5mm，端铣的加工余量小于6mm，则粗铣一次进给就可以达到要求。但在加工余量较大，工艺系统刚度较差或机床动力不足时，可多分几次进给完成。（2）在工件表面粗糙度值要求较小时，可分粗铣和半精铣两步进行。粗铣时背吃刀量或铣削宽度选取同前。粗铣后留0.51.0mm的余量，在半精铣时切除。（3）在工件表面粗糙度值要求很小时，可分粗铣、半精铣和精铣三步进行。半精铣时背吃刀量或铣削宽度取1.52mm；精铣时圆周铣铣削宽度取0.30.5mm，端铣背吃刀量取0.51mm。,2023/8/17,教学课件,69,第四节 数控铣削切削用量的确定,2进给量与进给速度的选取,进给量与进

23、给速度是衡量切削用量的重要参数，根据零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，参考有关切削用量手册选取。,铣削时的进给量,轮廓拐角处的超程现象,2023/8/17,教学课件,70,第四节 数控铣削切削用量的确定,3切削速度的选择,常见工件材料铣削速度参考值,2023/8/17,教学课件,71,第四节 数控铣削切削用量的确定,一、切削用量二、铣削用量的选择 1.背吃刀量或铣削宽度的选取 2.进给量与进给素的的选取,课后小结,2023/8/17,教学课件,72,第五节 典型轮廓的数控铣削加工,一、铣削方式 铣削有两种方式：顺铣和逆铣。同时，根据铣刀与工件之间的相对位置不同，又可分为对称

24、铣削与非对称铣削。,圆周铣时的顺铣和逆铣,a）顺铣 b）逆铣,2023/8/17,教学课件,73,端铣时的对称铣削,端铣时非对称铣削,a）非对称顺铣 b）非对称逆铣,铣削方式：,第五节 典型轮廓的数控铣削加工,2023/8/17,教学课件,74,第五节 典型轮廓的数控铣削加工,二、典型轮廓的数控铣削方法 1平面的铣削,有两种方法：圆周铣和端铣。,水平面端铣加工,2023/8/17,教学课件,75,行切法铣削平面,第五节 典型轮廓的数控铣削加工,2023/8/17,教学课件,76,第五节 典型轮廓的数控铣削加工,2沟槽的加工（1）直角沟槽的铣削,直角通槽主要用三面刃铣刀来铣削，也可用立铣刀、槽铣

25、刀和合成铣刀来铣削。对封闭的沟槽则都采用立铣刀或键槽铣刀铣削。,压板工件及其装夹,2023/8/17,教学课件,77,（2）键槽的铣削方法,1）铣通键槽。一般都采用盘形槽铣刀来铣削。,铣通键槽,第五节 典型轮廓的数控铣削加工,a）用虎钳装夹 b）铣刀未对准中心,2023/8/17,教学课件,78,2）铣封闭键槽。可采用一次铣准键槽深度的铣削法或用分层铣削法。,铣封闭键槽,第五节 典型轮廓的数控铣削加工,a）一次铣削 b）分层铣削,2023/8/17,教学课件,79,第五节 典型轮廓的数控铣削加工,（3）T形槽的铣削,T形槽工件,2023/8/17,教学课件,80,第五节 典型轮廓的数控铣削加工

26、,1）铣T形槽的步骤 铣直角槽 铣T形槽 槽口倒角,T形槽的铣削步骤,a）铣直角槽 b）铣T形槽 c）槽口倒角,2023/8/17,教学课件,81,T形槽铣刀在切削时切屑排出非常困难，应经常清除切屑。T形槽铣刀的颈部直径较小，要注意因受力过大和突然的冲击力而折断。由于排屑不畅，切削时热量不易散失，应充分浇注切削液。T形槽铣刀不能用得太钝。要采用较小的进给量和较低的切削速度。但铣削速度不能太低，否则会降低铣刀的切削性能和增加每齿的进给量。为了改善切屑的排出条件，以及减少铣刀与槽底面的摩擦，在允许条件下，可把直角槽稍铣深些。,2）铣T形槽应注意的事项,第五节 典型轮廓的数控铣削加工,2023/8/

27、17,教学课件,82,第五节 典型轮廓的数控铣削加工,3孔加工,（1）保证加工精度,由于孔的位置精度要求较高，因此安排镗孔路线问题就显得比较重要，安排不当就有可能带入机床进给机构的反向间隙，直接影响孔的位置精度。,镗孔加工示意图,2023/8/17,教学课件,83,a）方案A b）方案B,镗孔加工路线示意图,第五节 典型轮廓的数控铣削加工,2023/8/17,教学课件,84,（2）应使进给路线最短 在保证加工精度的前提下应减少刀具空行程时间，提高加工效率。,最短加工路线选择,第五节 典型轮廓的数控铣削加工,a）方案1 b）方案2,最短加工路线方案,2023/8/17,教学课件,85,（3）引入

28、与超越量的确定,数控机床钻孔的尺寸关系,第五节 典型轮廓的数控铣削加工,数控机床钻孔动作演示,2023/8/17,教学课件,86,第五节 典型轮廓的数控铣削加工,4铣削内外轮廓（1）铣削内外轮廓的平面进给路线,外轮廓加工刀具的切入和切出,内轮廓加工刀具的切入和切出,当铣削平面零件外轮廓时，一般采用立铣刀侧刃切削。铣削封闭的内轮廓表面时，若内轮廓曲线允许外延，则应沿切线方向切入切出。,铣削外轮廓进给路线,2023/8/17,教学课件,87,无交点内轮廓加工刀具的切入和切出,a）错误 b）正确,当内部几何元素相切无交点时，为防止刀补取消时在轮廓拐角处留下凹口，刀具切入切出点应远离拐角。,第五节 典

29、型轮廓的数控铣削加工,2023/8/17,教学课件,88,铣削外圆加工路线,当整圆加工完毕时，不要在切点处直接退刀，而应让刀具沿切线方向多运动一段距离，以免取消刀补时，刀具与工件表面相碰，造成工件报废。,第五节 典型轮廓的数控铣削加工,2023/8/17,教学课件,89,铣削内圆弧时也要遵循从切向切入/切出的原则，最好安排从圆弧过渡到圆弧的加工路线，这样可以提高内孔表面的加工精度和加工质量。,铣削内圆加工路线,第五节 典型轮廓的数控铣削加工,2023/8/17,教学课件,90,第五节 典型轮廓的数控铣削加工,（2）加工内轮廓时的深度进刀方式,1）垂直切深进刀,2）在工艺孔中进刀,3）三轴联动斜

30、线进刀,4）三轴联动螺旋线进刀,c）斜线进刀 d）螺旋线进刀,a）垂直切深进刀 b）在工艺孔中进刀,2023/8/17,教学课件,91,第五节 典型轮廓的数控铣削加工,5曲面轮廓加工 曲面轮廓的加工工艺比平面轮廓要复杂得多，加工时要根据曲面形状、刀具形状以及零件的精度要求，选择合理的进给路线。,a）曲面弧线进给 b）直线进给方案 c）环切方案,2023/8/17,教学课件,92,第五节 典型轮廓的数控铣削加工,6型腔加工（1）矩形型腔加工,型腔的切削分两步，第一步切内腔，第二步切轮廓。切轮廓通常又分为粗加工和精加工两步。,型腔轮廓粗加工图,2023/8/17,教学课件,93,a）行切法 b）环

31、切法 c）先行切，后环切,图a方案最差，图c方案最好。,型腔区域加工进给路线,第五节 典型轮廓的数控铣削加工,2023/8/17,教学课件,94,第五节 典型轮廓的数控铣削加工,（2）圆形型腔,加工圆形型腔时，在同一层上的进给路线一般有两种。,a）环切法 b）阿基米得螺旋线切削方法,R型腔半径,2023/8/17,教学课件,95,深度进给路线,I-型腔深度 B-深度方向每次进给量 A-起刀平面 D-初始平面,第五节 典型轮廓的数控铣削加工,2023/8/17,教学课件,96,一、铣削方式二、典型轮廓的数控铣削方法 1.平面的铣削 2.沟槽的加工 3.孔加工 4.铣削内外轮廓 5.曲面轮廓加工

32、6.型腔加工,第五节 典型轮廓的数控铣削加工,课后小结,2023/8/17,教学课件,97,第六节 典型零件的数控铣削工艺分析,一、轮廓加工 1外轮廓加工,利用加工中心铣削如图所示平面凸轮外轮廓，材料为45钢，调质处理，工艺性较好。工件平面部分及两小孔已经加工到尺寸，曲面轮廓经粗铣，留加工余量为2mm，现要求用加工中心精铣曲面轮廓。,2023/8/17,教学课件,98,第六节 典型零件的数控铣削工艺分析,（1）零件图分析（2）确定工件的装夹方式（3）确定数控加工刀具（4）选择切削用量（5）确定加工工艺 1）选择加工中心。2）工件坐标系原点。3）确定铣削方案。4）确定工件加工方式及进给路线。5）

33、数值处理。,2023/8/17,教学课件,99,第六节 典型零件的数控铣削工艺分析,2内轮廓加工,利用加工中心铣削如图所示十字凹形板零件，材料为45钢，调质处理，四周外形和上下表面已加工合格。,2023/8/17,教学课件,100,第六节 典型零件的数控铣削工艺分析,（1）零件图分析（2）确定工件的装夹方式（3）确定数控加工刀具（4）选择切削用量（5）确定加工工艺 1）选择加工中心。2）确定铣削方案。3）粗加工30孔 钻中心孔。钻12mm的通孔。钻28mm的通孔。用16mm粗立铣刀。,4）粗铣圆槽轮廓。5）粗铣十字形槽。6）半精铣30mm孔。7）半精铣圆槽轮廓。8）半精铣十字形槽。9）精铣圆槽。10）精铣十字形槽。11）30mm孔端倒角。12）精镗30mm孔。,2023/8/17,教学课件,101,第六节 典型零件的数控铣削工艺分析,（6）注意事项 1）半精铣、精铣时一定要采用顺铣法，以提