机械设计轴系结构改错题.docx

1、机械设计轴系结构改错题轴系构造改错题共8题1、在图示轴的构造图中存在多处错误，请指出错误点，说明出错原因，并加以改正。 图4-1解：.无垫片；无间隙、无密封键太长无定位轴肩无轴肩 套筒高于圈高度轴和轮毂一样长，起不到定位作用；无定位；无垫片采用反装。修改后图：2、指出图中的构造错误(在有错处画编号，并分析错误原因)，并在轴心线下侧画出其正确构造图。解： 画出的正确构造图如图。固定轴肩端面与轴承盖的轴向间距太小。轴承盖与轴之间应有间隙。轴承环和套简装不上，也拆不下来。轴承安装方向不对。轴承外圈与壳体壁间应有5-8mm间距。与轮毂相配的轴段长度应小于轮毂长。轴承圈拆不下来。3、指出图中的构造错误(

2、在有错处画编号，并分析错误原因)，并在轴心线下侧画出其正确构造图。解： 画出的正确构造图如图。轴的右端面应缩到联轴器端面12mm，轴端挡圈压到联轴器端面上，与轴端面留有间隙；联轴器与透盖不能接触，联轴器应右移；联轴器与轴配合直径应小一点，形成轴肩定位；联轴器处联接平键与蜗轮处联接平键应在一条线上；键与毂孔键槽底面间应有间隙；右轴承圈左端面只能与套筒端面接触，与轴肩端面应有间隙，所以套筒轴颈右端面应左移12mm；与蜗轮轮毂配合轴颈长度应比轮毂长短12mm，轴颈右端面缩进去；左轴承圈不能被轴环全挡住，轴环左部轴径减小至圈厚度的23左右；透盖和闷盖外圆外侧应倒角，与箱体间均应有调整垫片。轴的左端伸出

3、轴承圈过长，应缩短一点。4、指出图4-2中的构造错误,轴承采用脂润滑(有错处有编号，分析错误原因,说明改正措施)。解： 1应设密封圈并留间隙； 2套筒不可同时接触、外圈；3轮毂应比轴段长1-2mm； 4联轴器应给定位台阶；5应有绩作用向定位； 6此处不必卡圈固定圈；7轴承圈装入应有台阶； 8联轴器应为通孔，且应有轴端档圈固定；9箱体端盖应有加工凸台并加垫片； 10轴环高不能超过圈厚度；11键太长，套筒不能起定位作用； 12轴承盖凸缘应切倒角槽；13应加挡油环。5、试分析指出图中所示轴系构造中的错误，说明原因。图中齿轮用油润滑，轴承用脂润滑。解: 每指出1个错误得1分，说明错误原因得1分。总分不

4、超过10分。存在问题分析： 1轴承的轴向固定、调整，轴向力传递方面错误1轴系采用全固式构造，两轴承反装不能将轴向力传到机架，应该为正装。2全固式构造中，轴左端的弹性挡圈多余，应去掉。3端盖处没有调整垫片，不能调整轴承游隙。2转动零件与固定零件接触，不能正常工作方面错误1轴右端的联轴器不能接触端盖，用端盖轴向定位更不行。2轴与右端盖之间不能接触，应有间隙。3定位齿轮的套筒径向尺寸过大，与轴承外圈接触。4轴的左端端面不能与轴承端盖接触。3轴上零件装配、拆卸工艺性方面错误1右轴承的右侧轴上应有工艺轴肩，轴承装拆路线长精加工面长，装拆困难。2套筒径向尺寸过大，右轴承拆卸困难。3因轴肩过高，右轴承拆卸困

5、难4齿轮与轴联接的键过长，套筒和轴承不能安装到位。4轴上零件定位可靠方面错误1轴右端的联轴器没有轴向定位，位置不确定。2齿轮轴向定位不可靠，应使轴头长度短于轮毂长度。3齿轮与轴联接键的长度过大，套筒顶不住齿轮。5加工工艺性方面错误1两侧轴承端盖处箱体上没有凸台，加工面与非加工面没有分开。2轴上有两个键，两个键槽不在同一母线上。3联轴器轮毂上的键槽没开通，且深度不够，联轴器无法安装。6润滑、密封方面错误1右轴承端盖与轴间没有密封措施。2轴承用脂润滑，轴承处没有挡油环，润滑脂容易流失。改良后如下图。6、指出图中的构造错误，并提出改正意见。解：改良后如下列图所示。7、试分析指出图中所示轴系构造中的错误，并画出其正确构造图。图中齿轮用油润滑，轴承用脂润滑。解：正确构造图如下。8、如下图为小锥齿轮轴系部件构造图小锥齿轮为齿轮轴。试指出图中的构造错误，说明原因，并提出改正意见。解：改良后如下列图所示。教育之通病是教用脑的人不用手，不教用手的人用脑，所以一无所能。教育革命的对策是手脑联盟，结果是手与脑的力量都可以大到不可思议。