机械制造工艺学课程设计张紧轮支架说明书.docx

1、机械制造工艺学课程设计张紧轮支架说明书机械制造工艺学课程设计张紧轮支架说明书(总26页)机械制造工艺学课程设计课程设计说明书设计题目：设计张紧轮支架的机械加工工艺规程 学 院：新能源科学与工程学院 学生姓名：学 号：140302班 级：14光伏材料指导老师：课程设计说明书1 零件的分析4 零件的作用4 零件的工艺分析42零件的生产类型5 生产纲领5 生产类型53毛坯的确定5 确定毛坯类型及其制造方法5 估算毛坯加工的机械加工余量54定位基准选择5 选择精基准5 选择粗基准65制定机械加工工艺路线6 选择加工方法6 加工工艺路线66加工余量及尺寸的确定7确定粗加工支架上端面的加工余量及工序尺寸8

2、确定支架底面的加工余量及工序尺寸9确定精加工支架上端面的加工余量及工序尺寸10确定支架右侧面的加工余量及工序尺寸11确定支架右侧面18孔的加工余量及工序尺寸12确定支架下端面的加工余量及工序尺寸14确定支架小侧面的加工余量及工序尺寸16确定支架2*13孔的加工余量及工序尺寸167切削用量和时间定额的确定188课程设计总结20参考文献211、零件的分析零件的作用题目所给的零件是张紧轮的支架。张紧轮张紧轮是带传动的张紧装置，当带的中心距不能调节时，可以采用张紧轮将带张紧。张紧轮一般布置在松边的内侧，从而使带只受单向弯曲；同时，为保证小带轮包角不致减小过多，张紧轮应尽量靠近大带轮安装。 零件的工艺分

3、析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是张紧轮支架需要加工时的技术要求：1.铸件不得有砂眼、气孔、裂纹等缺陷；2.未注铸造圆角R5R10；3.线性尺寸未注公差为GB/T 1804-m;4.未注形位公差为GB/T 1184-K;2零件的生产类型生产纲领 根据任务书已知：2产品的生产纲领为8000件/年轴承座的备品百分率为3，废品百分率为。轴承座生产纲领计算如下：N=Qn(1+a)(1+b) =8000* (1+3)(1+)=8282(件/年)生产类型 张紧轮支架为轻型零件，查表可知生产类型属于大批量生产。 3 毛坯的确定 确定毛坯类型

4、及其制造方法 查阅常见毛坯类型可知，材料为HT200，可确定毛坯类型为铸件。 估算毛坯的机械加工余量由零件基本尺寸长172mm，宽84mm，高为60mm，确定零件毛坯外形尺寸为长175mm，宽84mm，高64mm，即估算机械加工余量为长3mm，高4mm4定位基准选择选择精基准 经分析零件图可知，选择张紧轮支架上端面为精基准。该基准面积较大、工件装夹稳定可靠，容易操作，夹具结构也比较简单。并且一次选择可进行尽量多的工序加工。选择粗基准选择张紧轮支架底面为基准，能方便的加工出支架上端面（精基准），保证上端面表面粗糙度要求。支架底面的面积较大，符合粗基准的要求。5制定机械加工工艺路线选择加工方法根据

5、各加工表面的尺寸精度和表面粗糙要求，查附表可得内孔、平面的加工方案，如下：张紧轮各面的加工方案加工表面精度要求表面粗糙度Ra/um加工方案上端面IT9粗铣粗磨精磨底面IT9粗铣粗磨下端面IT9粗铣半精铣精铣右侧面粗铣小侧面 粗铣18孔IT925钻粗绞13孔IT14钻粗绞加工工艺路线根据“先基准后其他”原则，先加工基准面，即精基准面上端面；根据“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；根据“先主后次”原则，先加工上端面和底面，后加工四周面；根据“先面后孔”原则，先加工工件平面，后加工孔。并由此制动下表机加工工艺方案： 张紧轮支架的机加工工艺方案工序号工序内容定位基准加工设备01粗铣支

6、架上端面支架底面铣床02粗铣支架底面支架上端面铣床03粗磨支架底面支架上端面磨床04粗磨、精磨上端面支架底面磨床05粗铣右侧面支架前后面铣床06钻、粗绞18孔支架右侧面、支架上端面钻床07粗铣、半精铣、精铣支架下端面支架上端面铣床08粗铣支架小侧面支架上端面铣床09钻、粗绞2*13孔支架底面钻床10去毛刺、清洗、检验6加工余量及工序尺寸的确定确定粗加工张紧轮支架上端面的加工余量及工序尺寸（1）张紧轮支架上端面的粗加工过程如图所示；毛坯简图粗铣上端面（2）根据工序尺寸和公差等级，考虑到高度方向上以上端面为尺寸基准，并要保证到地面的高度为60mm。因此以支架底面为粗基准先加工上端面，以加工后的平面

7、为后面加工的精基准。上端面的粗加工加工余量及工序尺寸见下表：粗加工上端面粗加工工序尺寸表工序基本尺寸工序单边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯64CT76425粗铣63IT1363确定支架底面的加工余量及工序尺寸（1）张紧轮支架底面的加工过程如图所示；毛坯简图粗铣底面粗磨底面（2）根据工序尺寸和公差等级，和为后面加工做基准，且加工后面工序装夹方便。支架底面的加工余量及工序尺寸见下表：支架底面工序尺寸表工序基本尺寸工序单边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯63IT146325粗铣IT12粗磨IT9确定精加工支架上端面的加工余量及工序尺寸（1）张紧轮支架上端面的精加工过程如

8、图所示；毛坯简图精磨上端面（2）根据工序尺寸和公差等级，和为后面加工做基准，且加工后面工序装夹方便。支架上端面的精加工余量及工序尺寸见下表：支架上端面精工序尺寸表工序基本尺寸工序单边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯1IT13粗磨IT10精磨IT9确定支架右侧面的加工余量及工序尺寸（1）张紧轮支架右侧面的加工过程如图所示；毛坯简图粗铣右侧面（2）根据工序尺寸和公差等级，考虑到方便支架下端面及小侧面的加工。因此应先加工张紧轮支架右侧面。右侧面的加工余量及工序尺寸见下表：右侧面工序尺寸表工序基本尺寸工序单边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯28CT72825粗铣30IT13

9、30确定支架右侧面18孔的加工余量及工序尺寸（1）张紧轮支架18孔的加工过程如图所示；钻孔铰孔（2）根据工序尺寸和公差等级，。右侧面18孔的加工余量及工序尺寸见下表：右侧面18孔工序尺寸表工序基本尺寸工序单边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度钻孔IT1325铰孔IT1225确定支架下端面的加工余量及工序尺寸（1）张紧轮支架下端面的加工过程如图所示；毛坯简图粗铣下端面半精铣下端面精铣下端面（2）根据工序尺寸和公差等级，且加工后面工序装夹方便。支架底面的加工余量及工序尺寸见下表：支架下端面工序尺寸表工序基本尺寸工序单边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯37IT153725粗铣I

10、T120. 25半精铣35. 125IT1135. 125精铣IT8确定支架小侧面的加工余量及工序尺寸（1）张紧轮支架小侧面的加工过程如图所示；粗铣小侧图（2）根据工序尺寸和公差等级，且加工装夹方便。支架小侧面的加工余量及工序尺寸见下表：支架下小侧面工序尺寸表工序基本尺寸工序单边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯27IT132725粗铣IT13确定支架2*13孔的加工余量及工序尺寸（1）张紧轮支架2*13孔的加工过程如图所示；钻13-1孔粗绞13-1孔钻13-2孔粗绞13-2孔（2）根据工序尺寸和公差等级，且加工装夹方便。支架2*13孔的加工余量及工序尺寸见下表：支架2*13孔工序

11、尺寸表工序基本尺寸工序单边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度钻孔12IT1312铰孔IT137切削用量和时间定额的确定工序01粗铣支架上端面所选铣床为X53，所选刀具为高速端铣刀，故查表得背吃刀量ap=1mm；进给量f=min；切削速度v=85m/min；时间定额 铣端面Tb=5s工序02粗铣支架底面同样所选铣床为X53，所选刀具为高速端铣刀，故查表得背吃刀量ap=；进给量f=min；切削速度v=167m/min；时间定额 铣端面Tb=5s工序03粗磨支架底面选用平面磨床为MGS7020，砂轮厚度为，故计算得进给量f= 2/3*=min；工作台面至主轴中心最大距离=700mm工作台移动速度v1=23m/min工作台左右最大移动量l=780mm磨床主轴转速50hz为n=1450r/min走刀次数=29/4时间定额机动时间t=4*l/v1=4*780/2300*60S=81s工序04粗磨、精磨上端面选用平面磨床为MGS7020，砂轮厚度为，故