反应釜地搅拌装置设计.docx

1、反应釜地搅拌装置设计第三章 反应釜的搅拌装置搅拌装置由搅拌器、轴及其支撑组成。搅拌器的形式很多，根据任务说明书的要求，本次设计采用的是推进式搅拌器。推进式搅拌器的特点是能使液体产生激烈流动及湍流运动的性能很高。推进式搅拌器的主要运用范围是搅拌及混合绝对粘度小于36000厘泊的各种流动性的液体，以及制成乳浊液或悬浮液。3推进式搅拌器机械设计的主要内容是：确定搅拌轴的直径、搅拌器直径、搅拌器与搅拌轴的连接结构。进行搅拌轴的强度设计和临界转速校核、选择轴的支撑结构及材料的选用。由于介质具有一定的腐蚀性，搅拌装置的材料选用与反应罐主体材料相同的材料06Gr19Ni10 同一数字代号S30403。图3-

2、1搅拌装置由前三章的相关设计得知反应釜净直径Di=1500mm，净高H=1900mm；工作温度：25；工作压力：0.125MPa；搅拌目的：搅拌均匀。第3.1节 搅拌器形式的确定根据实际生产要求，初步设定搅拌器为两层搅拌，采用三叶开启涡轮式搅拌器(又称为螺旋推进式搅拌器）。图3-2 推进式搅拌器搅拌器直径Dj取标准值，即搅拌容器直径的三分之一：4 Dj=Di/3=1500m/3=500mm （3-1） 底间距（C）即搅拌器距容器底部高度，通常底间距与搅拌容器内径比值一般在0.050.3范围内选取4。则 C=（0.050.3）Dj=15150mm（3-2）因为底间距比值越小，固相完全离底悬浮临界

3、转数越小，所以在满足底层桨轴向排量的前提下，该比值尽量取得最小。但是考虑到实际生产中容器底部会出现一定量的沉积物，C值不能太小4； C值太大搅拌效果不足，结合实际取C=130mm搅拌器浸入搅拌容器液面下的深度（S），搅拌器浸入液体内的最佳深度为：2 （3-3）对于双层搅拌器，搅拌器层间距（Sp）与桨径之比一般为0.52范围内，由搅拌桨的轴向作用范围和反应釜的高度决定搅拌桨层数。对于两层以上的多层桨，要调整桨径和层数取得合理的层间距，达到搅拌效果好，轴功率低的效果。2故： Sp=（0.91.5）Di=2501000mm （3-4）取Sp=700mm搅拌器和容器的几何参数条件如表3-15：表3-1

4、 搅拌器容器几何参数条件挡板数量无搅拌器距容器底部距离挡板宽度无搅拌器潜液深度S=1200挡板与容器内壁间距无搅拌器直径Dj=500搅拌器桨叶数量Zj=3搅拌器桨叶的螺距Pt=Dj=500表3-2推进式桨叶尺寸表2djdd1螺钉11h键槽aP/n不大于d2bt1503060M1210540833.151310.0082003060M1210545833.143220.0082504080M12105551243.636110.013004080M12126651243.639590.014005090M16148951655.135190.03150065110M1618101051870.6

5、34390.06260065110M2022121251870.629590.1170080140M2022121502487.232140.16注：表中P/n为搅拌器桨叶强度所允许的数值，其计算温度200；P计算功率，Kw；n搅拌器每分钟转数。表3-3推进式桨叶展开截面尺寸第3.2节 搅拌轴的设计搅拌轴将电动机的动力传递给搅拌器。它承受的是以扭转为主的扭弯联合作用。已知混合物的密度为（9001050）Kg/m3，则取=1050Kg/m3；搅拌器直径Dj=500mm；搅拌器搅拌转速n=281r/min=4.68r/s；粘度=100cP=100mPas =0.1Pas搅拌液的雷诺准数： （3-5

6、） 代入3-2-1式可得 一、搅拌轴消耗的功率单层搅拌器搅拌轴上所消耗的功率： （3-6）式中 功率准数，与被搅拌液体的雷诺准数（Re）有关，与搅拌器的形式及交融其相关的几何参数有关。对于双层搅拌器的总功率准数 ： （3-7） 式中与多层搅拌器的间距和直径比（）有关的系数图3-3多层搅拌器总功率准数的系数且 两层搅拌器排液方向相同，查图4-1可得： 5由图4-2功率准数P0与雷诺准数Re关系的关系图可得： P0=0.36 5图3-4功率准数P0与雷诺准数Re关系故 讲个数值带入式3-6和3-7可得：二、搅拌轴轴径的设计计算搅拌轴的材料：选用06Gr19Ni10（304 旧钢号0Gr18Ni9）

7、；搅拌轴的结构：用实心直轴。N0=0由上节的相关计算得知：搅拌轴功率： P0c=1.8KW Pc=1.2KW搅拌轴转速： n=281r/minL=2560 L1=2285 L2=1585 1、受扭转变形控制的轴径d1： (3-8)式中 轴的许用扭转角， 由实践经验得： 对于单跨轴：=0.7； G轴材料的剪切弹性模量， 查得 G=0.8104MPa 5 搅拌轴传递的最大扭矩，Nm (3-9)式中传动侧轴承之前的传动装置传动效率，按表3-3-1选取5 表3-4传动装置各零部件的传动效率1类别传动形式传动效率1摆线针轮传动摆线针轮行星减速机0.9谐波齿轮传动谐波减速机0.83圆柱齿轮传动开式传动，铸

8、齿（考虑轴承损失）0.90.93开式传动，铁齿（考虑轴承损失）0.95单级圆柱齿轮减速器0.970.98双级圆柱齿轮减速器0.950.96行星齿轮减速器0.90.93圆锥齿轮传动开式传动，铸齿（考虑轴承损失）0.90.93开式传动，铁齿（考虑轴承损失）0.90.93单级圆锥齿轮减速器0.90.93双级圆锥圆柱齿轮减速器0.90.93蜗杆传动自锁的0.400.45单头蜗杆0.700.75双头蜗杆0.800.92三头和四头蜗杆0.400.45蜗杆传动圆弧面蜗杆传动0.850.95皮带传动0.950.96链传动开式传动链浸入油池中传动0.920.940.950.97变速器无级变速器0.8轴承传动轴承

9、滑动轴承0.990.9950.930.995因为电动机功率 故可得则由式3-2-4可得：圆整可得：d1=65mm(搅拌轴标准值)52、按强度计算搅拌轴直径d21）搅拌轴上的流体径向力： (3-10)式中k1搅拌器的流体径向系数 取0.16 则2）搅拌器的质量mj 7.5Kg3）搅拌轴的质量：4）搅拌轴的组合质量：5）搅拌轴的临界转速：如果搅拌轴的工作转速等于或接近于轴的固有频率时，轴将发生强烈震动，即发生共振现象。发生共振时的转速称为临界转速。工程上轴的转速应避开临界转速。搅拌轴与搅拌器作为一个整体，有多个临界转速1。对于刚性轴，要求n0.7nc 故按保守值取： 6）搅拌轴的许用偏心距e （取

10、搅拌轴的平衡精度G=6.3mm/s）57）搅拌轴的偏心力Fe (3-11) 8）搅拌器和搅拌轴的组合质量m组重心至轴承的距离Le (3-12)9）搅拌轴的径向弯矩MR因为搅拌轴在搅拌容器内为垂直安装，故其倾角=0 5则有： (3-13)10）搅拌轴的轴向弯矩MA因为搅拌轴的排液方向为向下，故搅拌轴受拉，所以MA=011）搅拌轴的当量弯矩Mte (3-14)则考虑弯扭组合计算搅拌轴的轴径d2： (3-15)式中 搅拌轴材料许用剪应力， MPab 搅拌轴材料的抗拉强度， 520MPa 5 搅拌轴的扭矩和弯矩同时作用下的当量扭矩，Nm各数值代入3-2-11式中得： d2=34.9mmd1=65mm表

11、3-5搅拌轴常用金属材料及力学性能材料轴的加工状态zMPabMPaEMPaGMPaQ235-A热轧，段后空冷2254002.11068.110435正火2655102.11068.110445正火2955902.11068.11040Gr17Ni12Mo2(316不锈钢)2055201.931060Gr18Ni9(304不锈钢)2055201.931063Gr13调质63583540Gr调质540735钛（TA5）退火5856851.03106三、搅拌轴强度校核1、对轴的强度进行校核计算 （3-16）式中Wp对于实心轴 搅拌轴传递的最大扭矩各数据代入式3-2-12得2、对轴的刚度进行校核计算搅

12、拌轴的扭转角 ： （3-17）即：注：轴的表面粗糙度可按所配零件的标准要求选取。第3.3节 搅拌器与搅拌轴的连接1、连接方式的选取搅拌器的轴套与搅拌轴采用键连接并用止动螺钉将其固定搅拌器轴套的外径d1和长度l推荐值： （3-18）则d1=（1.6 2）75=120150，取d1=120mml搅拌器桨叶宽度在轴线上的投影长度，但l不得小于d。查表3-3-1得：l=195mm采用键连接的方式，查表3-3-2及参考资料：键的工作长度l=110mm 键的高度h=11mm 键的宽度B=18mm 62、键连接强度校核计算键链接的挤压强度条件（3-19）式中Mn q搅拌轴上每个搅拌器的扭矩 Pk 每一层搅拌器的设计功率 （3-20） hk 键的高度 11mm l 键的工作长度 110mm n 搅拌器转速 281r/min d 搅拌轴直径 65mm 各数值代入可得：键连接的剪切强度条