锻件质量检验规范.docx

1、锻件质量检验规范XXXXX文件编号： XXXX】锻件质量检验规范受控状态：分发编号：版 本 号:编制：审核：批准:发布时间： X 实施时间 : XXXXXXX文件编号X锻件质量检验规范文件版本第 A0 版生效日期2018年 10月 1日页数第 1页 共5页一 主题内容与适用范围： 本标准规定了对锻造工艺进行全过程质量控制的通用原则和要求。 本标准适用于锻造车间的锻造工艺质量控制。二 引用标准：GB 12361-2016 钢质模锻件通用技术条件GB 12362-2016 钢质模锻件公差及机械加工余量GB 13318 锻造车间安全生产通则GB/T 12363-2005 锻件功能分类JB 4249

2、锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差JB 4385 锤上钢质自由锻件通用技术条件JB/T 6052 钢质自由锻件加热通用技术要求JB/T 6055 锻造车间环境保护导则 GB/T7232金属热处理工艺 GB/T231-2009金属材料布氏硬度 GB/T13320-2007钢制模锻件金相组织评定图及评定方法 三锻件分类本标准质量控制所涉及的锻件分类按 GB/T 12363 执 行。4环境的控制：XXX文件编号XX文件版本第 A0 版生效日期2018年 10月1日锻件质量检验规范页数第 1页 共5页锻造厂的工作环境包括厂房地面、 天窗、温度、通风、照明、噪声、 通道、管道以及坯料、锻件和工夹模具的存

3、放等均应按 GB 13318 第 3 章和 JB/T 6055 第 3、 4 章的要求和国家的有关法规、法律制订 本企业的具体实施要求。5设备、 仪表与工装的控制：5.1 设备、仪表5.1. 1 各类设备必须完好 ,并有操作规程和维修、检定制度。5.1. 2 各类在用主要设备必须挂有完好设备标牌 , 并有检验有效期 及下次检定日期。不合格设备及超过检定合格有效期的设备 必须挂“停用”标牌。5.1. 3 设备的控制系统及检测显示仪表应定期检查 , 确保仪表和其 精度的显示数值准确。5. 1. 4 加热设备的温度显示及测点布置应正确反应加热区炉温及 炉温均匀性。5. 1. 5 所用设备都必须建立档

4、案 ,其具体内容包括：a.设备使用说明书b.台时记录c.故障记录d.修理记录XX文件编号XX锻件质量检验规范文件版本第 A0 版生效日期2018年 10月1日页数第 1页 共5页e. 历年检定报告及检定合格证5. 2 模具及其他工装5. 2. 1 新模具应按模具图的要求制造 ,检验合格后进行试模 , 确认 达到设计、制造要求后方可投入生产。5. 2. 2 在每批锻件生产结束时 , 应将锻造的尾件上打标记并经检 验尺寸合格后 , 模具方可返库继续使用。5. 2. 3 锻造所用工具 ,必须按工艺文件的规定选用 , 并经检查完好 方可使用。5. 2. 4 每套模具 （含预锻模、切边模等 ）必须建立“

5、模具履历表” , 并建立严格的模具管理制度。6原材料的控制：6.1 锻件用原材料 （含钢锭）应有质量证明书 , 并符合工艺文件规定的 材料牌号、尺寸规格、性能要求。6.2 原材料和坯料进厂后需经材料检验部门复验 , 锻造用的棒材及 锻坯, 都必须有复验合格报告单 , 复验合格的原材料应有复验印记 , 不合格料应做出明显的标记。6.3 合格料、待检料、不合格料应有明显标记 ,且应分区存放 ,严禁 混料。XX文件编号XX文件版本第 A0 版生效日期2018年 10月1日锻件质量检验规范页数第 1页 共5页6.4 合格料的入库、出库必须严格遵守公司的管理制度。7文件与资料的控制：7.1 必备的技术文

6、件 锻件生产应具有零件图、锻件图、工序图、模 具图、技术标准、生产说明书、工艺规程等技术文件。7.2 技术文件要求：7.2. 1 技术文件内容的表达要准确、简明、通俗易懂且有逻辑性 ,并 应符合标准化的要求 , 各种技术文件必须统一、完整。7.2. 2 所有的技术文件均应按规定的程序审批签字后 ,方能生效。技 术文件如有更改 , 其审批程序与原文件的审批程序相同。7.2. 3 所有技术文件均应分类存档。7. 3 原始记录 所涉及的所有原始记录、 工艺参数和检测报告等技术 资料均应归档 , 其保存期视锻件的重要程度而定 , 一般在 1-10 年内 八 生产工艺的控制：8.1 下料8.1. 1 下

7、料前应根据工艺规程和工序卡核实材料牌号、 规格、数量、 熔炼炉（批）号。并检查表面质量 ,有特殊要求时 , 还应检查头尾部标记。8.1. 2 下料必须按照锻件号、 材料牌号、规格和熔炼炉（批）号分批进 行 , 并在工序卡上注明下料个数 , 以防止有异料混入。 如遇材料代用 , 必须严格按材料代用制度的规定办理代用手续后 , 方可下料。8. 1. 3 下料时,应严格执行“首件三检” （自检、互检和专检 ）制度。XX文件编号XX锻件质量检验规范文件版本第 A0 版生效日期2018年 10月1日页数第 1页 共5页检验合格并作出明显标记后方可投入生产。8.1. 4 坯料的重量、尺寸公差、表面及端面质

8、量 , 按工艺规程要求。8.1. 5 下料工在下料过程中 , 如发现坯料有肉眼可见的缺陷时 , 应及 时报告检验人员或工艺人员 , 待处理后方可继续工作。8. 1. 6 下料场地应保持整洁。应按材料牌号、熔炼炉 （批）号、规格尺 寸分别放置 ,下好的坯料经检验员检查确认合格并做好标记后 , 应装 箱管理, 不得混料。8. 1. 7 剩余料应标明材料牌号和熔炼炉 （批）号及时退库 ,严格分类管 理。8. 2 加热：8. 2. 1 坯料加热前应检查材料牌号、熔炼炉 （批）号、尺寸规格、数量 是否与工序卡相符。8. 2. 2 坯料装炉前必须清除炉膛内的杂物。在电炉中加热的坯料表 面不得沾染油污。8.

9、 2. 3 坯料入炉时 , 应放在工作区内 ,为保证坯料加热均匀 , 大型坯 料应加垫块 , 坯料之间应有一定的间距 ,必要时, 应有序排放。8. 2. 4 冷锭加热应按相应的“锻件加热通用技术要求” 规定加热。8. 2. 5 敞焰炉加热时 ,不允许火焰直接喷射在坯料表面。8. 2. 6 电炉加热时 , 坯料应与发热元件保持一定距离 , 或采取屏蔽措 施防止金属过烧。XX文件编号X锻件质量检验规范文件版本第 A0 版生效日期2018年 10月1日页数第 1页 共5页8. 2. 7 对于精锻件坯料的加热 , 应采用无氧化或少氧化加热方法。8. 2. 8 坯料加热温度及加热时间 , 应按相应锻件的

10、工艺规程要求进 行。坯料加热的全过程应做好加热记录 , 以便归档备查。8. 2. 9 坯料加热时过热、过烧和内部裂纹等现象必须符合工艺规 程的要求。8. 2. 10 相同加热规范的不同坯料同炉加热时8. 2. 11 不同加热规范的材料范相近的装入一炉加热证措施。8. 2. 12 加热不同类型合金的注意事项a.加热过铜合金的设备b.加热铝合金坯料时c.加热钛合金坯料时8. 2. 13 坯料加热时的料温8. 3 锻造：XXX文件编号XX锻件质量检验规范文件版本第 A0 版生效日期2018年 10月1日页数第 1页 共5页8. 3. 1 根据锻件的材料、形状、尺寸及工艺要求选择相应的锻造设 备。锻件

11、必须在工艺文件指定的设备上进行锻造。8. 3. 2 锻造前操作人员应熟悉锻件图及工艺文件。8. 3. 3 锻造前所用工、模具必须采用正确的方法预热至规定的温度。8. 3. 4 根据锻件复杂程度、材料和工艺要求8. 3. 5 坯料在锻造前和锻造过程中应注意去除氧化皮。8. 3. 6 锻造时 形速度。8. 3. 7 锻造操作过程中 随时注意坯料变形是否正常 方可继续锻造。8. 3. 8 锻件的冷却8. 3. 9 锻后热处理应按有关工艺文件进行。可以按生产厂的工艺规 程进行。8. 3. 10 、 类锻件初始生产工艺、工装的试验 类 锻件应按锻件图号8. 3. 11 锻件的切边、冲孔、校正温度应根据锻

12、件工艺规程的有关规 定进行。8. 3. 12 锻件表面应按如下的要求进行清理XX文件编号XX锻件质量检验规范文件版本第 A0 版生效日期2018年 10月1日页数第 1页 共5页a.表面清理应按工艺要求选用喷砂、 抛丸、滚筒、酸洗或其他方法。 清理后的锻件表面质量应符合工艺技术文件要求b.锻件表面缺陷允许清理c.采用酸洗清理时 更换。锻件不允许酸洗过度。8. 4 锻件检验8. 4. 1 工序检验8. 4. 1. 1 每批锻件必须进行“首件三检”制度，验合格后方可正式投产。生产中严格执行自检、互检和专检。8. 4. 1. 2 车间主管应对生产现场进行巡回检查 的控制、锻造操作情况进行监控 面质量

13、。8. 4. 1. 3 锻件或坯料经检验合格后检验员应在工序卡或记录卡上签 字后方可转入下道工序。8. 4. 2 锻件终检8. 4. 2. 1 模锻件终检应按锻件图及 GB 12361、GB 12362 和公司等 有关规定进行。8. 4. 2. 2 自由锻锻件终检应按锻件图及 JB 4249、JB 4385、ZB J32 003.1 003.8、 ZB J32 001或 公司的有关规定进行。XX文件编号XX锻件质量检验规范文件版本第 A0 版生效日期2018年 10月1日页数第 1页 共5页8. 4. 2. 3 在规定的锻件部位上打检验印记 （或挂标签 ）或其他标记均 可。8. 4. 3 合格

14、证 合格证应由检验部门按有关技术标准或合同要求填 写和签发锻件合格证。8. 4. 4 不合格品 经检验部门检验 , 确认为不合格的锻件 ,应隔离存 放, 并交质保体系的不合格品处理单位进行处理。九 锻件质量及信息反馈处理 ：9.1 生产过程中 , 发现质量问题 , 应立即停止生产并及时组织分析 , 找出原因并提出处理办法或改进措施 , 并经生产验证确认产品合格 后, 方可恢复生产。9.2 定期进行用户 （或下道工序 ）的查访工作 , 对查访中用户提出的意 见及反馈的信息要及时研究处理。十 人员素质控制：10.1 锻造生产各类岗位的操作人员和质量控制管理人员 , 应具有一 定的专业理论知识和生产实践经验。10.2 锻造操作人员、仪表员、检验员等必须进行相应专业的技术培 训和考核 , 取得操作许可证后 , 方可上岗操作。10. 3 对各类操作工人的技术要求按 “机械工业工人技术等级中锻压 的应知应会”进行培训和考核。培训和考核按有关规定执行。