PE管施工技术材料.docx

1、PE管施工技术材料1.6高密度聚乙烯（PE）排水管道施工1.6.1适用范围适用于新建、改建和扩建的埋地 （PE）排水管道施工。1.6.2施工准备1.6.2.1技术准备1.施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及交底工作。2.完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。3.对管材检验试验工作已完成。1.6.2.2材料要求1.管材、管件及电热熔带进场应有产品合格证和出厂质量检验报告。2.管材质量应符合表1-44的要求。表1 44 管材质帚指标项目指标P 试验方法 K刚度汕GB/L 964T舄平铠验（40%）不分裂,龟裂、破损，丽壁不脱开飒向尺寸收缩壁（%】GB/T 6671. 3落键冲

2、击管内壁不破裂，两壁不脱开GB/T ：41S2液压试验不破裂、不渔漏GB/ 1 fell.逢接部位密封遣戴无泄漏现象CE/T 6111环境底土龟裂时间 （50%龟裂时）（2334。3.电热熔带标准见表 1-45。4.管材规格及几何尺寸允许偏差见表 1-46。1.6.2.3机具设备1.机具：电熔焊机、便携式切割锯、平板振动夯、蛙夯、夹钳、扣带、水平垫木或沙 袋、清洁布等。2.检测设备：水准仪、经纬仪、小线、直尺、卷尺等。1.6.2.4 作业条件1.施工交通疏导方案经有关主管部门批准。 地下管线和其他设施物探和坑探调查清楚,地上、地下管线设施拆迁或加固措施已完成。2.现场“三通一”平已完成，地下水

3、位降至槽底 0.5m以下。3.施工技术方案已完成审批手续。余 1 45亳热单带标准牌号片长度（mm：片朝.至lfimm?(D100D 以上,向电熠烽杜 输送电旅檎套自缰夹钳上紧，使电热熔带与管壁紧紧地靠在一起。钢扣带边缘要与焊接片的边缘对齐。4)连接：将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带的连接线头相连接。5)焊接：在焊接机上设定好时间和电压挡， 根据操作规程进行焊接。 焊接时间结束时，取下连接线夹子，再夹紧一次夹钳约 1/41/2圈。6)冷却：焊接时间结束时风音器鸣响，电源自动断开，开始冷却。在接线被断开，钢 扣带和夹钳夹紧的状态下，冷却时间在夏天一般为 20min,冬天为10min。在冷却期间

4、，可以进行下一个焊接。7)焊接检查：经过一定的冷却时间后，打开钢扣带，观察焊接状况。(3)管道与检查井的连接：管道与检查井的连接，一般采用中介层、混凝土圈梁加橡胶 圈、特制管件，见图 1-21、图1-22 。图121管道与检直井连接 图1 一胎 替道与检咨并连接1)采用中介层连接时，在管件或管材与井壁相连部位的外表面预先用粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆灌入井壁与管道的孔隙， 将孔隙填满。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净， 然后均匀地涂一层塑料粘接剂， 紧接着在上面撒一层干燥的粗砂， 固化1020min,即形成表面粗糙的中介层。2)采用现浇混凝土圈梁加橡胶圈连接时，圈梁的混凝土

5、强度等级不应低于 20MPa圈梁的内径按相应管外径尺寸确定， 圈梁应与井壁同厚，其中心位置必须与管道轴线对准。 安 装时可将自膨胀橡胶密封圈先套在管端与管子一起插入井壁。3)对于软土地基，为防止不均匀沉降，与检查井连接的管子宜采用 0.5m0.8m的短管，后面宜再接一根或多根不大于 2m的短管。5.密闭性检验(1)污水管道安装完毕经检验合格后， 应进行管道的密闭性检验。 可采用闭水试验方法检验。(2)管道密闭性检验应在管底三角区回填密实后、沟槽回填前进行。(3)闭水试验水头应满足下列要求1)试验段上游设计水头不超过管顶内壁时， 试验水头以试验段上游管顶内壁加 2m作为标准试验水头。2)试验段上

6、游设计水头超过管顶内壁时，试3水头以试验段上游设计水头加 2m计。3)当计算出的试验水头小于 10m,但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查 井井口高度为准，但不得小于 0.5m。(4)试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于 24h。(5)管道密闭性检验时， 外观检查，不得有漏水现象，管道24h的渗水量应满足下式计 算结果：g 0.0046d(1-5) 式中：Q 每1km管道长度24h的允许渗水量(m3/24h km);d 管道内径(mm)。6.管道回填(1)管道隐蔽工程验收合格后，沟槽应立即回填至管顶以上 1倍管径高度处。(2)沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧对称回填，确保管道及构筑物

7、不产生位移， 必要时可采取限位措施。(3)回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。(4)槽底管基支承角 2“+20。范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触， 不得用土或其他材料填充。(5)从管底基础顶至管顶以上 0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm勺砂砾、中砂、粗砂或符合要求的原状土， 再往上可回填符合要求的原状土或路基土。(6)沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不应大于 200mm在管顶400mm范围内不得用夯实机夯实，在管顶 400mm- 700mm围内不得使用重型机械碾压。7.管道变形检验(1)管道变形检验包括安装变形检测和施工

8、变形检测。 管道安装变形检测应在管道安装后进行。管道施工变形检测应在管道覆土达到设计要求后进行。(2)管道施工变形检测数量，应遵守下列规定：1)每施工段最初50m不少于三处，每处平行测两个断面，在测量点管轴垂直断面测垂 直直径。2)相同条件下，每100m测三处，取起点、中间点、终点附近，每处平行测两个断面， 在测量点垂直断面测垂直直径。3)在地质条件、填土材料、压实工艺或管径等因素改变时，应重复 1)的做法。(3)管道变形检测中，管道径向变形率 SV。应按下式计算：S=Adv/ (d+2e) X100%Sv 5%(1-6)式中：A dv管道径向直径变化量；e管道纵截面形心高；d管道处于自由状态的内径。1.6.3.3季节性施工1.雨期施工(1)基坑(槽)周围应设置排水沟和挡水塔，对开挖马道应封闭，防止雨水流入基坑内。(2)沟槽开挖后若不立即铺管， 应留沟底设计标高以上 200mm勺原土不挖，待到下管前再挖至设计标高。(3)电焊施工时，应搭设防雨设施。(4)管道施工完毕后应及时回填，防止漂管事故发生。2.冬期施工(1)基坑开挖后及时安管、回填，否则应采取覆盖等措施防止地基受冻。(2)在焊接前先清除管道上的冰雪霜。1.6.4质量标准1.6.4.1管道安装1.基本要求(1)管材不得有裂