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1、一标段一号标段施工方案1.工程概况本标段工程包括一段炉、混合预热器、换热式转化炉、二段转化炉，工程地点位于南充。 标段序号设备名称材料名称施工用量一号标段1一段炉石棉板40.5m普铝纤维板2.13m高铝隔热砖TZ-31.4m高铝砖TZ-38.23m耐火纤维毯0.08m烟道盖板=13075B砖4C砖22高铝砖TZ-62.4m耐火纤维毯100.02mD砖100E砖88耐火纤维毯=505.1m耐火粘土砖TZ-34.91m2混合预热器重质混凝土5m轻质混凝土8.15m3换热式转化炉轻质耐热混凝土0.05m重质衬里6.5m轻质衬里13m4二段转化炉直型砖TZ-328柱型刚玉砖1异型支撑刚玉砖1重质浇注料

2、31.8m六角型砖173轻质混凝土堵头0.035m重质混凝土堵头0.005m2.编制依据工业炉砌筑工程施工及验收规范 GB50211-2004 工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98石油化工施工安装技术规范SH35052001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001 J842001工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB5030992耐火制品尺寸，外观及断面的检查方法GB/T1032688通用耐火砖形状尺寸GB/T299282耐火材料耐火度试验方法GB/T73221997锅炉用粘土质耐火制品YB401-63高铝质耐火泥浆GB/T2994-94高铝砖GB/T298897粘土

3、质和高铝质致密耐火浇注料 YBT50831997致密定型耐火制品分类 GBT176171998定型隔热耐火制品的分类 GBT171051997硅酸铝质隔热耐火泥浆 YBT50091993耐火制品堆放取样验收保管和运输规程 GBT1032588耐火制品的分型定义 GBT1032488优质高铝矾土熟料 GB835687粘土质和高铝质耐火浇注料 GB371283高铝质隔热耐火砖 GB399583粘土结合耐火浇注料 GBT50831997粘土质耐火泥 YB39663硅砖 GBT260887粘土质隔热耐火砖 GB399483锅炉用粘土质耐火砖 YB41063粘土质料和粉料 YB221478设计图纸及其它

4、有关资料3.施工程序、方法、技术措施根据炉子工作条件，一般采用粘土砖，重（轻）质耐火浇注料作为炉墙内衬，现根据招标文件及初步设计，辐射段采用陶瓷纤维衬里，烧嘴火焰接触的侧墙使用高强度、硬质、耐火材。本方案就上述耐火材及陶瓷纤维施工进行详细描述。如考虑喷涂工艺，以后章节专门描述。对流段设计为五组模块现场拼装，在此未考虑筑炉，如现场耐火衬里，参照幅射段施工描述即可。3.1施工平面布置考虑筑炉工程与结构安装工程两个专业互相交叉作业,工序交接多，配合频繁，因此，筑炉工作应主动创造条件，尽量避免干扰。3.2施工方法3.2.1施工顺序 本方案采取先砌筑后安装，但炉底及烟道砌筑需等转化管的下集气管焊接检验完

5、毕后方能进行。其优点是：工作面大，操作方便，可以相应地加快进度，但其缺点是需要落实防雨措施，为保护炉墙，炉顶需搭设的防雨棚，同时后安装转化管，应注意对炉墙的保护。 注意：过渡段，集合总管等部位的隔热耐火内衬除留下安装缝和吊装点外，应采用地面预制。这样把高空作业变为地面操作，提高工效，并节约大批脚手架和模板用量。3.2.2吊运材料运输或吊装构件过程中，首先应考虑耐火砼不受损坏，并要避免二次倒运。3.3主要技术组织措施3.3.1技术准备3.3.1.1在砌筑前，熟悉了解设计图纸，施工说明书。3.3.1.2通过予砌筑、予浇注，熟悉和掌握耐火材料的特性和施工方法。3.3.1.3施工前应检查，验收一段炉钢

6、结构的安装质量，对浇注料内衬中的锚固件，砖砌体内的托砖板，拉砖钩座的安装质量（如尺寸、位置、焊接和平直度等）进行检查。3.3.2材料检查全面检查耐火材料的理化性能,检查砖的外观缺陷、尺寸偏差，不合格的予以更换。3.3.3施工进度计划 （时间: 天）进度程序10203040506070施工准备5d内衬25d烧嘴砖12d保温8d炉底及烟道砌筑15d检查验收5d3.4施工3.4.1 炉体具备条件3.4.1.1炉顶钢结构工程全部完成,验收合格。3.4.1.2炉壳钢板安装完毕,表面垂直度、平整度符合设计要求。3.4.1.3炉墙支承件尺寸、位置、材质、焊接质量检查合格，并且托砖板平整度符合要求。3.4.2

7、砌筑3.4.2.1炉墙砌筑 砌筑前,第一层砖要求干排验缝,使之与锚固座的位置符合设计要求, 确保气体中的拉砖钩能平直嵌入砖内。保温板与高铝质隔热耐火砖砌筑交替进行。保温板错缝干砌，接缝应严密，砌体墙面平直，耐火砖砌筑应紧靠保温板，不得有空隙，应保证灰缝灰浆饱满。耐火砖砌体的稳定，取决于拉砖钩的拉结程度，拉砖钩应平直地嵌入砖内，不得一端翘起，拉砖的插入深度不得小于25mm。要及时用耐火纤维将保温板上所凿的孔填塞严密。砌体膨胀缝应按设计要求留设，垂直膨胀缝的留设是用与膨胀缝尺寸相同的木板予先埋置在炉墙内，砖砌完后，再取出。并将耐火纤维填入该缝，并应松紧适度，水平膨胀缝一般留设在托砖板的后面，如缝隙

8、大小不能满足设计尺寸时，可加工托砖板下面的砖，膨胀缝应均匀平直，缝内要随时清理干净，防止掉入泥浆和杂物。3.4.2.2顶施工以炉顶烧嘴为基准，确定砖用角钢的位置，然后焊接角钢，并调整挂砖管。在角钢上安装U型螺栓及挂砖管，挂砖管应调整平直并使每根管子都处于同一水平。3.4.2.3炉底及烟道施工前，先拆除炉顶用脚手架，以转化管为中心，在炉底钢板上放出烟道墙和膨胀缝的线，然后开始砌砖。当烟道墙砌至2-3层时，即可开始炉底和烟道底的砌砖，砌筑时应注意炉底砖的上表面与下集合管保温层之间的距离不应少于设计尺寸，以防止生产时集合管膨胀。炉底、烟道底以及排污管和热电偶管的周围应按设计留膨胀缝，并用耐火纤维填塞

9、。炉底和烟道底保温层，隔热耐火砖和粘土砖均应干砌，砖与砖之间应靠紧。3.4.2.4隔热耐火砼予浇注地面的施工 现场浇注改为地面予浇注的方法，改高空作业为地面操作，具有提高质量，保证安全，减轻劳动强度，节约用料等特点。在予制件运输，吊装中要决定适当的起重设备，保证予制件不被破坏，避免二次倒运，要保持浇注场地平整坚实，保证构件不致产生变形，刚度小的构件应加固，避免吊装时出现裂纹。地面浇注的平板式墙板，一般采取四边支模，平放卧浇的方式，浇注时应以模板的高度为基准，进行厚度找平。严格要求水灰比，控制加水量，采用强制搅拌机，且时间不应过长，避免浇注料过早凝固和强度降低。隔热耐火砼宜采用人工捣固，捣固的浇

10、注料应密实，不得有蜂窝和孔洞。浇注后内衬表面用抹子抹平，但不得收光，以防止骨料下沉并产生干缩，裂纹。膨胀缝留设应根据规范和设计要求，一般在初凝时用厚25mm，长700-900mm的钢板切割。预留部位耐火砼施工在转角处两板间，墙板与顶板间，板与板间的予留接缝宽度一般为10-40mm,宽度为20-40mm的用原材料调浆勾缝填补，宽度小于20mm的用散状耐火纤维填塞，两板接合处予留1-2排锚固钉的宽度位置，吊装后支模进行浇注。3.5 耐火纤维毡内衬施工。3.5.1.1将耐火纤维毡、毯象裱纸一样平铺在炉壁上,锚固钉长度要合适，应考虑纤维本身弹性，在接缝处予留10-15MM压缝。3.5.1.2耐火纤维搭

11、接方向应与炉内气流方向平行,炉墙或炉顶边缘应折叠成V型,并用锚固钉固定,拐角部位建议采用圆角迷宫式铺设。3.5.1.3层与层之间要错缝，锚固件端部陶瓷锚钉或杯要锁牢。3.5.2叠砌法它是纤维毯与炉壁相垂直的叠层施工方法,叠砌时予先将纤维毡裁成所需要的宽度,然后用金属棒穿透。固定在其它砌体或炉壳框架上，或者用锚固钉固定。3.5.3粘贴法施工时采用高温粘接剂将耐火纤维毡条粘贴在炉衬（或炉壳）上，粘贴后不烘炉即可投产。3.5.3.1粘贴程序是先上后下，先顶后墙，这就保证先贴部位不被损坏。3.5.3.2粘接剂要涂刷均匀，不得有遗漏之处，粘贴时要紧凑，粘贴面不得有空隙。在待贴面上提前810分钟将粘接剂涂

12、刷二遍，然后将待贴毡等涂上粘接剂，迅速贴在炉壁上，并及时用托板压平。4.质量保证措施及质量检查4.1质量保证措施4.1.1按照公司ISO9001质量保证体系的要求,严格执行要素控制文件,建立质量管理组织网络。4.1.2加强原材料质量控制,所有耐火材必须具有材质合格证,各种理化指标符合规范要求,并且加强各种耐火材料的现场复测。4.1.3加强施工过程质量控制,开展“三工序”管理，严格执行“三检一评”制。4.1.4经常进行质量检查,消除质量隐患,强化质量予控措施。4.2工程质量标准工业炉砌筑工程质量检验评定标准（GB5030992）设计图纸尺寸检查4.2.2尺寸检查,误差范围4.2.2.1耐火砖灰缝

13、符合设计图纸规范要求。方法：每处砌体的5m2表面用塞尺检查10点,比规定砖缝厚度大50%以内的砖缝不超过4点。4.2.2.2耐火浇注料内衬检查锚固件,钢筋网格间距符合图纸尺寸设计,浇注料密实，无蜂窝和露筋，表面平整，平整度 5MM4.2.2.砌体检查项 次项 目允许偏差检 查 方 法1垂直度炉 樯每米高全 高315吊线检查每面樯检查1-3处,每处上中下各检查一次2平整度墙 面5用2米靠尺检查3膨胀缝宽度2-1尺量检查5.施工机具及计量器具5.1计量器具名 称规 格单 位数 量磅称100Kg台1磅称50kg台1靠尺2m只2塞尺套2铁水平仪台2钢卷尺30m只2钢卷尺5m只10钢卷尺2m只30温度计

14、只35.2施工机具名 称规 格单 位数 量强制式搅拌机JQ-250台3普通搅拌机HJ-250台2卷扬机2T台1卷扬机1T台1切砖机QS-40台2磨砖机MZJ-30台2电焊机12KW台2空压机6m3/min台1喷涂机HPZV-5台1多用木工电锯台1振动棒50根3振动棒30根3电动葫芦个3手推车双轮0.1 m3辆20板车辆4货车130型部16.劳动力组合6.1劳力组合筑炉工木工电工机械工电焊工壮工起重工管理人员30人6人2人4人4人30人6人6人 合计：88人7安全技术规程7.17.2 参加施工人员要熟知本工种的安全技术操作规程,在操作中坚守工作岗位。严禁酒后操作，进入施工现场，必须戴安全帽，禁止

15、穿拖鞋或光脚。7.3高空作业,钢脚手绑扎牢固,跳板满铺,严禁探头跳。上料平台绑扎要牢固，并与炉体钢结构相连，接料口要设栏杆，接料人员设专人。高空作业必须系安全带，运送材料的通道要搭设牢固，施工人员要注意碰头和高空坠落。7.4工作面处于交叉作业时,上下工作人员要互相招呼,协调一致,尽可能避开垂直交叉施工,如有双层作业,必须挂安全网,不得从高处往下抛任何东西。上料口，排料口，要设置安全警界线。下装运材料人员在非装运材料时，应进入安全地段。7.5如在炉内砌筑其照明电压不超过24伏,并采用防爆手灯,使用振动棒电压超过220伏,要配备一机、一闸、一个漏电保护器，电源采用三相五线制，电缆线布线规范。并设专门电工负责现场机具、照明用电。7.6严格执行现场安全纪律,其它安全未尽事宜,应按照炼油化工施工安全规程（SH3505-1999）执行。