50000nm3h焦炉煤气净化转化制氢装置项目可行性研究报告管理资料.docx

1、50000nm3h焦炉煤气净化转化制氢装置项目可行性研究报告管理资料内蒙庆华集团庆华煤化有限公司50000Nm3/h焦炉煤气净化、转化制氢装置可行性研究报告档案号：1127四川天一科技股份有限公司四川 成都2011年11月可研负责人：编制人员：校核人员：审核人：审定人：附表：1投资使用计划和资金筹措表2固定资产折旧费估算表3年总生产成本费用估算表4流动资金估算表5销售收入和销售税金估算表6损益表7借款还本付息计算表8资金来源与运用表9资产负债表10财务现金流量表（全部投资）11敏感性分析表12财务评价主要指标表附图：1总平面布置图2工艺流程图1 总论 概述 项目名称、主办单位及项目负责人项目名

2、称：50000Nm3/h焦炉煤气净化、转化制氢装置建设单位：内蒙庆华集团庆华煤化有限公司建设地点：内蒙古阿拉善乌斯太经济开发区 可行性研究报告编制的依据和原则 编制依据(1) 内蒙庆华集团庆华煤化有限公司(甲方)与四川天一科技股份有限公司(乙方)共同签定的50000Nm3/h焦炉煤气净化、转化制氢装置技术设计合同书。(2) 建设单位提供的可行性研究基础资料。(3) 化计发（1997）426号文化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定（修订本）。(4) 国务院令第253号，1998年11月29日建设项目环境保护管理条例。(5) 国家发展改革委、建设部20061325号文建设项目经济评价方法与参

3、数（第三版）；(6) 国石化规发（1999）195号化工建设项目可行性研究投资估算编制办法（修订本）。(7) 国家计委计办投资200215号文投资项目可行性研究指南（试用版）。 编制原则(1) 充分利用建设单位的焦炉煤气资源，选择先进可靠的工艺技术、合理安排工艺流程，建设以焦炉煤气为原料的制氢生产装置，变废为宝，既符合国家环保政策，又实现了资源综合利用。(2) 充分依托公司现有的辅助设施和生活福利设施，尽可能节省投资，缩短建设周期。(3) 严格执行国家各类环境保护、职业安全及工业卫生等规定，避免污染，保护环境，保证安全生产。(4) 对项目的费用和效益，本着实事求是、稳妥可靠的原则进行估算和评价

4、。 项目提出的背景、投资必要性和经济意义 建设单位基本概况庆华集团是中国西部地区一家集采矿、选矿、炼焦、煤化工、冶金和物流产业为一体的大型民营企业集团、在十余年的发展历程中庆华集团以科学发展观为统领。依托“雄厚的资源储备、科学的产业规划、完善的物流运营、蓬勃的科技研发和人性的管理文化”做强做大企业，取得了经济效益，社会效益和环境效益的长足发展。集团各子集团公司基本情况：为了简化集团公司内部管理，提高管理效率，充分发挥地域优势，形成具有特色的工程项目，庆华集团自2000年以来，分别先后组建了内蒙庆华集团、青海庆华集团、宁夏庆华集团、新疆庆华集团。内蒙古庆华集团：作为母体集团的内蒙古庆华集团公司成

5、立于2000年8月，是一个集采矿、选矿、炼焦、煤化工、建材产业为一体的综合大型矿产资源开发企业，集团下属独立法人企业10个，分布在阿拉善盟三个旗及蒙古国。现有员工7000多人，其中各类专业技术人员1500余人，截至2008年底，集团总资产已达70亿元，年销售收入57亿元。集团目前是中国煤炭百强企业和全国民营企业五百强，内蒙古自治区工业20强企业之一。2008年位于全国煤炭百强企业第19位、内蒙古民营企业第5位，同年年底被国家第六部委评为“国家级循环经济试点企业”。目前内蒙古庆华集团有限公司在阿拉善经济开发区已建成200104t/a焦化项目、20104t焦炉煤气制甲醇项目及年产10104t甲醇制

6、芳烃工程，庆华集团遵循“循环经济、综合利用、清洁生产”的发展方向。通过利用新技术、引进新设备，继续打造精深加工产业链，努力实现资源优势，技术优化向产品优势和经济优势转化。 项目提出的背景、投资必要性和经济意义氢气是重要的工业原料，也是今后主要的二次能源之一。氢既是一种能源材料，也是一种功能材料。氢气在国民经济的各个领域发挥着重要的作用。氢气以优良的物理化学性能广泛应用于石油炼制和石油化工的各种工艺过程、冶金工业、化学工业、电子工业、食品工业、医药工业、宇航工业和科学试验中等。氢气是我国国民经济发展过程中不可缺少的重要工业原料。焦炉尾气中气体成份较复杂，是以氢气为主的混合气体。焦炉煤气通过净化、

7、蒸汽转化和PSA提氢装置后最大限度的把焦炉煤气中的氢气提出作为后工序焦油加氢所用。近几年随着煤化化工的崛起，许多煤化工原料可以从煤炭资源中加工而得，但有些化工产品不能或不能经济地从煤炭等资源中获得。炼焦工业随着我国改革开放的不断深入发展，我国炼焦行业的生产规模已步入世界前列，焦化工业也随之迅速发展起来，现我国已发展成为世界最大的焦炭生产国家。以2001年为例，我国焦炭总产量为12406万，其中机焦产量为9400万吨/年，土焦产量为3000万吨/年。到目前为止焦化行业的好多后续产品还未得到很好的回收，如炼焦时产出的大量焦炉尾气一部分被作为化工原料另一部分被作为燃料烧掉，还有大量的土焦根本没有回收

8、直接放空烧掉，资源浪费严重。随着焦化的发展、土焦的不断取缔，以焦炉尾气为原料的化工项目在国内不断增加，另外近年来发达国家由于多种原因炼焦行业出现萎缩状态，焦化行业的后续产品日趋减少，导致煤焦化的后续深加工产品必然从发展中国家获取，因此煤焦化的后续深加工对我国的经济发展会产生深远意义。本工程经焦炉煤气净化、转化、变换后，再最大限度的提氢，能产生规模效益，采用新技术、新工艺，不仅提高了资源的利用率，得到了高附加值产品，还提高了企业的经济效益，而且还会获得显著的环境效益和社会效益。本工程的建成将会对煤化工工业的发展起到推动作用。 技术拥有单位概况四川天一科技股份有限公司是1999年初经国家经贸委批准

9、，由西南化工研究设计院优良资产组建并控股的股份有限公司，于2001年1月11日经中国证监会批准，在沪市A股上市，简称“天科股份”，股票代码为600378。天科股份有900多名职工，有各类专业技术人员798名，公司下设研究室、工程公司和13个生产及辅助工厂。天科股份主要从事甲醇及其下游产品、工业气体、变压吸附分离技术、基本有机化工、精细化工和化肥工艺技术研究和成套装置的开发设计和工程总承包。近年来，人员素质、设计技术和装备水平大幅度提高，高科技产业在突飞猛进的发展，具有参与国际竞争的实力。例如主导技术产品之一的变压吸附气体分离技术及装置，开发、推广应用领域及其技术水平列世界前茅，被列入国家科技推

10、广计划；合成芳樟醇及其生产维生素E的全套技术，产品质量达到国际水平；研究生产的各种高纯气体、标准气体在国内处于行业的领先地位。在已设计和施工建成的各种工业气体供气装置、天然气或煤气为原料的低压合成甲醇、甲醇氧化制甲醛、甲醇裂解制氢、甲醇制二甲醚、甲醇脱氢路线制二甲基甲酰胺、甲醇法制甲烷氯化物、汽车用压缩天然气、芳樟醇制取异植物醇、糠醛制四氢呋喃等几百项工程，都具有较好的声誉，设计技术力量、工程业绩、管理水平都位居同行业前茅。天科股份长期从事压力容器、DCS和PLC自控系统的设计或制造工作，下属有棠湖工业园区阀门厂、天立压力容器设备制造厂、天宇自动化有限公司以及天阳吸附剂厂和各种催化剂厂。其下属

11、的工程公司(原西南化工研究设计院设计所)拥有雄厚的技术力量，具有一批优秀的工程设计、采购和施工管理、施工监理、工程概预算等专业人才，有丰富的现场施工实践经验，保证了工程设计项目的可靠性和先进性。工程公司现有专业设计技术人员160名，其中教授级高级工程师8名，高级工程师56名，工程师66名。有项目经理18名，一级注册建筑师1名，一级注册结构师2名，二级注册建筑师3名，高中级工程造价师13名，高中级概、预算资格10名，注册化工工艺师23名，注册咨询工程师9名，环境评价资格8名，国家级和四川省级监理工程师4名。在工程公司的组织机构中，专业配备齐全。该公司持有国家建设部颁发的化工石化医药行业甲级、建筑

12、行业乙级工程设计证书；还持有压力管道设计证书；工程总承包证书；一、二、三类压力容器设计和压力容器分析设计资格证书；具有甲级工程咨询资格证书、甲级环境污染防治工程工艺设计资格证书及乙级建设项目环境影响评价资格证书等。2001年正式通过达标认证，取得了ISO9001认证书。近年来，对外设计和工程承包的项目达数百余项，设计的项目多次荣获国家、部、省级优秀设计金奖、一等奖、二等奖，承担完成国家级攻关项目多项。四川天一科技股份有限公司技术力量雄厚，装备精良，信誉可靠。可为客户提供从规划、可行性研究、初步设计、施工设计、采购、安装至开车全过程服务。 研究范围本报告将论述如下问题：(1) 项目建设的目的、意

13、义。(2) 提供优化、可行的工艺流程及所需的主要工艺设备；提供原材料、动力消耗及供应要求。(3) 确定装置布置。(4) 规划项目建设进度，确定生产组织及劳动定员。(5) 提出本项目的环保治理措施及劳动安全防护措施。(6) 进行投资估算及生产成本估算，在此基础上进行财务评价。(7) 对建设项目作总体评价，提出存在问题及建议。表1-1 项目组成表序号工序名称主项编号备注1焦炉煤气预净化工序100含污水处理2焦炉煤气预处理工序200含压缩3PSA-工序3004PSA-工序4005PSA-工序5006压缩净化工序6007变换转化工序7008脱盐水站8009循环水站90010空压站100011界内外管1

14、10012界外外管120013综合楼1300含主控、分析、变配电站 研究的主要过程四川天一科技股份有限公司工程公司与建设单位签订的技术设计合同生效以后，四川天一科技股份有限公司工程公司仔细研究了该装置的工艺技术方案，建设单位也及时提供了大量的基础资料，工程公司相关专业包括工艺、技经等专业设计人员投入可研工作，查阅了大量技术资料，并根据建设单位提供的原料焦炉煤气的有关资料和数据进行计算和论证，通过技术比较和经济评价，推荐了较好的工艺技术方案，然后按化计发（1997）426号文化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定（修订本）及“建设项目经济评价方法和参数”（第三版），国石化规发（1999）19

15、5号化工建设项目可行性研究投资估算编制办法（修订本）等有关规定的要求编写完成本报告，经审核、审定合格后打印成册，供建设单位及有关部门决策。 研究结论 研究的简要结论 本项目能够合理利用资源本装置系综合利用公司焦化装置产生的焦炉煤气为原料生产氢气，装置的建设符合国家的能源政策、环保政策及建设单位的发展规划。 采用的工艺技术先进本项目经焦炉煤气净化、转化、变换后，再通过PSA提氢的工艺技术，具有工艺先进，技术成熟，产品纯度高，消耗定额低，生产成本低等特点。 环保、安全卫生及消防措施落实采用变压吸附等技术生产氢气，三废排放量较小，装置建成后对周围环境影响较小，符合国家清洁生产的要求。同时在设计中注意安全生产及工业卫生，认真贯彻执行国家和地方的各项法规，采取了完善的安全消防措施，确保安全生产。 项目在经济上可行本装置项目投入总资金为26638万元，其中建设投资为25030万元，建设期利息为621万元，流动资金为987万元。年均总成本费用18807万元，年均实现销售收入35