锤头的钳工加工工作页.docx

1、锤头的钳工加工工作页锤头的手工制作学习任务描述：钳工技能是机械行业从业者所应具备的基本技能之一。车间常用的手动工具手 锯、锉刀等需要同学们熟练掌握并使用。我们将在老师的带领下，在机制车间利用 钳工的方法制作一个锤头。任务及技术要求如下：(1) 老师通过观看钳工安全视频、参观钳工车间等方式，向同学们展示钳工安全 作业的基本规范要求，然后分组并根据视频和车间的安全要求制作钳工安全海报。(2) 同学们在机制车间实习过程中，需严格按照安全防护要求着装、作业。(3) 同学们能利用网络或者其他渠道，获取不同种类的锤头，选取自己喜欢的形 式作为制作的外型，但外型大小应满足给定的毛坯要求。(4) 老师应仔细演

2、示使用锯、锉、虎钳及钻床等钳工工具的动作规范、操作要求, 并按照钳工操作要求，反复练习操作要领。(5) 通过制作锤头同学们应该能对锯、锉、虎钳及钻床等钳工工具进行选用、调 试。(6) 同学们根据图纸加工锤头，并用 WOR文档记录锤头的制作、问题和解决方 法。(7) 了解热处理的定义，用途及意义，了解45#钢淬火、回火的热处理工艺及应 用(8) 同学们用PPT展示自己制作的锤头、制作过程以及原因。任务一：钳工的的基本认知钳工技能是机械行业从业者所应具备的基本技能之一。同学们通过观看钳工安 全作业视频，并在老师的带领下参观钳工车间，了解安全防护要求。同学们应借助 网络或其他渠道，获取不同的资料，能

3、进行归纳整理。能读懂简单图纸，并能绘制 锤头的标准图纸本次任务是到实习车间进行参观来实现学习，加强感性认识，做倒 举一反三、融会贯通。P学习目标了解安全规程、参观要求、参观内容和注意事项能正确穿戴工作服、工作帽、工作鞋等防护装备了解钳工的基本操作知识等能对相关信息进行归纳、总结、分析能读懂简单图纸，并能绘制锤头的标准图纸能与老师、同学沟通与交流协作建议课时20课时工作流程与活动学习活动一：钳工基本知识学习活动二：参观生产现场学习活动三：搜集资料、绘制图纸学习活动四：制定计划学习活动一：钳工基本知识了解钳工操作的基本定义, 了解钳工的生产范围。一体化教室号凄学习过程一、 学习准备：车间概况资料、

4、教材、笔记本、笔二、 引导问题1. 分组：按照班级情况，进行工作任务分组，分组方式由老师根据实际情况自己决定2. 根据小组成员特点完成下表小组成员名单成员特点小组中的分工备注3. 各组分发工作任务单:4.根据老师的讲解，填写工作进度序号开始时间结束时间参观内容参观要求备注学习流程工装整齐，列队听取教师讲解安全规程、参观要求 检查安全是否到位、明确参观注意事项进行现场参观认真听取教师讲解钳工相关知识以及各种钳工工具的特点整理记录信息，观看视频、课件或者查阅资料完成学习工作页学习活动二：参观生产现场了解安全文明生产的基本内容及重要性、 7S标准能正确穿戴工作服、工作帽、工作鞋、防护眼镜通过现场参观

5、了解常见机械加工设备种类、型号、机械加工内容，体验车间生产氛围，提高学习兴趣。能在规定的时间内完成任务。企业车间或学校车间学习过程、教学准备车间概况资料、教材、笔记本、笔安全提示：进入车间要严格遵守车间管理规定，沿通道行走，未经允许不得做与参观无关的内容，注意劳保用品要穿戴整齐。、引导问题1请你绘制钳工车间的平面布局示意图，标识安全通道及消防安全位置，将所 看到的各种标识抄画在示意图下面，并标注其含义。绘制车间平面示意图标识符号：含义标识符号：含义标识符号：含义标识符号：含义标识符号：含义标识符号：含义标识符号：含义标识符号：含义1车间机床的分类?2、企业车间里机床、工具等物品是如何摆放的？学

6、校车间里机床、工具等物品是如何摆放的?3、通过视频或查阅资料你还能写出哪些机床名称和型号?7、你对车间的安全规程有何认识?知识延伸你知道企业管理中“ 7S,请试着写出学习活动三：搜集资料，并绘制图纸能有效地利用网络及图书馆查找自己需要的资料 能读懂简单图纸，能正确、规范地绘制锤头图纸一体化教室、图书馆、计算机机房鹿学习过程1通过资料查询，请说出锤头的主要种类？并说明用途（或场合）是什么?序号锤头名称基本用途2根据你所收集到的锤头图样，请画出你准备要制作的锤头的草图信息库:3、如自己设计的板金锤头与市场的不同，请说明设计思路?4、在下面的方框内绘制锤头的图纸。11学习活动四：制定计划能正确、规范

7、地制定工作计划能有效地进行经验交流一体化教室、学习准备：书面总结 、引导问题1查阅资料，写出撰写工作总结的要求?2、请结合实际，写份参观的收获（要求 400字以上）工作计划:评价点：评分项目评价指标标准分评分条理性工作计划制定是否有条理10完善性工作计划是否全面、完善10人员分工工作计划中人员分工是否合理10任务要求工作计划中任务要求是否明确20工具清单是否完整20材料清单是否完整20团结协作小组成员是否团结协作10学习活动三评分表彳评价与分析采用自我评价、小组评价、教师评价三种结合的发展性评价体系：一、个人专业认知评价个人专业认知先在组内评价，再由小组推荐代表作必要的介绍。在讲的过程中,以组

8、为单位进行评价；评价完成后，根据其它组成员对本组讲的内容评价意见进行 归纳总结。完成如下项目:1本小组介绍内容表达是否清晰?很好口 一般，常补充口 不清晰2、 与其它组相比，本小组的讲解你认为：优口 良口 一般口3、 本小组遵循了教师的工作要求吗？符合工作要求 忽略了部分要求口 完全没有遵循 4、 本小组的成员团队创新精神如何？良好口 一般 不足口5、 总结这次任务该组是否达到学习目标？本组的建议是什么？你给予本组的评分是多少？自评小结：二、 教师对展示的作品分别作评价：1找出各组的优点点评；2、 讲解过程中各组的缺点点评，改进方法;3、 整个任务完成中出现的亮点和不足；三、 总体评价任课教师

9、:任务二锤头的钳工加工钳工技能是机械行业从业者所应具备的基本技能之一。手锯、锉刀及台虎钳是 车间常用的手动工具，需要同学们熟练使用。我们将在老师的带领下，在钳工车间 自行制作一个锤头。本次任务是到实习车间进行生产学习。*丿举习目标完成锤头的钳工加工学习及掌握划线、錾孔、錾削余料、锯切、锉削、抛光等钳工加工方法 了解热处理的定义，用途及意义了解45#钢淬火、回火的热处理工艺及应用能正确、规范地使用游标卡尺、刀口尺、游标角度尺、高度尺等量具 能有效地进行平面度、垂直度、平行度等形位公差的测量建议课时20课时工作流程与活动学习活动一：工具交接，场地准备（2学时）学习活动二：工作实践（18学时）学习活

10、动三：热处理（6学时）学习活动四：验收（4学时）学习活动一：工具交接，场地准备领料、确定加工方案、准备工量具工具的使用及简单保养维护工作场地的整理、保洁g；学习地点一体化教室一、 学习准备：多媒体设备、工作页、相应学材（机械工人手册）书面总结二、 引导问题学习准备：学习过程：1请在下面记录老师给定的工具名称及作用，可以根据参考书中的图样抄画示意图工具一:工具二:工具三:工具四:工具五:2、请检查你的坯料外型尺寸并记录其长、宽及厚度尺寸。（是否满足制作要求？）3、分析你设计的图样和毛坯，确定加工部位、加工顺序以及加工设备和工具, 从下图中挑选你所需的加工设备和工具。划线榔头整子锂刀 砂纸固定式锯

11、弓可调式锯弓锯条77 口直尺 游标卡尺4、请列出你领选的工量具名称:序号名称规格12335678学习活动二：工作实践学习及掌握划线、錾孔、錾削余料、锯切、锉削、抛光等钳工加工方法车间、学习准备：工作页 二、学习过程1请你用示意图的方式记录加工的步骤步骤一:步骤二:步骤三:步骤四:步骤四:步骤五:步骤六:学习活动三：热处理了解热处理的定义，用途及意义了解45#钢淬火、回火的热处理工艺及应用热处理实验室、学习准备：工作页 、学习过程1钢为什么热处理?2、常用的热处理方法有哪些？各有什么用途?3、请你用示意图的方式绘制45#钢的淬火+回火的工艺曲线4、简述锤头的热处理工艺路线学习活动四：验收能正确、

12、规范地使用游标卡尺、刀口尺、游标角度尺、高度尺等量具能有效地进行平面度、垂直度、平行度等形位公差的测量车间一、 学习准备：工作页二、 学习过程i学员测量自己的产品，并记录相关数据2学生进行互测、教师评价任务二总结、资料汇总同学们总结锤头的制作步骤、过程中出现的问题和解决方法，并将自己的制作 成果以实物进行展示。Q学习目标总结锤头的制作步骤、过程中出现的问题和解决方法,用WOR文档制作一份锤头制作说明书将自己的制作成果以实物进行展示，用PPT介绍钣金锤头的功能、制作过程及功能展示。建议课时20课时工作流程与活动学习活动一：总结、资料汇总装订（6学时）学习活动二：制作任务宣传资料理（4学时）学习活

13、动一：总结、资料汇总装订能正确、规范地撰与总结了解办公软件 Microsoft Office Word能有效地进行经验交流，资料整理，汇集成册一体化教室、计算机机房、学习准备：多媒体设备、工作页、相应学材、书面总结 、引导问题学习过程：1总结应该包含哪些内容?2、办公软件 Microsoft Office Word 能做什么?3.怎样装订比较美观实用?学习活动二：制作任务宣传资料理了解办公软件PowerPoint会制作简单的PPT并把自己的劳动成果展示出来-学习地点计算机机房一、 学习准备：多媒体设备、工作页、相应学材、书面总结二、 学习过程1. 办公软件PowerPoint能做什么？2、利用工作过程中的照片、数据、总结等资料制作简单的 PPT并把自己的劳动成果展示出来参考资料:、锤头的制作1图样:2、操作过程1检查坯料。2锯、锉出长方体外形，并修整一端面，达到尺寸要求和垂直要求。3划出4 R2倒角线并挫削加工达到图纸要求。4划线加工扁嘴部位，达到各形面连接圆滑、光洁、纹理齐正并与侧面垂直5划腰孔和SR32球面加工线，钻8孔。6.按图纸要求挫削腰孔。8.挫SR32球面，并保证总长100mm8.去毛刺，复核。