塔吊灌注桩基础专项施工方案汇总.docx

1、塔吊灌注桩基础专项施工方案汇总 7#8# 塔 吊 基 础 施 工 方 案 上海建工集团股份有限公司 2013年01月20日 一、编制依据 . 3 二、工程概况： . 3 三、塔吊的选择和人员配备 . 3 四、施工工艺及质量保证措施 . 4 五、安全文明施工措施 . 9 六、塔吊基础验算 . 10 一、编制依据 1、建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-2010 2、工程施工图纸、总平面布置图 3、业主提供工程勘探资料 4、塔吊厂家提供的说明书 5、国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）国家标准建筑地基基础设计规范（GB500072002）行业标

2、准建筑地基处理技术规范（JGJ792002）行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002) 建筑桩基础技术规范(JGJ94-2008) 塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T 187-2009)等国家现行的技术政策及标准、建筑施工技术规范、安全操作规程及安全验收规范。 6、上海市有关文明施工管理办法；建筑施工安全检查标准（JGJ592011）等规范。 7、本公司有关标准、质量手册、程序文件； 二、工程概况： 工程名称：中国（上海）网络视听产业基地互联网信息服务研发中心新建项目 建设单位：上海紫竹数字创意港有限公司 设计单位：上

3、海民港国际建筑设计有限公司 岩土勘察单位：上海海洋地质勘察设计有限公司 监理单位：上海同济工程项目管理咨询有限公司 施工单位：上海建工集团股份有限公司 中国（上海）网络视听产业基地互联网信息服务研发中心新建项目建设地点位于上海市闵行区紫竹科学园区内紫星路，紫月路交叉口的东面，东至江川路。项目建设B区总用地为55197平方米，总建筑面积为223150平方米。 主要建设内容包括。包含以下建筑：1#、2#主楼，3#主楼，立体车库及下沉广场。 各建筑物如下表： 地下 地上 房屋结构 结构 建筑面积 子项名称 层数 层数类型高度（m）钢筋混凝土1 、215 号楼 80488 71.9 -核心筒框架237

4、32.1 43.4 框架 3号楼 9 28416.34 框架33.05 7 立体车库 64486.2 框架 1区地下室2 26168.3 区地下室 2 框架3 三、塔吊的选择和人员配备 详基础设在地下室外侧，楼西侧地下室主体结构施工及材料转运，1#塔吊主要用于7#细位置见塔吊平面布置图;8#塔吊主要用于2#楼西侧地下室主体结构施工及材料转运，基础设在地下室外侧，详细位置见塔吊平面布置图： 1、塔吊型号：QT80A塔式起重机,安装高度为7#为40米，8#为30米，臂长均为60米。基础采用泥浆护壁灌注桩承台基础，承台底标高-4.100米，承台宽5300*5300，高1000，承台及桩混凝土强度为C

5、35，灌注桩入土深度20米，平面布置及配筋详见附图。塔吊基础节由厂家提供标准基础节，按使用说明书安装。（说明书附后） 2、塔式起重机在进场使用前，应按设计和制造技术文件及使用说明书进行试验，试验项目为：一般技术检验、无负荷试验、静负荷试验、动负荷试验和安全装置的可靠性试验等。 3、确定塔机的厂家，必要时对供应厂家进行考察和评定。 4、起重机进场，必须附带设计和制造技术文件及使用说明书以及合格证书等一类证件。 5、塔式起重机安装应在基础混凝土强度达到80%以上方可开始安装，塔吊基础设计详见附图。 6、每台塔吊配备塔吊司机2名，信号工2名。所有人员必须经考核合格持证上岗。 四、施工工艺及质量保证措

6、施 （一）、钻孔灌注桩施工方法 1 施工技术要求 （1）桩采用?800的钻孔灌注桩，设计强度为混凝土C35。所有原材料必须进场验收合格后，才能施工。 （2）护筒直径为900，壁厚为5 mm，埋入深度1米。 （3）钻孔灌注桩直径即为成孔直径，采用导管式水下混凝土浇注。混凝土的粗骨料可混凝，1.21.05灌注桩充盈系数为；1/3但粒径不大于钢筋最小间距的选用卵石或碎石，土须连续浇灌； （4）钻孔灌注桩桩径容许偏差0，+50mm，允许定位偏差20mm，桩体施工垂直偏差不宜大于1/100； （5 ）钻孔灌注桩成孔后应立即进行清孔，在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土，灌注砼前泥浆含砂率不得

7、大于8%。且浇灌混凝土前还应进行第二次清孔； （6）清孔后的沉渣厚度不宜超过100mm； （7）桩身不得出现裂缝、缩颈和断桩等现象； （8）砼初灌量及一次拔管长度： 导管长度桩直径（） （米） 料斗容量（立方） 初灌量（立方） 一次灌注 斗数 一次拔管长?800 3 0.7 1.5 3 （米）3 超灌高度不低于500. （9）钻孔桩钢筋笼分两节制作时，钢筋接头必须在基坑底面2m以下，采用焊接接头，焊条采用E50，单面焊10d，双面焊5d；主筋接头间距应大于35d，并在同一连接区段上的接头数不得多于总数的50%。 （10）混凝土试块的制作、养护及试验应按相关标准执行，混凝土试块未达规定强度的80

8、%时28MPa，应取芯进行强度试验。 （11）泥浆：施工期间槽内的泥浆液面应保持高于地下水位1.0m以上，泥浆的比重配置应保持孔壁稳定。 （12）施工前必须试成孔，数量不少于二个，以便核对地质资料，检查所选设备、施工工艺及标高要求是否适当。应及时提供完整的桩基施工资料，以检查桩基质量，如发现问题需及时联系。 （13）钢筋笼宜分段制作，分段长度应视成笼的整体刚度、来料钢筋长度及起重设备的有效高度因素合理确定。 （14）钢筋笼制作偏差应符合下列规定： 钢筋笼长度：100mm 主筋间距：10mm 钢筋笼直径：10mm 箍筋间距：20mm ）钢筋笼制作前，应将主筋调直，清除钢筋表面污垢锈蚀等，钢筋下料

9、时应准确15（控制下料长度。 （16）钢筋笼外形尺寸应符合设计要求，钢筋笼主筋混凝土保护层50mm，允许偏差20mm。 （17）环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定。 （18）成行的钢筋笼应平卧堆放在干净平整地面上，堆放层数不应超过2层。 （19）钢筋笼应经中间验收合格后方可安装。 （20）为保证钢筋保护层厚度，在钢筋笼的两侧应焊接定位垫块，钢筋笼水平方向每侧设两列，每列垫块纵向间距4m。 （21）钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形。起吊点宜设在加强筋部位。 （22）钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差100mm。 （23）地面下大

10、于2.5米的钢筋笼标高控制：以机台下枕木面标高为准，在顶焊接对称的两根吊筋，其长度以枕木面标高至钢筋笼设计标长度加上焊接固定长度为准。然后下放钢筋笼将其吊筋固定于枕木面上。再下导管浇注砼。 2 施工工艺流程 一）、泥浆制作及成孔 1、合理布置泥浆循环系统，确保孔口废浆的及时排除，及时清理泥浆沉淀池、槽，确保循环系统畅通；做到一台机一个循环池，泥浆循环池的容积不得小于钻孔灌注桩单桩容积的1.25倍。 2、变层后应及时观测泥浆性能，随时进行合理调整，并由专人负责测定，做好记录。 3、泥浆性能控制： 注入孔口泥浆性能： 、粘度：?20 、比重：1.101.25 排出孔口泥浆性能： 、粘度：?26 、

11、重：1.2? 泥浆性能根据试成孔情况再作具体调整。 、孔底沉渣控制：4按规范及设计要求：钻进达到设计深度后，应继续清孔，并用测锤准确测定沉渣厚度，直至沉渣厚度小于100。 5、使用好泥浆，成孔时控制好泥浆性能参数，不定期进行检测，按照施工要求及时调整泥浆性能指标。 6、根据地层，合理控制钻进速度，以利排除钻渣。 7、坚持“一次清孔为主，二次清孔为辅”的原则，切实做好第一次清孔换浆工作，一次清孔后泥浆比重1.25，粘度?要求二次清孔后的泥浆性能达到：比重在1.1-1.2、粘度：?。? 8、桩清孔后沉渣不大于100mm， 孔底沉渣的厚度用标准测绳测锤法测定，每孔终孔后必须进行检测、验收，达到要求后

12、方可实施下一道工序。 9) 二次清孔结束后，孔内应保持水头高度，并应在60分钟内灌注混凝土。 二）、钢筋笼制作和吊放 1、钢筋的规格和质量应符合设计与施工规程的要求，并进行现场验收，严格禁止使用有缺陷或无质保书的钢材。 2、主筋采用电焊搭接，使用的电焊条必须能满足设计要求并能与所焊接的钢筋匹配。 3、钢筋笼的制作采用箍筋成型法，分段制作，成型钢筋笼应保证平直不坍腰，焊点牢固。 4、钢筋笼单节长度一般不大于9.0m，钢筋笼制作偏差应符合下列要求： 钢筋笼制作要求表 项 目 允许偏差 备注 主筋间距 10mm 10mm钢筋笼直径 箍筋间距 20mm 螺旋筋间距 20mm 钢筋笼总长100mm 加强箍筋与主筋、螺旋箍筋与主筋应每点焊接牢固，制作好钢筋笼应分类堆放，验收后钢筋笼要作好孔号标志等。 5、成型钢筋笼由制作者按规范要求自检后，经质检员复检后再会同甲方监理人员验收， 合格后方能投入使用，并记入专用验收表；严禁将不合格的钢筋笼下入孔内。查明原因进行处理后再下入，若遇阻应停止下放，6、吊放钢筋笼时应注意轻吊、慢放， 严