工业炉窑砌筑标准.docx

1、工业炉窑砌筑标准工业炉窑砌筑标准工业炉窑砌筑标准本标准适用于冶金工业炉窑砌筑操作和质量检查。第一章：冶金工业炉窑砌筑的基本标准第一节：耐火材料验收、运输和保管的标准1.耐火材料验收的一般标准1.1. 运至工地的耐火材料和制品应具有质量证明书。证明书。证明书上应按牌号和砖号分别列出各项指标值，并注明是否符合标准、技术 条件和设计要求。必要时，应由实验室检验。1.2. 运至工地的不定形耐火材料，除符合第 1 条所规定外，还应具有 生产厂制订的施工方法说明书。1.3. 对耐火砖的外观检查验收，应根据炉子所用的耐火材料标准中所列项目进行全数检查或批量抽查，以判定是否符合有关技术要求。1.4. 耐火预制

2、构件的尺寸精度，应按先行的国家标准粘土质和高铝 质耐火浇注料进行验收。2.耐火材料运输的一般要求2.1. 大型工业炉的耐火材料宜采用集装箱方式运输，箱内包装应符 合有关装卸要求。2.2. 采用简易包装的耐火砖运输装卸时，应轻拿轻放，减少磨损。2.3. 运输和保管耐火材料，均应预防受湿。当采用火车或汽车运输 耐火材料，应用雨布覆盖牢固。2.4. 出厂运输耐火预制构件时，应在其表面上标明：生产单位印记、质量检验合格印记、在不同的三个面上标有与施工图相一致的部件编号和吊点标志。3.耐火材料保管的一般要求3.1. 在工地保管的耐火材料，一般均应存放在有盖仓库内，受潮易变质的耐火材料（如镁质制品），还应

3、采取防潮措施。炉子次要部位的粘土砖、高铝砖可露天堆放，但要采取临时防雨和排水措施。3.2. 运至工地仓库内的耐火材料，应按牌号、砖号和砌筑顺序合理 规划和堆放，并作出标志。3.3. 不定形耐火材料、耐火泥浆、结合剂等必须分别保管在能防止潮湿和防污垢的仓库内，不得混淆。易结块的不定形耐火材料堆放不宜过高。对包装破损处的物料明显外泄，受到污染或潮湿变质时，该 包则不得使用。3.4. 对有实效性的不定形的耐火材料，应根据不同结合剂的外加剂的保管要求，采取措施，妥加保管，并标明其名称、牌号和生产时间。3.5. 垛放耐火预制构件时，应正确考虑支承的位置和方法，不应使 构件受力不均而造成损伤。第二节：耐火

4、泥浆使用时的调制标准1.泥浆使用时的一般标准1.1. 砌筑耐火制品用泥浆的耐火度和化学成分，应同所用耐火制品的耐火度和化学成分相适应。泥浆的种类、牌号及其它性能指标，应根 据炉子的温度和操作条件由设计选定。1.2. 砌筑工业炉窑应采用成品泥浆，泥浆的最大粒度不应超过砌筑砖 缝的 30%。1.3. 耐火砌体一般采用的泥浆种类和成分应符合施工规范的规定。 2.耐火泥浆调制的一般标准2.1. 砌筑工业炉前，应根据砌体类别，通过试验确定泥浆的稠度和加水量，同时检查泥浆的砌筑性能（粘结时间）是否能满足砌筑要求。泥浆的粘结时间视耐火制品外形尺寸的大小而定，宜为 11.5min 。 2.2. 不同泥浆的稠度

5、应根据砌体类别选定。2.3. 测定泥浆的稠度，应按现行的国家标准耐火泥浆稠度试验方法的规定进行。测定泥浆的粘结时间，应按现行的国家标准耐火泥浆 粘结时间试验方法规定进行。2.4. 调制泥浆一般应采用洁净的工业用水，不得使用有害杂质或有油污等的水。沿海地区，调制掺有外加剂的泥浆时，搅拌水应经过化验， 其氯离子的含量不大于 300PPm。2.5. 调制泥浆时，必须称量准确、搅拌均匀。不应在调制好的泥浆内 任意加水或结合剂。2.6. 掺有水泥、水玻璃或卤水的泥浆，不应在砌筑前过早调制。已初 凝的泥浆，不得使用。2.7. 磷酸或磷酸盐泥浆所用的原材料及其配合比，应符合冶金行业标准高强度磷酸盐泥浆施工技

6、术暂行规程的规定，或符合经冶金行 业组织鉴定并经批准的新产品说明书的规定。2.8. 不同品种、牌号的泥浆不得混用、错用。当天搅拌的泥浆，以当 天用完为宜。第三节：筑炉砌砖的规则和方法1.砌砖的一般要求1.1. 砌砖前，应根据炉子中心和标高检查砌体的各部尺寸和相关标 高。1.2. 砌体应错缝砌筑，砌体砖缝内泥浆应饱满，表面应勾缝。干砌时， 除设计规定外，一般应以干耐火粉填满。1.3. 不得在砌体上凿砖。砌砖时，应用木槌或橡胶垫锤找正。泥浆干 固后，不得敲打砌体。1.4. 砖的加工面不宜朝向炉膛或炉子通道内表面或膨胀缝。1.5. 砌砖中断或返工拆砖时，应作成阶梯形的斜茬。1.6. 耐火砌体的加工砖

7、，不得使用加工成宽度小于 1/2 的砖或厚度小 于 2/3 的砖。1.7. 组合砖应按其组装的内径、尺寸和标高进行“对号入座”砌筑。1.8. 烟道与烟囱或其他建筑物间设有膨胀缝时，才允许砌筑烟道。沉 降缝应防止透气和渗水。1.9. 地下烟道的拱顶，只有在墙外回填土后，才可打入锁砖。1.10. 耐火砌体和隔热砌体，从施工到投入生产的过程中，应预防受 湿。2.炉底砌筑2.1. 炉底分为死底和活底。砌筑时，先砌底后砌墙，墙压在底上，这 种底叫死底。先砌墙后砌底，这种底叫活底。砌底一般有炉子中间开始向两端进行。砌筑炉底、通道和烟道的底的最上层砖时，一般进行横砌，与液态金属、炉渣及气体的流动方向垂直。根

8、据炉子的生产要求，也有将 炉底砌成反拱的。3.炉墙砌筑3.1. 直墙砌筑3.1.1. 砌墙时，在同一砖层内，前后相邻列和上下相邻砖层的砖缝应 交错。3.1.2. 墙的砌体要平整和垂直。为了保持砖层的水平，砌墙时应拉线。用水平尺和靠尺检查砌体表面的平整度，用控制样板检查墙的垂直度 和倾斜度。3.1.3. 砌墙中断时，应留成阶梯形退台。砌筑砖垛时，上下相邻砖层 的垂直缝均应交错。4.拱顶砌筑4.1. 拱顶分为弓形拱、半圆形拱和平顶三种。圆形墙错缝与直形墙错 缝的方法相同。4.1.1. 圆形墙应按中心线砌筑，当炉壳中心线的垂直误差符合规定时，圆形墙也可以炉壳作导面进行砌筑。与跨度之比在 1/121/

9、2 的拱称为半圆形拱；没有矢高的拱称为平顶，平顶多为悬挂式。4.1.2. 砌筑拱顶有错砌和环砌两种方法，除设计规定或特殊结构外， 拱顶一般为错缝砌筑。4.1.3. 拱脚砖的角度应与拱的角度相符，并紧靠拱脚梁砌筑。4.1.4. 拱顶砌筑前，应先支设拱胎。拱胎的支设必须牢固、正克，并 经检查合格后，才可砌筑拱顶。4.1.5. 砌拱时，必须从两边拱脚同时向中心对称进行。拱砖的放射缝 应与半径方向相吻合。4.1.6. 错缝砌筑拱顶时，为保持锁砖列的尺寸一致，必须使两边拱脚 砖的标高和间距在全长上保持一致。4.1.7. 锁砖应按拱顶的中心线对称、均匀地分布。跨度小于 3m 的非吊挂式拱顶，打入一块锁砖；

10、跨度大于 3m 时。打入三块；跨度大于6m 时，打入 5 块。锁砖打入前，砌入拱顶的深度约为砖长的 2/3。打砖时，先将靠近两边拱脚的锁砖同时均匀打入，最后打入中间的锁砖。 锁砖应使用木槌打入，如使用铁锤时，则需垫以木板。4.1.8. 矩形砖砍掉厚度 1/3 以上的砖或凿侧面使大面成楔形的砖，不 能作为锁砖。4.1.9. 拱顶上部的找平部分，根据使用条件允许用加工砖或填充浇注 料找平。4.2. 斜拱砌筑通常有两种方法：一种是将炉墙顶部加工成斜面后再砌拱脚砖，另一种方法是不加工炉墙顶部砖而将拱脚砖逐层退台砌筑。前者的砌筑方法是转折处拱砖加工成对嘴槎子。后者是将拱砖退台环 砌。4.2.1. 拱顶内

11、较小的直角洞口，其尺寸小于 115 的，尺寸在 115到 200 之间的，可用两块砖横砌；尺寸大于 200 的，砌成两个 小圆拱。4.2.2. 在烟道拱顶上留设的入孔，有方形和圆形两种。砌筑远行入孔时，在拱胎上按入孔内径的尺寸安装圆形木胎，然后按样板加工托砖，并在托砖上面砌入孔。5.管道内衬砌筑管道内衬先从管道的下半部开始砌筑，当内衬砌至高度的一半以上时，支设拱胎后再进行上半部砌筑。锁砖一般从侧面打入。 6.砖格子的砌法a. 直通式； b. 交错式（ 1）；c.交错式（ 2）；d. 普通式； e. 水平式 f.一层异形砖一层普形砖； g.全部异形砖第四节：砌体的砖缝厚度耐火砌体根据所需求的施工

12、精细程度分为数类。各类砌体砖缝厚 度规定如下：特类砌体类砌体类砌体类砌体类砌体不大于 0.5 ;不大于 1 ；不大于 2 ；不大于 3 ；不大于 3 。砌砖工业炉的耐火砖、耐火隔热砖、硅藻土砖和红砖时，有关砖 缝厚度的规定见表。附表：工业炉窑各部砌体砖缝厚度炉子 项名称 次砌体部位名称砖缝厚度不 炉子 项 大于 名称 次砌体部位名称砖缝厚度不大于一般工123底和墙高温底和墙 （湿砌） 高温底和墙 （干砌）321.5一般工678硅藻土砖红砖内衬外部红砖35810业4带齿挂砖（湿砌）3业 9空、煤气管道3炉5隔热耐火砖工作层 2 非工作层 3炉1烧嘴砖201高炉底和炉 缸 垂直缝 1.5 炭块砌体

13、 水平缝 29热风管3高2高炉其部位垂直缝 2水平缝 2.5高1高炉炉身冷却 箱以上2炉炉0及3炭块保护层 3及1高炉炉喉钢砖 区3附附1属4高炉炉底垂直缝 2水平缝 2.5属1高炉炉顶2设设2备5高炉炉缸 2备1热风炉炉底 2.536高炉炉腹和 炉 腰2.51煤导出管和除 尘器2.547高炉炉身 2.5 1热风炉硅砖砌 体墙、顶、拱258热风炉炉墙、炉 顶、炉拱3炼钢12机压成型小砖烧成砖22混铁12铁水面以下镁 砖铁水面以下粘 土砖12转3油浸烧成砖2炉3铁水面以上 2炉4粘土砖硅砖 24高铝砖 2回1窑体和冷却 机 纵向缝 2 砌体回 5预热器风管直 墙或斜墙3转2窑体和冷却 机 横向缝

14、 2.5 砌体转6预热器旋内管 直墙或斜墙3窑34预热器烟室 直 墙或斜墙 分解炉及燃 烧 室直墙或斜墙22窑78篦式冷却机耐 火砖篦式冷却机隔 热砖23第五节：工业炉砌筑的允许误差各种工业炉砌筑的允许误差表。炉子名称一项次1234误差名称垂直误差：墙；每米高垂直误差：墙；全高基础砖墩误差：每米高基础砖墩误差：全高允许误差（）315310般5表面平整误差：墙面（2 米靠尺与墙体之间）5工业67表面平整误差：挂砖墙面表面平整误差：底面75炉89线尺寸误差：矩（或方）形炉膛长和宽度 10线尺寸误差：矩（或方）炉膛对角线长度 15101112线尺寸误差：圆形炉膛内半径误差线尺寸误差：拱和拱顶的跨度线

15、尺寸误差：烟道的高度和宽度101015第二章：不定形耐火材料的施工要求第一节：耐火浇注料的施工耐火浇注料（亦称耐火混凝土）以其骨料材质、结合剂和外加剂的不同，而种类颇多。今就常用的几种耐火浇注料硅酸盐水泥耐火浇注料、率酸盐耐火浇注料、水玻璃耐火浇注料和磷酸（或磷酸盐） 耐火浇注料等的施工要领列举如下。1.施工前的准备工作1.1. 原材料的准备成品耐火浇注料，施工前应对其进行必要的技术检验工作，确认 符合设计要求后，方可投入使用。工地自备的耐火浇注料应按设计提出的技术要求进行选择。对所选定的骨料和粉料，应按其理化性能及颗粒级配进行复检。对所选用 的结合剂应根据其技术要求进行性能检验。1.2. 配

16、合比的确定成品耐火浇注料，通常根据生产厂提供的施工说明书规定的配合 比和要求进行施工。工地自备的耐火浇注料则应通过试验室取样、试配。在满足施工和易性要求的情况下，制成试块，并按所规定的项目进行检验。当检 验结果达到设计要求后，才能确定最终施工配合比。1.3. 模板的配制耐火浇注料施工用的模板应根据工程结构的特点和工程量大小予以选择，模板的类型有：固定式、吊挂式和工具式等。模板材质通 常为钢模和木模。模板支设时，应符合下列要求：（1）尺寸精确，符合设计规定。（2）支撑牢固，模板组合安装便于施工，搭接缝严密，不漏浆。（3）对腐蚀性或粘结性较强的耐火浇注料应在模板内设隔离层。（4）预留膨胀缝用的木板

17、条等应固定牢靠，避免受振捣时移位。 （5） 模板在施工前应涂刷防护机油等，以防粘结。1.4. 锚固件的制作和安装锚固件一般分金属的和非金属的两种，它的一端焊于炉窑铁壳和支撑钢架上，并埋入耐火浇注料中，起着支撑和连接作用。耐火浇注料的锚固件的设置应按设计规定，通常在低温部位采 用金属锚固件，高温部位则采用陶瓷锚固砖。金属锚固件根据炉体结构的不同部位采用不同形式，炉墙和拱 顶的金属锚固件有 V 型、 L 型和 Y 型等几种。一般金属锚固件的前端埋设到炉墙厚度的 2/3 处；锚固砖一般 露于加热面上。金属锚固件的安装间距视炉墙厚度、高度而定。一般其水平间 距，约为 550600 ，竖向间距约 450

18、500 。采用锚固砖时，侧墙部分的间距多为 300500 ，炉顶部分 约为 200300 。2.施工条件施工条件有：（1） 根据工程所需的施工用量，选择和安装一台或数台强制式搅拌机。机内应保持干净。安装就位的机械应经试运转合格后方可 使用。（2）施 工部位要事先清扫干净，必要时用水清洗或用压缩空气吹 净。（3）设 有锚固装置的浇注料内衬应检查金属锚固件或锚固砖的金 属锚固件-座的位置及焊接情况。（4）校核模板安装尺寸、牢固度和接缝情况。3.搅拌3.1. 硅酸盐系浇注料的搅拌要求有：（1）浇注料的一次搅拌量应以 30min 以内施工完为一批量。（2）搅拌的次序应分两次进行：先加入骨料、粉料和结合

19、剂（硅酸盐水泥或高铝水泥）进行干混，然后加入所需水量的 1/2 均匀搅拌约 1min，最后再加入余水。搅拌时间以 5min 为宜。 （3） 加入水量应按配合比严格进行计量控制。4.浇注与振动耐火浇注料的浇注应采用振捣机具分层进行振捣。其振捣机具宜采用插入式振动棒或平板振动器。只有在特殊情况下，才能用人工振捣。当采用插入式振动棒时，浇注层厚度不应超过振动棒作用部分长度的 1.25 倍，当用平板振动器时，其厚度不应超过 200mm。浇注料一般应连续进行浇注，在前一层浇注料初凝前，应将下一层浇注料浇注完毕。如施工间隙超过其初凝期间，应按施工缝要求进行 处理。第二节：耐火喷涂料的施工标准1.喷涂施工的

20、一般要求1.1.规定厚度的喷涂层必须连续喷涂完毕，不得中断分层喷涂。1.2.喷涂料层中设有金属锚固件或钢丝网时，应采取隔离措施予以保 护。1.3.喷涂中断时，应对原有喷涂料层作接缝处理。与外壳作垂直切断 方式。1.4.喷涂机操作人员应熟悉和掌握操作要领，并经过培训考试合格后 方可持证上岗操作。1.5.试喷时，喷枪操作工应首先调节喷嘴水阀的用水量，以免产生料和水混合不匀的现象，影响喷涂料质量。水过多时，喷涂料易流淌； 水过少时，回弹料将增加。第三节：捣打料的施工捣打料由其组成的材质划分有：粘土、高铝质、炭质、镁质等。 1.粘土（或高铝）质捣打料施工；1.1.搅拌：先将规定的配比用量中的粗、细骨料

21、与结合剂高铝水泥，分别加入强制式搅拌机内进行干混 12min，其次加入定量的水进行 混合搅拌 5min。1.2.施工：混合的捣打料一次铺设厚度为 80100 mm。采用风动锤 连续、均匀地捣打，以达到规定容重的往复次数为止。2.炭素捣打料施工炭素捣打料可采用冷捣法或热捣法施工。目前常用的、且施工较 方便的以冷捣法为宜。2.1.无论采用何种施工方法的炭素料，宜采用成品料。冷捣炭素料一般可直接投入使用。热捣炭素料捣打前，必须将炭素料预先破碎，并进行均匀加热，加热温度依成品料的混练温度而定。加热后的炭素料中不应有硬块，捣打时应将锤头加热至暗褐色，料温不应低于 70。2.2.如采用工地自配炭素料时，冷

22、捣炭素料可按冶金部现行标准高炉冷捣炭素料炉衬施工技术暂行规程的要求配制。热捣炭素料配制时，应将煤焦油和沥青加热脱水，按规定的配合比倒入同一容器内加热至 130左右，再均匀倒入事先加热到约 130的焦粉中，拌合均 匀后进行捣打。2.3.炭素料捣打前，应将作业面清扫干净，然后将炭素料分层倒入，的每层厚度不超过 100mm 。采用风动锤一锤压半锤的方式往复捣打数遍。每层捣实密度，应按规定的容积或压缩比进行检查，压缩比宜为 4045。2.4.捣打下一层炭素料前，应将已捣实的表面打毛，以利上下层接合 紧密。3.镁质的打料施工镁质捣打料以其结合剂不同有焦油镁砂、卤水镁砂两类，多用于 转炉、电炉、铜反射炉、

23、闪速炉等 3.捣打料炉底部位。3.1. 焦油镁砂捣打料施工前，应将煤焦油加热至 130 左右进行脱水，镁砂和氧化铁粉加热至 110以上进行干燥。3.2.当砌砖完毕后，对湿砌砌体表面进行加热干燥，除去其中水分（干 砌砌体则不必加热），并在砌体表面上涂刷一层煤焦油。3.3.捣打时，将拌合好的捣打料分层倒入，每层厚度为 7080mm ，压缩比为 50，捣打通常从炉子中心向四周进行，以免油脂挤向中 心汇合形成软点（弹簧体）。捣打的风压不小于 0.5MPa 。3.4.卤水镁砂捣打料的捣打方法与焦油镁砂捣打时相类同。第三章：膨胀缝的一般留设要求第一节：各种耐火材料留设膨胀缝要求工业炉用耐火材料由于受到温度

24、变化和温度梯形成的热应力作用的影响，将导致内衬结构的变化、破坏、因此应在耐火砌体中设置膨胀缝。耐火材料因其化学、矿物质组成不同，受热后产生的膨胀量也不一样。砌体中膨胀缝的尺寸，主要应根据使用材料的性质和所承受的温度来决定。一般情况下，取加热面最高温度时的理论膨胀量的50100%作为基准。以下为常用耐火材料内衬的膨胀尺寸的平均数 值；（mm/m ）粘土砖砌体：56高铝砖砌体：78刚玉砖砌体：910镁铝砖砌体：1011硅砖砌体：1213镁砖砌体：1014耐火浇注料： A 粘土浇注料 46 B 高铝浇注料 68第二节：砌筑中注意事项工作温度低于 800耐火粘土砖砌体、红砖砌体和硅藻土砖砌体可不留设膨

25、胀缝。但过长的粘土砖和红砖砌体，应按具体情况适当留设膨胀缝。膨胀缝的位置，应避开受力部位，炉体骨架和内衬中的孔洞，以免影响强度。膨胀缝以均匀分开留设为宜，其间距一般不超过2m。底部的膨胀缝在上下砖层和同层炉底中均留成交错式的，互相错开。炉墙的膨胀缝在内外层间和上下层中均留成交错式的，互相错开。圆形墙可在砌体与外壳间留设缝隙以补偿膨胀，其中填以不定形耐火材料或隔热材料。拱顶一般在两端留出直通的膨胀缝。留设时，除考虑拱顶的纵向伸长外，还应考虑两端炉墙的向上膨胀。拱顶长度大于5m 时，除在两端留设膨胀外，还要根据拱长分段，在拱顶中部留设膨胀缝。错砌拱顶膨胀缝，可留成直通式，也可留成交错式。多层拱顶各

26、层膨胀缝应错开，膨胀缝上应用一层平砌砖覆盖。用硅砖干砌的拱顶，应在拱顶的辐射缝中，每隔 35 块砖夹入 12mm 的纸板，以衬偿膨胀。在悬挂式的炉顶内，沿炉顶周围留设膨胀缝，并留出下部炉墙向上膨胀的间隙。当砌体内有金属构件时，应在金属构件和砌之 间留出间隙，使之加热时能各自自由膨胀。第四章：主要工业炉窑的砌筑标准第一节：高炉、热风炉、热风主管、围管及热风出口等部位砌筑技术 检验与验收技术规范1 砌筑质量职责说明1.1 砌筑工作甲方为业主。乙方为施工砌筑单位。1.2 乙方在开工之前必须完成安全技术、劳动保护、施工方案、质量 检查方法等资料。1.3 施工质量由乙方自检，甲方配合、监督签字认可的办法

27、。1.4 工程中产生的一切因工程质量引发的事故，由乙方负主要责任， 并承担其后果。1.5 甲、乙双方在工程中有异议时，由上一级部门裁决后执行。2 耐火材料2.1 高炉、热风炉、热风主管、围管及热风出口，所用的耐火材料的种类、数量、尺寸、标准按设计图耐火材料检验要求执行，其材质要求按现行国家标准执行。2.2 耐火材料的堆放、取样、验收、保管及运输按 GB10325 88耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输的有关规定执行。2.3 耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法按 GB1032688耐火制 品尺寸、外观及断面的检查方法的有关规定执行。2.4 本次所有耐火材料的放工砌筑均采用“高强度磷酸盐泥浆”。

28、其 配比及使用方法详情见附录。2.5 工业磷酸浓度含 H PO 不应低于 85% ，使用时加水稀释到需要浓度3 4（一般为 4045% ）。2.6 耐火混凝土应按重量比配料。其粉料和骨料应分别符合 YB221478 和 YB2215 78 的要求。粉料的细度要求为通过 0.088mm 筛孔量 不应小于 85%。2.7 使用黄纸板或泡沫塑料板应是长宽为 40mm80mm 的块条形状。2.8 耐火砖的尺寸允许偏差尺寸庆先按设计要求，后按国家标准的原 则执行，其尺寸允许偏差见附表3工程施工3.1 砌筑准备3.1.1 砌筑施工的安全技术、劳动保护措施必须符合国家的现行规 范。3.1.2 砌筑开始之前，

29、应对高炉、热风炉炉壳及冷却壁炉篦子支柱进 行检查。具体要求如下：1炉壳中心线的垂直误差不大于 30mm。2炉篦子上表面的水平面误差不大于 5mm。3炉篦子中心与设计误差不大于 3mm。4炉篦子不允许有松动现象。5冷却壁不允许有松动现象。3.1.3 若不能达到要求，或有别的缺陷。需经处理可经有关方面协调 后方能进行施工。3.1.4 高炉、热风炉的中心线和主要标高控制线，应按设计在施工前 由测量确定，根据实际情况进行必要的调整。3.1.5 高炉、热风炉在砌筑之前，应校核砌体的放射线尺寸。4 砌筑施工及检查（砌筑施工及检查的一般要求）4.1 高炉及其附属设备各部位砌体的砖缝厚度，应符合下表规定的数 值。项次高炉及其附属设备各部位砌体的砖缝厚度砌体砖缝厚度（ mm）不大部位名称于A 高炉碳砖砌体炉底和炉缸：垂直缝1.51其他部位：水平缝垂直缝222水平缝 2.53碳砖的保护层（粘土耐火砖）3高炉炉底B 以磷酸盐泥浆砌筑的耐火砖砌体垂直缝 24水平缝 2.556789高炉炉缸高炉炉腹和炉腰 高炉炉身热风炉炉墙炉顶和拱 热风管22.5333C 非磷酸