全液压旋挖钻机技改项目可行性研究报告.docx

1、全液压旋挖钻机技改项目可行性研究报告全液压旋挖钻机技改项目可行性研究报告项目名称：液压传动系统和动力系统联合节能控制技术在全液压旋挖钻机中的应用申请单位：XX重工有限公司项目负责人：XX联 系电 话：136传真：073通讯地址：XX省国家级XX经济技术开发区东六路3号申请日期：2011-5-20XX市能源管理办公室制一、 企业基本情况企业名称XX重工有限公司法定代表人唐蕾企业地址国家级XX经济技术开发区东六路3号联系电话0731企业登记注册类型有限责任公司职工人数（人）管理人员（人）198技术人员（人）248隶属关系经开区管委会银行信用等级 AA+固定资产（万元）21784固定资产投资（万元）

2、12000流动资金（万元）14296主要生产经营范围或产品；生产能力；国内市场占有率 主要从事工程机械产品和包装机械7个整机产品（挖掘机械、静液压桩机、长螺旋钻孔桩机、全液压旋挖钻机、瓦楞纸板包装生产线、池塘清淤机，纺织机械生产线）和高性能油缸；生产能力达到3000台套/年以上，国内市场占有率正逐年提高并跃居前列。年度 （近两年）企业经营情况 2009 年2010年备注销售收入（万元）24186117437利 润（万元） 40917053税 金（万元）8053246二、 企业上年能源消耗基本情况能源消耗量电 2405万 kWh/年，油 952 t/年，煤 0 t/年，天然气 0 /年，水 41

3、25 t/年，其它二氧化碳排放量11.98吨/年总消耗量（吨标煤/年）：4835吨标煤/年 万元产值能耗（吨标煤/万元产值）：0.0407吨标准煤/万元能源费用（万元/年）：338万元/年 能源费用占生产成本（%）：4.1%主要耗能设备：车间生产设备，起重吊车，办公用空调，电脑，厂区照明设施能耗分类（实物单位/年）：生产耗能： 2417吨标煤/年辅助生产耗能：1418吨标煤/年空调耗能：112万KWH/年 照明耗能：26万KWH/年其他耗能：817吨标煤/年 三、项目基本情况：1项目背景或必要性在土建工程施工过程中，首先要进行的是基础施工。桩基础是建筑施工特别是高层建筑施工中最为常见的基础形式

4、。桩的种类及其施工方法因上部建筑物或载荷情况不同而多种多样。其中，钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。钻孔灌注桩在高层、超高层的建筑物和重型构筑物中被广泛应用，全液压旋挖钻机就是实施钻孔灌注桩工法的关键施工设备。在我国，钻孔灌注桩设计及施工水平也得到了长足的发展。其施工法已经在国内桩基础施工中普遍采用，钻孔灌注桩具有以下技术特点： 1）施工时基本无噪音、无振动、无地面隆起或侧移，因此对环境和周边建筑物危害小。 2）大直径钻孔灌注桩直径大、入土深。 3）对于桩穿透的图层可以在空中作原位测试，以检测土层的性质。 4）扩底钻孔灌注桩能

5、更好地发挥桩端承载力。 5）经常设计成一柱一桩，无需桩顶承台，简化了基础结构形式。 6）钻孔灌注桩通常布桩间距大，群桩效应小。 7）某些利用“挤扩支盘”钻孔灌注桩可以有效减少桩径和桩长，提高桩的承载力，减少沉降量。 8）可以穿越各种土层，更可以嵌入基岩，这是别的桩型很难做到的。 9）施工设备简单轻便，能在较低的净空条件下设桩。 旋挖钻机是一种适合在建筑基础工程中成孔作业的施工机械，具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活、施工效率高等特点，适应我国大部分地区的土壤地质条件。配合不同钻具，适应于短螺旋、回转斗及岩层的成孔作业。对干硬性黏土可不用稳定液护壁的干式旋挖工法，一般的覆盖层采用静

6、态泥浆护壁的湿式旋挖工法，它广泛应用于铁路、公路桥梁、市政建设、高层建筑等地基础钻孔灌注桩工程。旋挖钻机可应用于灌注桩、连续墙和基础加固等多种地基基础施工成孔作业,近几年,在我国的市政工程、公路桥梁、铁路、煤田等项目建设中应用己越来越广泛,市场前景看好。与一般工业生产设备相比,钻探机械往往具有工作环境恶劣、高速重载、能耗大、维护条件差并受重量和安装空间限制等工况特点。液压技术由于具有功率重量比大、配置柔性大、动力传输和控制方便等技术优势,因而在钻机上特别是在中大功率钻机上被广泛采用。与机械钻机相比,全液压钻机具有功重比大,控制性能好等优点,因此很快得到了推广和应用。而全液压钻机性能的优劣,主要

7、是取决于液压系统性能的好坏。而全液压钻机液压系统的设计,首先着眼于如何满足控制和调节的性能指标,并没有把效率和能耗控制明确地作为设计目标之一。随着钻机功率的增大,系统的能耗和发热问题越来越突出,成为制约和影响钻机性能发挥的重要因素，世界能源的紧俏，高效率、低能耗的旋挖钻机将备受用户青睐。 当提到节能的时候,首先想到的是节约能源。其实,从用户的角度来看,在工程机械上采用节能技术更重要的意义在于能够取得一系列降低使用成本的效果。资料显示,工程机械将近 40%的故障来自液压系统，15%左右的故障来自发动机。采用节能技术后,可以提高发动机功率的利用率,减少液压系统功率损失,使动力系统与负载所需功率更好

8、地匹配,降低了发动机和液压元件的工作强度,提高了设备在使用中的可靠性。当液压系统节能效果较差时,主要表现为系统严重发热,有的甚至高达 80以上,严重影响系统的可靠性。液压油温过高带来的问题主要有：1）过高的温度使橡胶密封变软,过早老化,进而使系统密封效果变差。旋挖钻机在使用中导致液压系统失效的一个重要原因就是密封件失效,在维修时经常在多路阀、溢流阀等处发现被液压油冲坏的密封橡胶残片。2) 使液压油的粘度降低,不利于润滑油膜的形成,从而加速了液压系统内部运动部件的磨损,进而使系统泄漏增加,降低容积效率。3) 使热膨胀系数不同的运动副间的间隙变小而发生阻卡现象。4) 使液压油的氧化、污染作用明显加

9、剧,加速了液压元件的磨损。油温过高还导致油中的空气分离压降低,易于产生气穴,使系统性能降低。5) 由于以上几种原因造成的维修费用增加、误工损失等,使用户难以承受。由此可见,采用节能控制,不但可以提高系统工作效率,发动机装机容量也可以减少很多,不但降低了成本,同时由于发动机和液压系统承载功率较低,提高了可靠性。另外,工程机械在使用过程中,燃油成本约占“机器寿命范围”内使用成本的 25%,因此采用节能控制技术后,可以有效地降低燃油消耗率,降低使用过程中的燃油成本。 随着人们环保意识的提高，用户对工程机械的环保也提出更高的要求。西方发达国家，在 80 年代末 90 年代初，陆续制定一系列政策，就工程

10、机械制作时的噪声、振动、排放等指标进行限制。在工程机械上采用节能技术后，可以在降低燃料消耗的同时,减少排放量,减轻工作时的冲击振动和噪声。因此,从环保角度来讲,工程机械的节能性也日显重要。因此推广和应用施工速度更快，工期更短，投资更少，更节能，更环保的工程机械，既符合国家“节能减排”的要求，又是市场的需要。本公司通过对全液压旋挖钻机的液压传动系统和动力系统进行联合节能控制力求达到在保证质量的同时更多的节约能源，提高机器使用效率，为国家的节能减排工作做出更大的贡献！ 2、项目简要说明（新建、扩建、技术改造等）1产品技术、研发优势XXXX重工有限公司是央企中国XX集团控股子公司，系央企中国XX集团

11、对原XX长天九五机械有限公司增资，绝对控股并更名而来，是一家专业研发、生产、销售工程机械和纺织机械的高新技术企业。近年研发、生产、销售的三个桩工机械产品旋挖钻机、CFG系列长螺旋深孔钻机和液压静力压桩机，09年年初开始批量上市，实现销售收入14000万元以上。经过一年多时间的发展，XXXX重工有限公司液压静力压桩机销售已跃居XX省第二名，长螺旋深孔钻机销售跃居第一。09年10月19日在“2009中国（XX）科技成果转化交易会”上，XXXX重工有限公司与XX工业大学签署（节能型全液压高适应静力压桩机产业化合作协议书，目前已开始按计划快速实施。旋挖钻机属于桩工机械领域，适用于CFG工法、灌注桩、软

12、基加固等多种基础施工，是近几年来发展起来的一种复合地基处理新技术，已列为国家级新工法和国家施工规范。主要适用于湿陷性黄土、粉质粘土、砂层、沉积地质层等地质条件的桩基础施工。该产品拥有六种钻孔直径十八种型号，公司正在开发研制钻孔直径2.5m以上新型旋挖钻机。旋挖钻机广泛应用于高铁、港口、城建、居民建筑、水利等桩基础工程。公司研发中心目前拥有一支由20人组成的研发团队，由2名高级工程师领衔学术带头人，知识结构和年龄结构合理，专业技术水平高，事业心强，具有开拓和创新意识，办公设施和研发设备配套齐全，设计、工艺、分析数据管理等己实现信息化、网络化，已初步形成由原始创新、集成创新、开放创新、持续创新组成

13、的技术创新体系，近年来，已有4个项目获科技部“科技型中小企业技术创新基金”中立项支持，已获得ISO9001质量管理体系认证证书，已申请159项专利（半数以上是发明专利，其中79项已获授权）并获得政府知识产权方面的奖励，科技创新成果居国内领先，多项产品获国家标准化委员会颁发的采用国际标准产品标志证书。自主开发出几项新产品，特色突出，性能优异，在同行业己产生较大反响，大大增强了企业的竞争力，使企业保持了持续、稳定、快速的发展。在旋挖钻机使用过程中，根据施工现场和操作人员对其产品的技术性能、可靠性、适应能力、使用、维护、保养、现场拆装及运输等方面的要求，对机器进行了很多细节上的改进,其产品在设计、技

14、术性能和制造工艺等方面具有与同类厂家相比均有优势。2管理优势企业领导班子年富力强，团结一心，文化水平高，事业心强，富有开拓和创新精神。公司坚持以人为本，秉承“诚信”的立业宗旨，遵循“以管理求效益，以创新求发展，以品质求生存”的指导思想，全力打造品牌战略。在总经理李新桥的带领下，注重管理创新、技术创新，全力打造完美团队，不断完善质量管理体系。公司成立四年多，职工队伍不断发展壮大，技术水平不断提升，在全体员工的共同努力下，公司取得了良好的经济效益和社会效益，年产值、净利润大幅增长，同时推出二个新产品投放市场，新产品一投放市场，即获客户青睐，市场前景良好。公司领导层详细了解竞争对手的相关情况，结合企

15、业现状，致力于建立一套适合本企业的科学的管理体系，以危机意识作为企业管理的核心基础，强化全体员工的忧患意识，实现目标管理和绩效管理，致力于创建学习型的企业组织形式，规划并实现企业的战略目标，打造公司的核心竞争力，持续不断的变革和创新，追求企业的可持续发展。3完善质量保证体系2008年5月通过了ISO9001质量管理体系认证（GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000）。随着市场观念的强化与质量责任的落实，公司坚持质量体系的内部审核和外部监督审核，保持了ISO9001质量体系的持续有效运行，质量管理水平得到持续提高。4.项目技术特点液压传动在某种意义上是属于低效率的传动。近半的功率损失消耗于热量及噪声。特别是大功率的全液压钻机,液压系统具有高压大流量的特点，系统的能耗及发热更加突出。因此在全液压旋挖钻机液压系统的设计中应该充分考虑节能问题，采用多种节能技术，从多方面降低系统能耗,提高系统的效率。为了有针对性地进行节能设计，我们打算从以下几方面入手： 1） 提高元件本身的效率和减少控制该元件的能量耗损。它涉及