压力容器制造工艺流程.docx

1、压力容器制造工艺流程 压力容器制造工艺流程卡产品编号： 产品名称： 产品图号： 工艺编号： 编制： 校核： 审批： 工 艺 文 件 目 录 产品名称： 产品编号： 序 号文件名称备注1图纸会审记录2筒体部件布置方位排版图3筒体制造工艺过程卡4人孔筒节制造工艺卡5人孔法兰与筒节组装工艺卡6法兰接管（a）制造工艺卡7法兰接管（d）制造工艺卡8吊耳、垫板制造工艺卡9支座、垫板制造工艺卡10总装工艺过程卡11耐压试验工艺过程卡12酸洗钝化、油漆、包装工艺卡131415图纸会审记录产品名称产品编号产品图号 一、 设计单位1.压力容器设计资格：无 有2.总图上的资格印章：无 有3.资格印章编号二、设计所依

2、据的技术标准、技术规范等是否具有有效版本：无 有三、 图样：1.几何尺寸是否正确：是 否2.图面是否整洁、清晰：是 否3. 技术要求叙述是否正确、完整、简明：是 否4.管口表是否正确统一：是 否5.技术特性表是否正确统一：是 否6.明细表内容是否齐全、正确：是 否四、图样中存在问题及更改情况：五、结论意见：设计责任师材料零部件责任师作业（工艺）责任师检验与试验责任师焊接责任师无损检测责任师图纸会审日期： 年 月 日储气罐部件布置方位排版图产品名称产品编号部件名称筒体规格DN1200 部件方位排版图 注：b管件在上封头，f管件在下封头；部件尺寸详见图纸产品名称制 造 工 艺 流 程 卡结构示意图

3、 产品编号产品图号零件名称壳程筒节筒体图号5筒体编号A1件 号材质022Cr19Ni10规 格=6材检编号B2014-04零件加工数量共 1 件 第1 件序号控制点工艺过程工艺要求检验项目及数据自检（操作者）专检（检查员）工序名称工艺要求项目数据结论签名结论签名日期1R备料所用材料应具有质量证明书，标记齐全。确认材质规格及检号/2E划线下料划线长度允差1mm，宽度允差1mm，两对角线之差2mm。下料人员作好材料标记移植，检验员确认后，按线下料。下料尺寸37871320标记移植B2014-043E坡口加工每侧坡口角度30，钝边02mm，加工后清除坡口两侧20mm范围内的氧化物等有害杂质，露出金属

4、光泽。角度30钝边02mm4E卷筒成型按左、中、右三点确认预弯弧度，卷制成型，并在卷板机上点焊，对口间隙01mm，错边量b2mm。错边量b2mm组对间隙01mm5E焊接按焊接工艺卡施焊。焊缝质量无缺陷6E校圆筒体校圆，要求同一断面上最大最小直径差e12mm，棱角度E2.6mm。椭圆度12mm棱角度2.6mm7R无损检测对焊缝进行20% 且不小于250mm的RT检测，按JB/T4730.2-2005标准级合格。见无损检测报告单/8准备转入壳程组装工序。检验结论: 检查员: 年 月 日产品名称制 造 工 艺 流 程 卡结构示意图 产品编号产品图号零件名称人孔筒节筒体图号4筒体编号A2件 号e材质0

5、6Cr19Ni10规 格=5 本厂材编B2014-06零件加工数量共 1 件 第1 件序号控制点工艺过程工艺要求检验项目及数据自检（操作者）专检（检查员）工序名称工艺要求项目数据结论签名结论签名日期1R备料所用材料应具有质量证明书，标记齐全。确认材质规格及检号/2E划线下料划线长度允差1mm，宽度允差1mm，两对角线之差2mm。下料人员作好材料标记移植，检验员确认后，按线下料。下料尺寸2001322标记移植B2014-063E坡口加工每侧坡口角度30，钝边02mm，加工后清除坡口两侧20mm范围内的氧化物等有害杂质，露出金属光泽。角度30钝边02mm4E卷筒成型按左、中、右三点确认预弯弧度，卷

6、制成型，并在卷板机上点焊，对口间隙01mm，错边量b2mm。错边量b2mm组对间隙01mm5E焊接按焊接工艺卡施焊。焊缝质量无缺陷6E校圆筒体校圆，要求同一断面上最大最小直径差e12mm，棱角度E2.5mm。椭圆度4mm棱角度2.5mm7R无损检测对焊缝进行100% RT检测，按JB/T4730.2-2005标准级合格。见无损检测报告单/8E准备转入人孔法兰与人孔筒节组对工序检验结论: 检查员: 年 月 日产品名称 制 造 工 艺 流 程 卡人孔法兰 产品编号产品图号零件名称人孔法兰筒体图号4部件编号RK2014-01件 号e材质06Cr19Ni10规 格=5本厂材编B2014-07零件加工数

7、量共 1 件 第1 件序号控制点工艺过程工艺要求检验项目及数据自检（操作者）专检（检查员）工序名称工艺要求项目数据结论签名结论签名日期1R备料领出人孔法兰及制备好的人孔筒节确认材质规格及检号/2E组对四点定位点固，接管与法兰密封面的垂直度偏差不超过1%Di。垂直度1%Di管口布置跨中3E焊接焊接角焊缝，按焊接工艺卡施焊、焊脚尺寸应10mm,焊脚应凹形圆滑过渡。焊缝质量无缺陷焊脚尺寸10mm45678准 备转入总装工序检验结论: 检查员: 年 月 日产品名称 制 造 工 艺 流 程 卡说明 接管法兰与接管短节组对 产品编号产品图号零件名称法兰接管部件图号7/6法兰接管编号 7/6件 号a法 兰材

8、质S30408规格PL80-10RF材检编号FL2014-01-01接 管材质06Cr19Ni10规格89*6材检编号G2014-03序号控制点工艺过程工艺要求检验项目及数据自检（操作者）专检（检查员）工序名称工艺要求项目数据结论签名结论签名日期1R备料领出接管法兰及制备好的接管短节确认材质规格及检号/2E划线按照图纸接管直径89mm,接管长度尺寸163mm进行划线。并做好标记移植规格89*6尺寸163mm标记移植G2014-033E下料按照划线尺寸163mm,用锯床进行切割下料规格89*6尺寸163mm4E组对四点定位点固，接管与法兰密封面的垂直度偏差不超过1%Di。垂直度1%Di管口布置跨

9、中5E焊接焊缝焊接按焊接工艺卡施焊，焊角应凹型圆滑过渡焊缝质量焊脚无缺陷焊脚尺寸6mm6准 备转入总装工序检验结论: 检查员: 年 月 日产品名称制 造 工 艺 流 程 卡说明 接管法兰与接管短节组对 产品编号产品图号零件名称法兰接管部件图号11法兰接管编号11件 号d法兰材质S30408规格PL80-10RF材检编号FL2014-01-02接管材质06Cr19Ni10规格89*6材检编号G2014-03序号控制点工艺过程工艺要求检验项目及数据自检（操作者）专检（检查员）工序名称工艺要求项目数据结论签名结论签名日期1R备料领出接管法兰及制备好的接管短节确认材质规格及检号/2E划线按照图纸接管直

10、径89mm,接管长度尺寸450mm进行划线。并做好标记移植规格89*6尺寸450mm标记移植G2014-033E下料按照划线尺寸450mm,用锯床进行切割下料规格89*6尺寸450mm4E组对四点定位点固，接管与法兰密封面的垂直度偏差不超过1%Di。垂直度1%Di管口布置跨中5E焊接焊缝焊接按焊接工艺卡施焊、焊脚应凹型圆滑过渡焊缝质量无缺陷焊脚尺寸6mm6准 备转入总装工序检验结论: 检查员: 年 月 日产品名称制 造 工 艺 流 程 卡说明 产品编号产品图号零件名称吊耳垫板部件图号12吊耳垫板编号12件 号材质022Cr19Ni10规 格14mm材检编号B2014-05零件加工数量共 2 件

11、 序号控制点工艺过程工艺要求检验项目及数据自检（操作者）专检（检查员）工序名称工艺要求项目数据结论签名结论签名日期1R备料所用材料应具有质量证明书，标记齐全。确认材质规格及检号/2E划线按照图纸标准垫板规格尺寸40020014mm,进行划线。并做好标记移植规格14mm尺寸400200标记移植B2014-053E下料按照划线尺寸40020014mm的规格，用空气等离子切割进行切割下料规格14mm尺寸4002004E坡口坡口角度505，钝边4mm，加工后清除坡口两侧20mm范围内的氧化物等有害杂质，露出金属光泽。坡口角度50度钝边4mm5E压弧压制顶部吊耳垫板弧度，垫板应与封头曲面紧密贴合，其间隙

12、不得大于1mm,弧度与封头吻合吻合间隙1mm6E钻孔在垫板所规定的位置钻孔，用规格8.5mm钻头进行钻孔钻孔直径8.5mm7E攻丝在垫板8.5孔上进行攻螺纹M10孔螺纹规格M108准 备转入总装工序检验结论: 检查员: 年 月 日产品名称制 造 工 艺 流 程 卡说明 产品编号产品图号零件名称吊耳部件图号12吊耳垫板编号12件 号材质Q235B规 格30mm材检编号B2014-09零件加工数量共 2 件 序号控制点工艺过程工艺要求检验项目及数据自检（操作者）专检（检查员）工序名称工艺要求项目数据结论签名结论签名日期1R备料所用材料应具有质量证明书，标记齐全。确认材质规格及检号/2E数控下料在数

13、控空气等离子机床上按照图纸标准封头顶部TPP-4吊耳形状规格尺寸输入数控数据，并做好标记移植后，进行切割下料。规格30mm形状尺寸TPP-4标记移植B2014-093E打磨清理下料后用角向磨光机清除打磨坡口两侧20mm范围内以及等离子切割时残留的的氧化物、等有害杂质，露出金属光泽。打磨质量表面光滑，无缺陷4E厚度加工将30mm厚的吊耳用铣床加工成吊耳标准规定的厚度28mm标准吊耳厚度28mm5E坡口加工用铣床加工吊耳坡口坡口型式K型，坡口角度555，钝边02mm，坡口型式K型坡口角度505坡口钝边02mm6E准备转入总装工序检验结论： 检查员： 年 月 日产品名称制 造 工 艺 流 程 卡说明

14、 产品编号产品图号零件名称支座垫板部件图号2支座垫板编号2件 号材质022Cr19Ni10规 格10mm材检编号B2014-07零件加工数量共 3件 序号控制点工艺过程工艺要求检验项目及数据自检（操作者）专检（检查员）工序名称工艺要求项目数据结论签名结论签名日期1R备料所用材料应具有质量证明书，标记齐全。确认材质规格及检号/2E划线按照图纸标准垫板规格尺寸28024010mm,进行划线。并做好标记移植规格10mm尺寸280240标记移植B2014-073E下料按照划线尺寸28024010mm的规格，用空气等离子切割进行切割下料规格10mm尺寸2802404E压弧压制支座垫板弧度，垫板应与封头曲

15、面紧密贴合，其间隙不得大于1mm,弧度与封头吻合吻合间隙1mm5E钻孔在垫板所规定的位置钻孔，用规格8mm钻头进行钻孔钻孔直径8mm6E准备转入总装工序检验结论： 检查员： 年 月 日产品名称 制 造 工 艺 流 程 卡说明 产品编号产品图号零件名称支座筋板部件图号2支座筋板编号2件 号材质Q235B规 格10mm材检编号B2014-08零件加工数量共 6 件 序号控制点工艺过程工艺要求检验项目及数据自检（操作者）专检（检查员）工序名称工艺要求项目数据结论签名结论签名日期1R备料所用材料应具有质量证明书，标记齐全。确认材质规格及检号/2E划线按照图纸筋板规格寸l=180mm;b=120mm;h

16、=420mm,进行划线。并做好标记移植规格10mm尺寸见图标记移植B2014-083E下料按照划线尺寸，用空气等离子切割进行切割下料规格10mm尺寸见图4E打磨加工后用角向磨光机清除打磨坡口两侧20mm范围内以及等离子切割时残留的的氧化物、等有害杂质，露出金属光泽。打磨质量表面无缺陷5准 备转入总装工序检验结论： 检查员： 年 月 日产品名称制 造 工 艺 流 程 卡说明 产品编号产品图号零件名称支座底板部件图号2支座底 板编号2件 号材质Q235B规 格10mm本厂材编B2014-08零件加工数量共 3 件 序号控制点工艺过程工艺要求检验项目及数据自检（操作者）专检（检查员）工序名称工艺要求

17、项目数据结论签名结论签名日期1R备料所用材料应具有质量证明书，标记齐全。确认材质规格及检号/2E划线按照图纸标准底板板规格尺寸17012010mm,进行划线。 并做好标记移植规格10mm尺寸170120标记移植B2014-083E下料按照划线尺寸17012010mm的规格，用空气等离子切割进行切割下料规格10mm尺寸1701205E打磨加工后用角向磨光机清除打磨坡口两侧20mm范围内以及等离子切割时残留的的氧化物、等有害杂质，露出金属光泽。打磨质量表面光滑，无缺陷5E钻孔在底板中心的位置钻地脚螺栓孔，用规格24mm钻头进行钻孔钻孔直径24mm6E准备转入总装工序检验结论： 检查员： 年 月 日

18、产品名称制 造 工 艺 流 程 卡说明 按JB/T4712.4-2007 支座 A2图纸进行制作 产品编号产品图号零件名称支座组装部件图号2支座编号2件 号材质Q235B规 格10mm材检编号B2014-08零件加工数量共 3 件 序号控制点工艺过程工艺要求检验项目及数据自检（操作者）专检（检查员）工序名称工艺要求项目数据结论签名结论签名日期1R备料准备好制备的支座筋板、底板及垫板确认材质规格及检号/2E划线按照支座图纸标准规格尺在底板和垫板上,进行组装方位线。规格10mm尺寸见JB/T4712.4支座A23E组装按照图样支座规格进行组装点固成型规格10mm尺寸见JB/T4712.4支座A25

19、E焊接将组装好的支座进行焊接（不包括垫板），焊接要求按照JB/T4712.1.7-2007支座制造技术要求焊接质量应符合JB/T4712.1.7-2007 无缺陷6E清理打磨清理焊渣及飞溅。清理质量露出金属光泽7E准备转入总装工序检验结论： 检查员： 年 月 日产品名称总 装 工 艺 流 程 卡说明见图纸产品编号图 号容器类别第类序号控制点工序过程工艺要求检验项目及数据自 检（操作者）专 检工序名称工艺要求检验项目数据结论签名结论签名日期1/备料1）准备好组装用零部件，自检应符合图纸要求。2）按图确认管程各零件的数量、尺寸及外观质量符合图纸要求。尺寸与图纸相符/2E组对筒节与封头（FT2014-02）组对。组对要求：对口间隙01mm，错边量b1.5mm。对口间隙01mm错边量1.5mm3E组对筒节与封头（FT2014-04）组对。组对要求：对口间隙01mm，错边量b1.5mm。对口间隙01mm错