生产物流输送系统规划与设计.docx

1、生产物流输送系统规划与设计输送系统规划与设计指导教师： 石雷输送系统规划与设计说明书设计题目：输送系统的规划与设计设计任务： 设计输送系统并画出仓库布局图 计算不同设计方案的输送设备利用率 利用实验室的现有设备现场操作 评价不同设计方案的设备利用效率 设计目的以及训练要点： 了解输送设备参数以及工作方式 了解除入库设备选择的依据 锻炼学生的物流规划设计以及理论联系实际的综合实践能力目录输送系统规划与设计说明书 11.设计原理 31.1货物单元出、入高层货架的形式 31.2高架货区和生产作业区的衔接方式 ： 31.3生产作业区与成品库的衔接方式： 41.4货车与出入库衔接方式： 41.5运输设备

2、数量选择的依据 52运输系统规划与设计 52.1实验室内现有设备的参数及使用条件的了解 52.2喷油泵配件的出入库情况及设备的选择 62.2.1了解由仓库和生产线提供的基础数据 62.2.2输送设备的选择 92.2.3输送设备的利用率和数量计算： 132.3喷油泵零部件配送方案： 172.3.1仓库出库方案 172.3.2生产工位配货方案： 18参考文献 19指导教师评语：1.设计原理 输送系统是现代化仓库与外界联系的桥梁，输送系统是否合理直接影响到仓库系统的运作效率，进而关系到整个生产系统的生产效率。因此在仓库规划设计时选择高效、柔性的输送设备，对仓库进行装卸搬运组织，加快出入库速度，提高作

3、业效率是十分必要的。1.1货物单元出、入高层货架的形式（1）贯通式货物从巷道的一端入库，从另一端出库。这种方式总体布置比较简单，便于管理操作和维护保养。但是，对于每一个货物单元来说，要完成它的入库和出库全过程，堆垛机需要穿过整个巷道。（2）同端出入式这是货物入库和出库在巷道的同一端的布置形式。这种布置由于采用就近入库和出库的原则，能缩短出、入库周期，提高搬运效率。特别在仓库存货不满，而且采用自由货位储存时，优点更为明显。此时，可以挑选距离入库、出库口较近的货位存放货物，缩短搬运路程，提高出入库效率。此外，入库作业区和出库作业区可以合在一起，便于集中管理。除非整个工艺流程要求人库区与出库区拉开距

4、离，一般应优先采用同端出入式布置。1.2高架货区和生产作业区的衔接方式 ：叉车传输机方式入库时，用叉车将货物单元从入库作业区运到工作台，经由输送机和高架区内的堆垛机送入货格。出库时，由堆垛机从货格内取出货物单元，放在传输机上，然后输送到固定工作台由叉车取走，送到生产线暂存取上。. 1.3生产作业区与成品库的衔接方式：叉车入库成品库货架采用四层货架，抬升高度低于2.5m，自走式电力叉车可以满足搬运需要。故生产测成品在包装区码垛后可由叉车进行入库。1.4货车与出入库衔接方式：叉车登车桥液压登车桥是实现货物快速装卸的专用辅助设备，它的高度调节功能使货车与库房的货台之间架起一座桥梁，叉车等搬运车辆通过

5、它能直接驶入货车内部进行货物的批量装卸，仅需单人作业，即可实现货物的快速装卸。液压登车桥可以帮助企业减少大量劳力，提高装卸工作效率，获取更大经济效益的理想工具。1.5运输设备数量选择的依据搬运车辆的大小，主要根据所运工件的尺寸及重量（包括容器、托盘、框架自重）而定，所选车辆能力至少要等于每次所需运输货物的重量而且一般都要大于它。这样就确定了车辆最小和必须的载货能力，车辆的数量要根据每日的总物流量及距离而定。mQmP 式中：mQ每日必需搬运的物料重量，单位为千克；mP每台车辆每日能搬运的物料，单位为千克；mG车辆额定载重量，单位为千克；k1机械利用率，根据具体情况而定；k2装载系数。由于种种原因

6、，车辆不可能每次都达到额定载重量，一般是装满的，故通常是0.50.8；t次搬运循环时间，单位为小时；每日工作时间，单位为小时；n车辆台数；tW运送行走时间，单位为小时；tT装卸时间，单位为小时。2运输系统规划与设计2.1实验室内现有设备的参数及使用条件的了解 在现有实验室内，具有立体货架，堆垛机，输送线及平面分拣系统等，相关参数如下：1立体仓库1.1堆垛机 采用三级差动式滑叉，伸缩行程为500mm 起重量15kg，起升高度2.2m 运行速度：高速20m/min；低速3m/min；停准10mm 起升速度：高速8m/min；低速2m/min；停准10mm 货叉速度：高速10m/min；低速2m/m

7、in；停准5mm1.2立体库货架 高2.2米左右，长13米左右 2传输连接部分2.1辊式输送机 辊不锈钢材质38X360辊子 长度不定，宽360mm，高760mm，速度12m/min左右2.2皮带输送机 机架及皮带长度可伸缩10-30cm 长度不定，宽360mm，高760mm，速度12m/min左右 采用三相交流三合一减速机组，预留各类传感器插口2.3平板式输送机 长度不定，宽360mm，高760mm，速度12m/min左右2.4三维输送机 长450mm，宽360mm, 高760mm 升降、转向可采用气动或电机驱动2.5桥式输送机 长1500mm，宽360mm, 高1800mm 下层可折式无动

8、力辊式输送 与托板升降输送机相配，作为上下输送台2.6托板升降输送机 与桥式输送机相配，作为上下输送台2.790连续输送机 锥形辊道，90圆弧导向板，上部为皮带或辊道 速度12m/min，可通过调速器调整速度3分拣系统3.1提升式分拣系统 长450mm，宽360mm, 高760mm 升降、转向可采用气动或电机驱动 台面采用万向轮3.2平面分拣系统 长450mm，宽360mm, 高760mm 台面采用万向轮，多方向出口4控制系统 堆垛机、输送机、分拣系统、机器人及AGV小车等分别手动、半自动及全自动控制5跟踪模拟系统 要考虑可与现视频系统衔接，形成远程监控或其它更高级功能6可移动皮带输送小车 斜

9、坡式皮带输送机 高端1.8m， 低端0.7m，长度根据货物滑动情况而定 可手动控制斜坡坡度2.2喷油泵配件的出入库情况及设备的选择2.2.1了解由仓库和生产线提供的基础数据表一 喷油泵的物料主文件工厂名称：xxxx共 页产品名称油泵产品代号000产品重量1085.1g计划年产量 360万套第 页序号零件名称零件代号自制外购材料总计划需求量零件图号形状尺寸单件重量1泵体010360万84.98*61.48*107.64740g2卡簧020360万38.381.43进油嘴030360万17.36*35.1831.64导向销040360万5*5.320.55弹簧上座050360万24.64*4.46

10、4.66调节齿杆060360万19.38*8.94*34.9216.57调节齿轮070360万18.8*3.2219.38柱塞弹簧080360万21.04*38.5818.19弹簧下座090360万21.84*16.2218.310推杆体100360万24.9*25.8444.511柱塞111360万14.36*61.8221.112柱塞套112360万15.72*41.926.513柱塞偶件110360万15.72*61.8247.514定位螺钉120360万9.72*19.044.315出油阀141360万7.9*19.143.116出油阀底座142360万15.74*14.3812.31

11、7出油阀紧座130360万20.82*23.74*52.8856.618出油阀偶件140360万15.74*19.1415.319出油阀弹簧150360万8.08*31.782.120出油阀垫片160360万1.5表二：单位托盘零件的存储情况及出库频率零件名称盛具零件数/盒盒/托盘托盘数零件数/托盘出库（托盘/天）泵体塑料盒201844536033.53 出油阀偶件有孔塑料盒10048948002.52 柱塞偶件有孔塑料盒10060560002.01 出油阀紧座塑料盒16050880001.51 柱塞弹簧塑料盒200509100001.21 推杆体塑料盒2005020100001.21 进油嘴

12、塑料盒2007526150000.80 调节齿轮塑料盒2507511187500.64 调节齿杆塑料盒400755300000.40 弹簧上座塑料盒500754375000.32 弹簧下座塑料盒600758450000.27 卡簧塑料盒1500361540000.22 定位螺钉塑料盒20007521500000.08 出油阀弹簧塑料盒20007521500000.08 出油阀垫片塑料盒30006011800000.07 导向销塑料盒25007521875000.06 表三：各工序所需零件及装配时间工序号工作地号操作单元作业时间累计作业时间剩余时间负荷率11-1、2-1、3-1、4-11、223.2223.221.2694.85%21-2、2-2、3-2、4-23、4、5、6、738.2161.4310.7578.04%31-3、2-3、3-3、4-33、4、5、6、741-4、2-4、3-4、4-48、9、1023.2284.651.2694.85%51-5、2-5、3-5、4-511、12、13、1419.22103.875.2678.51%61-6、2-6、3-6、4-615、16、17