大冷柜维修手册.docx

1、大冷柜维修手册 大冷柜 维 修 手 册1预防措施 32产品规格 43电气系统示意图 44主要零部件工作原理及检测方法 55故障分析与排除 76如何更换主要零部件 61预防措施 1-1 安全措施只能由全面掌握制冷循环系统技术及安全检验规程的合格的维修人员按照有关手册进行维修。 1-1-1 在维修前，必须拔下电源插头，使冷柜断电，以避免对人体和财产造成损害。1-1-2 若无制造厂的建议，请不要做旁通或改变电路连接的尝试。1-1-3 不要使用延长缆线或双接线板。1-1-4 为了人身安全，本产品必须可靠接地。冷柜不能用连接电话线、煤气管道等的办法来接地。 1-2维修时的预先防范 1-2-1单独启动电容

2、器，以便检测电容器的充、放电性能。对电容器通 电超过2分钟后，电容器内的绝缘层可能被击穿。如果不能在2 分钟内检测完毕，应等大约30分钟后再进行检测。 1-2-2更换连接在压缩机引线端子上的继电器时，必须直拔直插。若拔 插时上下左右摇动继电器，可能损坏压缩机引线端子或继电器。 1-2-3当断电后，须隔5分钟后才能重新启动冷柜。 如果断电后立即接通，将不能马上启动冷柜。 这是与交流电路安全及冷柜零部件的安全相关的资料。 这是维修冷柜时使用的资料。2产品规格 型 号BD/BC-300DBD/BC-430DBD/BC-508类 型转换型冷冻箱电 源AC 220V/50Hz容积（升）300430508

3、净尺寸（mm）宽详见使用说明书深高压缩机制冷剂制冷剂用量温度控制机械式自动温度控制器箱体绝热层聚氨脂泡沫门体绝热层门胆ABS食品篮1123电气系统示意图（电路图） 见铭牌 4主要零部件的工作原理和检测方法 4-1压缩机工作原理检查方法 压缩机的电机，直接与压缩机装配在一起，并且密封安装在钢壳内。电机有两组绕组：一组是启动绕组，另一组是运行绕组。两组绕组在内部连接，形成一个共用接头。每组绕组均有一根导线引出。然后，这三个导线连接在玻璃绝缘密封的端子上，延伸到压缩机机壳外。 这三根引线端子组成一个三角形状，分别是：启动端（S）、共用端（C）、运行端（M）。1）检测压缩机每一组绕组的电阻。a. 拔下

4、电源线；b. 从压缩机上拆除继电器；c. 测量每一绕组的电阻。 -启动端（S）和运行端（M）之间的阻值最大，为启动绕组与运行绕组串联而成（A）。其电阻值约为53.5。 -测量到的最小电阻值是运行端（M）与共用端（C）之间的电阻（B）。其电阻值约为13.5。 -测量到的中等电阻值是启动端（S）与共用端（C）之间的电阻（C）。其电阻值约为40。 B + C = A2）把欧姆表的量程置于最大档位，测量每个端子的对地电阻。如发现有一组绕组对地开路或短路，那么压缩机有故障。 4-2过载保护器工作原理检查方法 过载保护器通过感知温度和电流来对压缩机实行保护。 过载保护器基本上是由一组常闭触点和双金属元件构

5、成。 过载保护器装在压缩机外部，与压缩机壳直接接触，并且和压缩机绕组串联。如果压缩机因某种原因不能启动，过负荷的堵转电流将会引起双金属元件发热而快速弯曲，使触点迅速断开，切断流过电动机的电流。同样，如果压缩机电机过热值达到危险程度，电流和温度的综合影响都会促使双金属元件瞬间断开触点。只要故障原因不排除，压缩机将在过载的情况下，周而复始地随着双金属元件的动作而开停。1）继续使用欧姆表检测。 -如过载保护器处于断开状态，则待其冷却到室温后继续测量。 -尽量能够连续地观察过载保护器的工作，但是，要确认该零件是否按规格参数工作却有困难。如果有疑问，请换上相同规格参数的零件。过载保护器不得旁接，即使是暂

6、时测量也必须预先换上符合规定的替代品。 4-3继电器工作原理检查方法PTC继电器不同于机械型继电器，它既无线圈又无移动触点。PTC继电器是由一个小固态晶片组成。该小晶片在室温下具有低电阻（1020），它安装在压缩机引线端子相连的两个电极之间。当电压最初加在压缩机回路时，电流通过运行绕组以及与之并联的PTC继电器和启动绕组。起初，继电器的低电阻足以使充分的电流流过启动绕组，从而启动压缩机。随即，继电器的电阻显著增加，使电流大大减少，仅有微小的电流通过继电器，这一微小的电流使继电器持续高电阻，因而维持继电器“开路”。PTC继电器正是因为其电阻值随着温度的增加而变大的特性（正温度系数）而命名。 可以

7、使用欧姆表来检测PTC继电器。在室温下其电阻值必须在额定值的20%范围内。 4-4温度控制器工作原理检查方法所有的冷藏和冷冻室使用一个温控器来控制压缩机的运行，从而维持食品所需的温度。温控器主要由毛细管、波纹管、一组常闭触点和一个机械连杆机构组成。毛细管和波纹管内气体的压力受感温感知的温度控制。温度升高引起波纹管内压力増高而使波纹管膨胀伸展，膨胀的波纹管推动连杆机构，使触点得以闭合。当温度下降时，波纹管随着压力减少而收缩，连杆机构瞬时动作而断开触点。把欧姆表的探针接到温控器的接线柱上，并转动旋钮“开”和“关”，以便检查触点开启和关闭。5故障分析及排除 * 非故障原因，参考使用说明书故障分析一节

8、。 表1：制冷系统故障检查与排除检查方法排除方法 冷柜运行20分钟后，在蒸发器上滴一滴水，看它能否结冰。检查泄漏点，重新抽空加制冷剂。表2：压缩机运转但不正常，电气线路检查表检查项目原因处理启动时电源电压电压过低提高电压（加装稳压器）PTC继电器损坏更换继电器起动电容器短路或容量不足更换起动电容器压缩机电机（副绕组）导电试验断线更换压缩机其它电器零件均正常时压缩机损坏更换压缩机表3：压缩机不运转时，电气线路检查表检查项目原因处理电源线、插头断线、脱线修复或更换电源线、插头熔断器烧断更换同规格熔断器温控器触点的导电试验触点不良、感温管漏气更换温控器PTC继电器损坏更换继电器过载保护器触点不良、内

9、部断线更换过载保护器压缩机电机（主绕组）导电试验绕组断路更换压缩机注意：如果确定压缩机绕组在压缩机运转时烧坏，必须对整个制冷系统清洗，直至无酸存在为止。6如何更换主要零部件 6-1更换温控器1）抽出感温管； 2）将温控盒组件从温控盒后部的固定柱上取下；3）拔掉联接接线接头；4）拔下温控旋钮，扳动温控器固定螺母，拔下温控器，即可更换。6-2更换继电器1）拨开压机卡簧，拆掉压机罩壳；2）从压缩机上拔下继电器。6-3更换门封条1）卸下固定门胆的螺钉；2）从门胆上取下门封条，即可更换。6-4制冷系统的维修当冷柜出现制冷系统泄漏、堵塞、压缩机故障等需对冷柜制冷系统重新进行维修的故障时，按以下工艺守则进行

10、操作。1) 必须在排清制冷系统内制冷剂后，才可进行焊离、焊接等动火操作。2) 系统件的更换（这里指需排放出R600a的冰箱维修）必须在指定的维修场地进行，维修场地要有通风设备及合适的消防器材。3) 排放制冷剂前，首先保证场地附近无火源，并在明显的地方挂出警告牌，表示正在进行排放R600a操作。4) 把需要排放R600a的冰箱放在通风槽中间，每次放一台，把压缩机工艺管对着通风槽，越靠近越好，把冷藏、冷冻室门打开5-10分钟，并取出箱内所有食品，确保蒸发器温度和环境温度一致，然后用割管器割开工艺管，排放出R600a。由于R600a制冷剂分子量大于空气分子量，汽态R600a会积蓄在地面，所以排出制冷

11、剂后要防止地面积留。5) 待排放完R600a后，割开毛细管，用1.5MPa的氮气对着工艺管进行吹氮，时间30秒，然后等5分钟再用氮气吹30秒，然后进行维修，如果冰箱压缩机需要更换，则需在排放完R600a后，用割管器割开排气管和回气管，用氮气将压缩机内残留的R600a吹出，然后拆下需要更换的压缩机，将压缩机各管口焊封好。6) 当制冷管道焊塞，出现制冷剂在某部位积存排放不出时，一定要用割管器割开管道，排放R600a，绝对不能用焊枪焊开管道。7) 当制冷系统内R600a已排清后，可按需进行更换、焊接、检漏、抽真空等操作。8) 更换过滤器时，应将毛细管割去30mm左右，再插入过滤器，插入深度应为101

12、5mm。在将干燥过滤器放回过程中，要注意弯曲制冷管路时不能将管路压扁，否则，会影响流量，从而影响制冷效果。9) 充注制冷剂，由于R600a冰箱压缩机工作时，工艺管压力为负压，因此不能通过观察压力表压力判断充注量是否足够。（1） 有电子称（精度为1克）时，可用电子称称量充注，充注量为铭牌标示值。（2） 无电子称时，可按以下方法操作：A 制冷剂瓶瓶口朝上，气态充注。B 先停机充注，至压力平衡（此时，制冷剂已停止进入冰箱，已进入冰箱的制冷剂约几十克）。C 接通冰箱电源，令压缩机启动，此时由于压缩机的抽空作用，制冷剂继续进入冰箱，约十五秒左右，关闭阀门，停止加制冷剂。D 试运行，二小时后观察：如符合：

13、a. 回气管用手摸有微冷感。b. 回气管无凝露及结霜现象。此时冷柜正常，可按常规要求完成制冷性能及电气安全性能检测后，完成维修。 如出现：回气管无冷感。出现此现象表示制冷剂不够，打开阀门补注（压缩机运行时）少量，重复D点操作。如出现：回气管过冷，出现凝露或结霜现象出现此现象表示制冷剂过多，关闭制冷剂阀门，拧开制冷剂瓶与充注阀连接口，停机，拧开充注阀放掉少量制冷剂（放气时，停止带火种作业，并保证现场通风良好），重复D点操作。注：A) R600a虽然充注量较R12少，但由于其比重也小，故从体积看，相同型号冰箱的充注量相近，因此，其充注制冷剂手法与维修R12冰箱相近。B) 进行（2）点操作需要一定的经验积累。10) 封工艺管，停机后（预防吸入空气），先用封口钳夹封工艺管，然后拧开接头，用手测试无大漏后，用钳在离夹口30mm处夹断工艺管，焊封。注：封工艺管时不能用焊火对工艺管退火11) 检漏