最新运煤系统作业指导书.docx

1、最新运煤系统作业指导书华电莱州发电有限公司一期（21000 MW级）工程山东电力建设第三工程公司华电莱州项目部编号4701W9-2046锅炉运煤系统安装共 25页作 业 指 导 书编制 年 月 日审核 年 月 日 年 月 日 年 月 日批准 年 月 日修改内容修改人审核、批准12341.编制依据 22.工程概况 23.主要工程量 24.作业条件 45.作业方案 56.QA检查单 127.安全与文明施工 128.绿色施工 209.强制性条文施工检查计划 2110.创优措施 2111.作业指导书手册反馈单 2412.作业指导书手册变更单 251.编制依据1.1国核电力规划设计研究院图纸；1.2设备

2、厂家图纸及安装说明书；1.3工程建设标准强制性条文-电力工程部分2006版；1.4电力建设施工质量验收及评价规程第二部分：锅炉机组DL/T5210.2-2009；1.5电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）(DL/T 5047-95)；1.6火力发电厂焊接技术规程（DL/T 869-2004）；1.7电力建设施工质量验收及评价规程第7部分:焊接 DL/T5210.7-2010；1.8电力建设施工及验收技术规范(管道篇) (DL 5301-94)1.9电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)（DL5009.1-2002）；1.10国家电网公司基建安全管理规定；1.11ISO-14000环境管理体

3、系文件；1.12莱州电厂一期工程锅炉施工组织设计。2.工程概述华电莱州发电有限公司一期工程安装2台1000MW高效超超临界燃煤机组，锅炉由东方锅炉(集团)股份有限公司(DBC)制造，为超超临界参数变压运行直流锅炉，单炉膛、一次再热、前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉。设计煤种：神府东胜烟煤；校核煤种：神府和山西晋北混煤。华电莱州发电有限公司一期工程我公司负责施工的项目为四号转运站，8号输煤皮带，煤仓间转运站，9号输煤皮带等。其中8号输煤皮带包括甲乙两条皮带，9号输煤皮带包括甲乙丙3条皮带。皮带宽度1400mm，皮带速度2.5m/s。3.主要工作量序号名

4、 称型号及规范单位数量备 注（一）8号甲乙带式输送机1输送带EP-300聚酯阻燃型输送带，B=1400mmm548周长2电动机YKK450-4 10KV, P=280KW IP54 F级台23减速机B3SH13 i=31.3(带风扇+逆止器)台24制动器YWZ5-500/201个25传动滚筒B=1400mm个146中间架个477重型系列标准支腿件948标准管头部漏斗D=1000个29清扫器BW1400个810箱式垂直重锤拉紧装置B=1400mm，D=800mm套2（二）9号甲乙带式输送机1输送带EP-200聚酯阻燃型输送带，B=1400mmm343周长2电动机N=75KW IP54 F级台23

5、减速机B3SH8 i=25(带风扇)台24液力耦合器YOXVZ450台25制动器YWZ5-315/50个26传动滚筒D=800mm个27改向滚筒B=1400mm，D=800mm个28改向滚筒B=1400mm，D=630mm个29改向滚筒B=1400mm，D=500mm个410改向滚筒B=1400mm，D=400mm个411清扫器B=1400mm个812垂直重锤拉紧装置B=1400mm套213头部漏斗套214托辊组套19615直线中间架个3016标准支腿个57（三）9号丙式带输送机1输送带EP-200聚酯阻燃输送带，B=1400mmm176周长2电动机Y280M-4 N=90KW IP54 F级

6、台13减速机B3SH8 i=25(带风扇、逆止器)台14制动器YWZ5-400/80个15传动滚筒B=1400mm，D=800mm个16改向滚筒B=1400mm，D=800mm个17改向滚筒B=1400mm，D=630mm个18改向滚筒B=1400mm，D=500mm个29改向滚筒B=1400mm，D=400mm个210清扫器B=1400mm个411垂直重锤拉紧装置B=1400mm套112中间架个1613重型系列支腿个35（四）带式输送机喷雾抑尘装置套1（五）动态循环链码校验装置台2（六）9号甲乙带犁煤器1电动双侧犁式卸料器B=1400mm台102电动双侧犁式卸料器漏斗B=1400mm个20（

7、七）9号丙带电动单侧犁煤器与漏斗连接管1电动单侧犁式卸料器B=1400mm台102单侧犁式卸料器漏斗B=1400mm个103带衬板双法兰平口直管5001800，L=1230mm个204带衬板双法兰平口直管5001800，L=410mm个105带衬板单法兰弯管5001800，D=288mm个106带衬板单弯头5001800，D=254mm个104作业条件主要设备交货条件2011年11月31日以前，输煤设备到货，以上设备、工器具检验合格。备注预备安装条件场地平整，设备临时存放场满足设备存放；施工电源、氧气、乙炔等力能满足施工要求：各种机械、机具完好且通过有关部门验收合格。 环境：现场道路畅通、场地

8、清洁，能满足组装、检修、需要；垃圾场地标识明确，满足施工要求；安全设施齐全，能满足安全文明施工需要；夜间照明充足，能满足夜间施工需要。对其他工种的要求：电、火焊工、各种机械操作工、起重工、架工等特殊工种持证上岗；参加施工人员经过安全教育，并考试合格。工期2011年11月31日-2012年02月31日 人力技术负责人2名，安装工25人,电焊工6人,火焊工3人。 机械50t汽车吊，50t履带吊，16t塔吊，低驾车一辆计量器具盘尺（50m）2把，钢板尺（1m）3把，角尺5把，塞尺3把，百分表4套，水平尺3把，检验合格工具线坠10个，磨光机5台，手拉葫芦（1t、2t、3t、5t、10t）若干，电焊机6

9、台，火焊3套，撬棍若干，其它等检验合格5.作业方案中间架及支腿安装基础划线设备清点检查查5.1施工工序流程驱动装置安装托辊安装滚筒安装拉紧装置安装落煤管和导料槽安装皮带的铺设和胶结5.2安装工序卡施工准备工序卡 编号：0011 概述：本工序主要对输煤系统设备安装从工器具、材料、人力、机械、场地上进行准备。2 操作方法：组织所有参与作业人员进行安全技术交底。序号及步骤名称主要作业方法和操作要求do scx2.prg工艺质量要求施 工准 备24. 在SQL的SELECT 查询时，使用_子句实现消除查询结果中的重复记录。1开工前，组织所有参加施工的人员安全与技术交底，并签字，使施工人员明确任务、技术

10、和安全事项，熟悉图纸,了解安装工序及质量标准、工艺要求。否则禁止施工，交底时须有相关部室的人员参加，并填写安全交底记录和施工技术交底记录。2组织施工人员进行培训,认真熟悉图纸、说明书及相关技术资料；熟悉设备构造、性能，掌握安装方法、技术要求及质量标准；准备好施工所使用工、器具。1、所有参加施工的人员参加安全与技术交底，并签字，使施工人员明确任务、技术和安全事项，否则禁止施工。2、输煤设备到现场，并具有产品合格证；所有材料均应符合设计要求，辅助设备均应具备完整的技术资料。设备检查、基础划线及垫铁安装工序卡 编号：002clear1 概述：本工序卡主要对到货设备的检查、土建基础的检查划线，还有输煤

11、主要设备的垫铁安装。return m2 操作方法：【答案】B序号及步骤名称31. 有关多表查询结果中，以下说法正确的是_。主要作业方法和操作要求工艺质量要求1设备清点检查12. 下列关于过程文件的说法中，错误的是_。依照工程进度和设备到货顺序组织人员开箱，对设备进行编号。检查托辊表面应光滑无毛刺,轴承应有润滑脂,转动灵活,否则应解体检修;胶带的规格应符合设计规定,胶面无硬化和龟裂等变质现象。符合设计要求,对缺陷填报缺陷单2基础检查、划线【答案】B2.1按图纸要求检测土建基础尺寸、中心线、标高，全部安装基础是否在设计范围内，并与土建办理工序交接手序。【答案】B2.2检查完毕后在每个土建基础上注明

12、基准标高，为每台设备的安装提供准确的定位基准。在工序交接过程中，还应将设备安装的定位中心线由土建专业给放出。2.3依据土建基础尺寸，找出输送机机头、机尾中心位置，以此两点位置用经纬仪划出整条皮带输送机的安装主中心线，各支架中心线应垂直汇交在此主中心线上。用砍锤将各预埋铁上混凝土铲掉，并按设备尺寸划出各支腿安装位置。基础尺寸偏差小于20mm，基础外形尺寸与混凝土强度符合设计要求。【答案】按索引顺序排列 3.垫铁安装3.1基础划线经过验收合格后，对于用地脚螺栓安装的设备进行垫铁安装。平垫铁几何尺寸：长度超出机框20mm，宽度为60-100mm之间。斜垫铁的斜度在1：10-1：20之间，最薄边厚度不

13、小于4mm。3.2垫铁表面必须平整，无毛刺和油污，斜垫铁经过机加工。垫铁应放置稳固。垫铁的块数一般应4块。层间接触严实，位置放在设备主要受力台板、基框立筋处或地脚螺栓两侧。与基础接触面平整,接触良好.用垫铁研磨,印痕均匀,并用水平尺检查纵横向的水平。3.3灌浆前各层垫铁点焊牢固,不得松动. 地脚螺栓垂直度偏差L/100,底部不得碰孔壁.地脚螺栓螺母垫圈安装接触面良好.螺母拧紧后螺栓外露23扣。1.基框安装前，基础上表面应凿好毛面和清除杂物、污垢；在施工中不得使表面沾染油污。2.基础上表面与设备基框底部间隙，一般应不小于50。3.垫铁宽度为100，长度应比基框梁宽度长20；4. 垫铁表面应平整，

14、垫铁之间及垫铁与基框之间接触应良好，对于大型主要辅机用0.1塞尺检查，塞入深度不超过垫铁接触长度的20%；5. 在机械安装结束后，用小锤轻击检查垫铁，应无松动现象，并将各层垫铁点焊牢固，连成一体。皮带输送机安装工序卡 编号：0031 概述：皮带输送机主要有传动滚筒、改向滚筒、托辊、驱动装置及拉紧装置组成。2 操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1.中间架及支腿安装1.1按设备编号进行倒运，检测中间架横梁尺寸及支腿的相关尺寸，从输送机头部或尾部开始安装支腿，支腿中心应对称于输送机基础中心线，然后将中间架用螺栓连接在支腿上，检测合格后紧固中间架连接螺栓。1.2根据所确定的安装

15、位置安装头部传动滚筒支架、尾部改向滚筒支架，测量高度、中心误差符合标准后用电焊将其焊牢。1.3沿定好的两条边线与土建预埋铁在皮带机沿线每隔20米固定一付皮带机中部支腿，用水平尺或水平管将其找平，然后采用电焊的方法将其固定。1.4在相临两付中部支架间采用玄丝在支腿两侧拉两道直线。线的松紧度应适中。1.5按照埋铁位置上的安装位置线及所拉玄线的高度安装全部皮带机中部支腿，经检查合格后，用电焊焊牢。1.6按照图纸尺寸及安装要求安装皮带机中部支架，安装中如发现支架出现弯曲现象应进行校直，安装中每段中间架至少测量2点两相临槽型上托滚支架螺栓孔对角线尺寸，但两支架对接时应测量尺寸偏差，并记录。1.7采用点焊

16、的方式将每段皮带机支架按安装要求固定在支腿上，安装过程应使支架的纵向起伏、平行度、横向不水平差、标高差、上托滚固定螺孔对角线误差等项的尺寸符合标准中的规定后，支架与支腿完全间焊牢。1.8安装拉紧装置处改向滚筒支架，并测量支座尺寸，使其达到标准要求。中间架对角线安装偏差小于2mm，水平高度差小于2mm，构架中心与设计中心偏差不大于3mm，标高偏差10mm2.滚筒安装2.1依照图纸检测滚筒的所有尺寸，同时测量与轴承座相连接处的滚筒支架尺寸，安装后测量滚筒中心线是否垂直汇交于输送机中心线。滚筒安装要求轴线必须与胶带相垂直.2.2测量皮带机头部传动滚筒轴承座两侧安装底座标高尺寸， 根据所测尺寸偏差，制

17、作标准垫铁，垫在两轴承座底部。2.3用手拉葫芦将传动(头部)滚筒吊至滚筒支架上，将制作好的垫铁按所需位置垫好，测量尺寸，符合要求后紧固固定螺栓。2.4按照安装传动滚筒的方法，安装尾部改向滚筒、增面滚筒、拉紧装置处改向滚筒。安装后将所有螺栓紧固。1.滚筒轴中心线必须与皮带机中心线相垂直；2.纵横向位置偏差不大于5mm；3.水平度偏差不大于0.5mm；4.标高偏差10mm。3.托辊安装 3.1 对照图纸检测托辊支架有关尺寸，并将托辊与托辊支架进行抽样试组装，同一类型的托辊可试装12组，如发现卡碰现象应加倍抽样试装，组装后将辊子拆下。3.2 将托辊支架用螺栓轻轻紧固在中间架的横梁上，安装时螺栓尽可能

18、地靠近皮带前进方向，前倾托辊的安装方向按设备说明书要求进行。3.3不同种类的托辊分清楚不能错装，按图纸要求安装调心托辊。1.安装托辊时，辊子放入支架槽内应转动灵活，无卡碰磨现象。2.靠近头部滚筒处的几组托辊应与胶带充分接触,否则应将其适当垫高.3. 托辊架卡槽与托辊轴头卡装严密牢固不松动。4. 托辊支架与皮带构架连接螺栓应在长孔中间，并有斜垫和防松垫；5. 相邻的托辊高低差不大于2mm；中心间距偏差20；上下托辊水平度偏差不大于0.5；4.驱动装置安装4.1将驱动装置架、减速机、液力偶合器、电动机及其它部件吊至皮带机头部，并将各部件初步组装在一起。4.2清除基础上表面杂物、污垢，基础上表面凿好

19、毛面。4.3按照基础上表面与驱动装置架间的间隙将制作好的垫铁放在埋件上，将皮带机驱动装置吊至垫铁上。4.4以传动滚筒输入端联轴器为基准，调整驱动装置的纵、横向位置，找下减速机输出端联轴器，使其达到标准要求。同时应采用水平管测量驱动装置架的水平度，达到标准后将垫铁用电焊点焊。4.5以减速机输入端为基准，调整电动机与减速机间联轴器间隙；调整前应首先测量液力偶合器上半联轴器的轴向摆动量，如超出安装标准应重新进行调整。调整时应在两半联轴器间用钢字头做标记。4.6联轴器调整符合要求后紧固电动机底脚螺栓，复测联轴器尺寸，如达不到要求则重新进行调整。4.7安装制动器，调整制动器与制动轮间的间隙。调整合格后紧

20、固制动器螺栓并拧紧锁紧螺母。4.8安装减速机与滚筒间ZL型联轴器的柱销、外壳、两侧挡板并紧固固定螺栓。按图纸要求安装各联轴器护罩，并将支点按要求焊牢。4.9排放防腐剂：松开放油螺塞，将防腐剂或试运转润滑油排放到适当的容器中并按规定处理。减速机放油，放油后并按减速机使用要求进行过滤4.10加注润滑油A、松开检查孔或装配孔盖板上的固定螺栓，并将盖板从箱体上取下（包括密封垫）。密封垫不要丢掉。B、回装加油孔螺塞。用过滤器（最大网目25um）按减速机名牌所规定的数量加入VG460合成润滑油。加油时必须保证与油尺上的刻度一致。C、用加油抢从输入轴、输出轴的油嘴处向组合密封注入润滑脂，从处部能看到被挤出的

21、润滑脂后方符合要求。1.联轴器（靠背轮）安装应符合下列要求：a.联轴器应成对使用，不宜串用；b.装配联轴器时，不得放入垫片或冲打轴以取得紧力；c.两半联轴器找中心时，其圆周及端面允许偏差值(即在直径的两端位置所测得间隙之差)d.两半联轴器之间的间隙，轴径45-65外径最大220, 间隙26。e.在安装联轴器指销(皮螺丝)时，指销的金属部分与指销孔应吻合，并稍有紧力，皮垫圈与指销孔一般应有0.52间隙，指销螺丝应有防松装置；f.指销全部装完后，沿工作受力方向扭动主动侧对轮进行检查，从动侧各指销皮垫圈受力面与孔壁均应接触，非受力面间隙应一致；g.皮垫圈应紧密地套在指销上，不得松动；2减速机安装应符

22、合下列要求：a.检查齿与轴的装配情况，不得松动；b.机盖与机体的法兰结合面应接触严密，不得漏油；c.组装后的减速机用手盘动轴，应转动灵活、轻便、啮合平稳。5.拉紧装置安装5.1垂直拉紧装置安装：a.垂直接紧装置安装时，将拉紧改向滚筒与配重箱组装在一起。首应将拉紧装置上部横梁按图示尺寸与皮带机拉紧装置孔洞埋件焊牢，并进行加固。b.安装滑道：将一侧立柱吊起与上部安装横梁对接，安装螺栓并紧固，下部与基础埋件焊牢；将拉紧装置配重箱组装件放入拉紧装置处的地面上，但不应影响拉紧装置架的安装工作。用同样的方法安装另一侧的滑道。5.2车式拉紧装置安装：a.按图示尺寸将尾部车式拉紧装置支架安装就位、找正后按要求

23、进行焊接。b.将车式拉紧小车吊装在车拉装置支架滚道上，同时安装各改向滑轮组，滑轮组应于基础埋铁按要求焊牢。c.吊装拉紧车式拉紧装置吊架，将拉紧装置配重箱吊至吊架下方。d.安装拉紧钢丝绳，用钢丝绳卡环按要求长度卡牢，每个接头应安装三只卡环，卡环紧固螺栓应错开1800，安装后将螺母紧固。5.3按设计要求及验收标准安装配重块。重锤块应摆放整齐，无偏心现象，充填数量应保证胶带不打滑且胶带上的张力应足够大，使承载托辊间保持胶带垂度要求。配重量一般按设计量的2/3装设,上煤时若有打滑现象再行增加。5.4按设计安装安全围栏。1.垂直拉紧装置的轴承滑移面平直，光洁，无毛刺，丝杆无弯曲，调节灵活，构架安装牢固，

24、滚筒轴承与滑道无卡涩，滑动升降灵活滑道应平行，升降应顺利灵活；2.配重块安放应牢靠，配重量一般按设计量的2/3装设，上煤时若有打滑现象再行增加；3.尾部拉紧装置应工作灵活，滑动面及丝杠均应平直并涂油保护；4.对于等功率双驱动胶带机的配重量应使两台电动机的电流值基本一致。6.皮带的铺设和胶结6.1胶带铺设前应准确核实胶带的截断长度,使胶带胶接后拉紧装置有不少于3/4的拉紧行程;覆盖胶较厚的一面应为工作面.胶接口的工作面应顺着胶带的前进方向。6.2胶带胶接工作开始前应作胶接头的拉力试验，试验合格后方可正式开始胶接工作。6.3胶接头采用热硫化法，胶接头根据帆布层数割成阶梯形，胶接口角度不应大于45斜

25、口，搭接，每个阶梯长度为200mm。6.4在切割阶梯剥层和加工时不得切伤或破坏帆布层的完整性，必须仔细清理剥离后的阶梯表面，不得有灰尘、油迹和橡胶粉末等。6.5涂胶前阶梯面应干燥无水分。涂胶一般分两次，第一次应涂刷浓度较小的胶浆，第二次涂胶必须在第一次涂刷的胶浆汽油味已消失和不粘手时再进行，涂刷胶浆时应及时排除胶面上出现的气泡或离层，涂胶总厚度应使加压硫化后的胶层厚度与原胶带厚度相同。胶浆皮带厂家提供，其配比由厂家定。胶结皮带两个接头间的胶带长度不小于主动滚筒直径的6倍。6.6硫化时间及温度一般应符合厂家规定。若无规定，则硫化时间为20分钟，硫化温度为143，压力为1MPA。在胶接头合口时必须

26、对正，胶接头处厚度应均匀，并不得有气孔和裂纹。6.7胶接头表面接缝处应覆盖一层涂胶的细帆布。硫化时胶带接头应有0.5Mpa左右的夹紧力。7.落煤管、导料槽、锁气器、挡板门的安装安装落煤管和导煤槽时注意管壁应平整光滑。各落煤管、落煤头的法兰连接处均应加密封垫，以防煤尘外泄。挡板门应严密，应有开关标志，操作灵活方便。导煤槽与胶带应平行，中心吻合，密封处接触均匀。所有输煤机的缓冲托辊安装位置应对准落煤管。1.各部件应平整、光滑，无漏焊，变形。支吊架应符合要求，重量不压在导煤槽上。导煤槽应于皮带机中心吻合且平行，两侧匀称，密封胶板与皮带接触不漏。2.法兰垫料严密，螺栓紧固，螺栓露出螺母丝扣适量，符合图纸要求。8.锁气器漏斗安装81安装锁气漏斗时注意管壁应平整光滑,无临时铁件，各法兰连接处均应加密封垫，以防煤尘外泄。82挡板门应严密，操作灵活方便。锁气漏斗应于皮带机中心平行，两侧间隙均匀，不漏煤。各部件应平整、光滑，无漏焊，变形。支吊架应符合要求，法兰垫料严密，螺栓紧固，螺栓露出螺母丝扣适量，符合图纸要求。重锤位置适宜，动作灵活，无卡涩。9.犁煤器安装91用板车将犁煤器运至安装位置进行安装。所有犁煤器均固定在中部支架上。92犁刀下落时应能保证与胶带面均匀接触，犁刀刃与胶带面全长无缝隙。1卸煤器应灵活，并能把煤卸净。2卸煤段犁