庄河市净水厂施工组织总设计.docx

1、庄河市净水厂施工组织总设计工程概况施工部署主要单项工程施工方法一）、钢结构制作及安装 二）、工艺管道设备安装调试部分四、施工现场平面布置五、主要施工技术措施、保证工程质量措施、保证安全技术措施、施工现场防火措施4 、文明施工措施庄河市净水厂施工组织总设计一、 工程概况：1、 工程名称：庄河市净水厂工程2、建设单位：庄河市城建局3、设计单位：中国市政工程华北设计研究院4、总承包单位：辽宁省建设集团5、工程范围： 庄河市净水厂工程设计规模为日处理水 10万m,分两期实施，其中一期工程按日处理水 5万m建 设，主要包括净水间、加氯加药间、锅炉房、送水泵房及 变配电间、清水池、废水排放泵池、水、电、暖

2、、工艺设 备及管道安装等。6、 场地概况1、场地状况 位置：拟建庄河净水厂工程，位于市区北徐岭镇杨树 房村，庄河流域下游右岸，毗邻平顶山拦河闸，杨树房水 厂院内。场地：场地处在庄河下游右岸的冲洪积漫滩和I级阶 地交接部位，河床与漫滩相对高差1.0m左右，漫滩与阶地 相对高差0.7 1.0m。场地地形平坦，高程10.14 11.97m, 相对高差 1.83m。交通：厂区距离市区主要交通公路仅 400m左右（厂区 与公路间为乡村土路）,厂区院内为贯通的砼道路, 交通运 输方便。用电：从厂区内变电所供电, 能够满足施工现场用电。用水：厂区内能够提供生活用水，施工用水从庄河敷设管道用水泵引入施工现场或

3、利用深井泵抽取地下水。障碍物：厂区院内东部存有1.4 1.5m厚人工回填土 形成略高平台；另在东部拟建建筑物处有架设的厂区高压 送电线路，施工前均应清除或迁移。2、地质状况 地层岩性：自上而下依次为素填土，粉细砂、中粗砂 混砾卵石、砾卵石、全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风 化花岗岩、微风化花岗岩、 强风化辉绿岩等。11.72m)12m，地下水：本工程地下水类型为第四系孔隙潜水,地下 水位8.7m，距自然地面下1.0 3.6m，地下水流向东南, 丰水期河水补给地下水（丰水期河水水位高程为 枯水期反补给。地下水位在粉细砂层中年变幅约 地下水丰富。8、 工程特点1、工程质量要求：本工程质量目标为省优

4、质工程， 因此，各项工程质量要求较高，给现场施工管理提出了较 高的要求。2、工期短、任务重：本工程有效工期为十个月，只 有定额工期的二分之一。工期紧、任务重，需投入大量的 劳动力和机械设备，并采用先进的施工技术和施工管理手 段，才能保证工程顺利完工。3、施工难度大：本工程由于单体工程多、结构设计 复杂、地下水位高、设备安装项目多、各专业之间施工工 序交叉频繁，从而大大地增加了施工的难度。二、 施工部署：1 、指导思想根据本工程的实际情况， 以及对施工安全、 工程质量、 文明施工等要求， 本工程施工组织的指导思想是：1、充分发挥省级施工队伍的人才、技术、管理和装 备优势，尽量采用国内先进施工工艺

5、和组织管理方法，抽 调一批技术过硬、施工经验丰富、管理能力强的人员组成 项目班子。做到精心组织、精心施工、努力为本企业创名 牌、争信誉。2、本着“百年大计，质量第一”的原则，以优质、 高速、创文明施工、让用户满意为宗旨，将一流工程、一 流的服务奉献业主、奉献社会。3、充分调动科技人员和广大职工的积极性和创造性, 开工前组织项目各级人员深入学习施工图、施工规范、工 艺标准；掌握施工方法，确保工程质量、安全及工期等各 项指标的完成。2、施工部署根据庄河市净水厂扩建工程的实际，辽宁省建设集团 第二工业安装公司将抽调曾施工大连开发区湾里净水厂工 程的项目部（该工程被评为辽宁省精品工程） ，成立庄河市

6、净水厂工程项目经理部。项目经理部将根据本工程的实际，将工程划分为两大 作业区，第一作业区主要为净水间工程（包括净水间内的 各种设备安装、工艺管道安装、钢结构制作安装、电气仪 表等），第二作业区主要包括加氯加药间、 送水泵房及变配 电间、锅炉房、清水池、废水排放泵池等建筑物内的设备 安装、工艺管道安装、电气仪表等。每个作业区将根据工程的性质、结构、工程量的大小 分别设立水、电、设备安装、起重等施工作业班组，并承 担其相应的施工任务。同时项目部将根据每个作业区的工程内容，分别组织 平行流水施工，作业区施工流程如下：因此，从总体安排上讲，按正常的施工方法，均不能满足 总工期的要求，为加快工程的施工进

7、度，保证工程的质量, 并使工程按期竣工，需要采取如下的措施。1、为保证工程质量，需采用技术先进经济合理的施 工技术。2、为加快施工进度，部分单项工程采用冬季施工， 如净化间部分结构以及其它部分安装工程等。3、尽量采用机械化程度较高的施工方法，如钢结构 制作采用自动气割技术等；3、项目管理目标：省优质工程有效工期为305天。无重大伤亡事故，一般事故频率V 1%0。质量目标：工期目标：安全目标：文明施工：综合得分 90 分以上。4、机构设置：、 项目机构设置：（见机构设置系统图）、 项目主要管理人员安排： （见主要管理人员一览表）5、各项资源需用量计划、 机械设备使用计划（见机械设备使用计划一览表

8、）三、主要单项工程施工方法 （一）钢结构制作及安装：1、 钢结构施工内容： 净水间为轻型钢结构，其主要加工的钢结构构件有 H 型钢柱、 以及柱间各种支撑，屋面各种支撑、钢檩条及型钢吊、 劳动力使用计划（见劳动力使用计划一览表）梁， 车梁等。2、施工工艺流程。施工准备7放样（原材料矫正）7号料7切割7零件 平直T零部件成品堆放T小装配T焊接T矫正T成品除锈 7堆放7吊装3、施工方法A施工准备：a、 确定施工任务，组织劳动力、机械设备和物资材 料等进场。b、 组织有关人员熟悉施工图纸，掌握设计意图，做 好图纸审查工作，解决图纸上的问题，并做好技术交底。c、 布置生产场地等。（2）放样、号料和切割a

9、、 放样：根据图纸的安装尺寸和螺丝栓孔的孔距， 以 1：1 的大样放出节点， 并核对各部分的尺寸， 制做样板 和样杆作为下料、制孔等加工的依据，并且构件要按工艺 要求预留焊接收缩余量。b、 号料：检查核对材料，在材料上划出割、钻孔等 加工位置，打冲孔及标出零件编号等，号料时应注意尽量 做到合理用料。c、 切割：根据本工程实际及本单位的具体现状，本 工程钢材下料的方法，主要有气割、机剪和锯切等，零件 的切割线与号料线的允许偏差应符合如下规定： 手工切割： 2.0mm 自动 、半自切割 1.5mm 3、零部件的平直： 零部件的平直方法有：A、B、冷矫正（手工矫正和机械矫正）加热矫正4、A、组装：a

10、、组装工作的一般规定： 组装必须按工艺要求的次序进行， 连接表面及焊缝 每边30 50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干 净。隐蔽焊缝，必须预先施焊，经检验合格方可覆盖。b、布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩 量及加工的余量。C、为减少变形，尽量采取小件组焊，冷矫正后，再大 件组装，胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批 进行装配工作。组装构件的主要工具： 卡兰或铁楔子夹具 槽钢夹具及拉紧器 矫正夹具及拉紧器手动千斤顶。钢柱、钢梁的拼装：1、 工字型断面构件组装胎2、 拼装注意事项：A 、翼缘拼装时要进行反变形， 装配时应保持翼缘板与 腹板的中心偏移W 2mm翼缘板与腹板面

11、的主焊缝部位 50mn以内要将油污、锈等杂质清除。B、 主焊缝和对拉焊缝两端要点焊引弧板。C 拼装点焊时，点焊距离应W 200mm且应双面点焊, 并应加撑杆，点焊高度为焊缝的 2/3 。D、 根据设计要求，确定梁的起拱高度，最好先焊下缘的主焊缝和横缝，焊完主焊缝，矫正翼缘，然后装加劲 板和端板。E、 梁、柱、墙架，联结系统构件制作的允许偏差应 符合相关的规定。6、A、钢结构加工变形矫正方法，冷矫：用撑直机，油压机等机械进行矫正。7、钢结构焊接工艺、 焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘 焙，烘焙后应放在保温箱内随用随取。、 首次采用的钢种和焊接材料， 必须进行焊接工艺 性能和物理性能试验

12、， 符合要求后才可采用。3、 多层焊接应连续施焊， 其中每一层焊道焊完后应 及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷必须清除后再焊。4、 焊缝出现裂纹时， 焊工不得擅自处理， 应申报焊 接技术负责人，查清原因，定出修补措施后才可处理，同 一处的返修不得超过两次。5、 不得在焊缝区以外的母材上打火引弧， 在坡口内 起弧的局部面积应熔焊一次， 不得留下弧坑。6、 焊缝接头， 应在焊件两端配置起弧和收弧板， 其 材质和坡口型式应与焊件相同，焊接完毕，用气割切除并 修磨平整，不得用锤击落。8、钢结构安装：（1）钢结构吊装机械： 36t 汽车吊。（2）安装工艺流程施工准备7钢柱7固定7柱撑7钢梁7撑杆7钢柱

13、7 固定7柱撑77檩条7屋面板安装（3）高强螺栓安装A、螺栓长度选择：按连接板厚度增加长度，本工程 增加长度按25mm40mn考虑。B接头的组装a、 连接处钢板或型钢应平直，板边、孔边无毛刺， 以保证磨擦面紧贴，接头处有翘曲或变形时，必须进行校 正，且不得损伤磨擦面。b、 装配前清除浮锈、油污、油漆。c、接触面间隙按下列规定处理：间隙大小处理方法1mn以 下不处理2mn以 下将较厚一侧作向较薄一侧过度的缓坡（1：5）3mn以上填入垫板要与磨擦面作同样处理d、 安装临时螺栓：首先用临时螺栓拼装，个数不应小于接头螺栓总数的 1/3以上，在适当位置插入临时螺栓并拧紧螺母，每一个 节点少放入两个临时螺

14、栓，不允许使用高强度螺栓兼做临 时螺栓，以防螺栓损伤，一个安装段完成后，经检查确认 合格后方可安装高强螺栓。e、 安装高强螺栓：结构中心位置经调整检查无误后, 即安装高强螺栓，紧固后即拆下临时螺栓。f、 高强螺栓的紧固，一般分两次进行，第一次为初 拧60%80%预拉力，第二次为终拧，紧固至螺栓预拉力， 偏差不大于士 10%g、紧固顺序：应从“工”字型构件的一侧上下翼缘 向构件同侧腹板，再由板件的另一侧上下翼缘向构件的该 侧腹板对称螺栓群进行紧固。（二）工艺管道设备安装调试部分1、送水泵房、加氯加药间、清水池、废水排放泵池 工艺管道及设备安装。（1）施工内容及施工程序：A、送水泵房工程，包括4台

15、送水泵，将来自清水池 的水送至城市管网，泵房集水坑内设一台潜水泵，用来排 除泵房内的漏水，泵房内设有一台5T电动单梁悬挂式起重 机，供设备安装检修之用。详见下表：名称型号数量双吸离心泵SM302 500 n=1480rpmQ=1360mh h=60m3台SM252 500 n=1480rpmQ=810rT/h h=60m1台潜水泵Q=20mh h=10m N=3.0kw1台电动单梁悬挂 式起重机LK=9m T=5T1台B、加氯加药间：本工程包括加氯和加药两部分。加氯部分包括：两台 V2000 复合环加氯机用于滤后 加氯，两台 V2000 流量比例加氯机用于滤前加氯。漏氯 吸收装置包括中和塔，

16、碱液池、碱液泵、风机等。加药间部分包括：两座玻璃钢溶解池，两座溶液池， 内有搅拌机，药液池内调节器制好的药液由隔膜计量泵送 至投加点，投药泵 2 台。加氯和投药间管道采用PVC管，采用粘接。C、 清水池清水池占地面积为25.2 X 36m其有效容积约3400m, 共有进出口管道5条，包括接至送水泵房的DNIOOOm出水 管；DN900m的进水管；DN400至反冲洗加压泵的出水管； DNIOOOm至废水排放泵池的溢流管；DN32mr的取样管，在 池两侧各设钢梯二个。施工程序：施工准备T构件制作T刚性防水套管就位T工艺配管T试压T联动试运D废水排放泵池废水排放泵池，它集中了厂区内污水，净水间排水排

17、 泥管及清水池 溢流管的水经潜水泵提升放入庄河。施工程序：施工准备T构件制作T手动单轨小车安装T刚性防水 套管就位T潜水泵安装T搅拌器安装T工艺配管T试压T单机试运转T联动试运（2）施工方法及技术要求：、配件制作，依据图纸要求，对刚性套管、法兰、 三通、弯头进行预制。A 、制作用材料应有合格证，钢材应有材质证明书， 焊材应有合格证，其材质应符合设计和相关标准的要求。B、 构件的成形可以滚板进行，其外形尺寸应符合要 求。C、 焊缝表面应无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，其咬边 量应符合要求。D、 刚性套管的十字中心线应作出标记，便于土建定 位时应用。E、 对需要防腐的配件应要求进行防腐。 、手动单轨小车

18、的安装： 因潜水泵的安装需用到设备进行吊装， 故需提前安装、 试运A、手动单轨小车的轨道由土建施工，安装前须进行工 序交接要求如下：b、 10mm。轨道实际中心线与安装基准线的误差不应大于c、d、e、f、工字钢的横向倾斜度不大于轨道宽度的 1/100 。轨道的相对标高差不应大于 5mm。 所有焊接处的焊缝应符合要求。 螺栓连接处螺栓应紧固良好。B、手动单轨小车安装时，其车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙，应符合设备说明书要求。当说明书无要 求时可按35mn要求进行调整。C手动小车安装后应移动顺畅，不应有卡阻。D、手动小车安装完毕后须进行静负荷试验和动负荷试 验，其要求应符合施工规范规定。、A

19、、B、C、D、A、搅拌器安装：搅拌器安装应按说明书要求进行。 安装时膨胀螺栓依照有关标准选定。 搅拌叶轮的安装方向应正确。 试运转按说明书要求进行。工艺管道安装： 工艺管道的材料应符合设计要求，应有材质证明书及合格证。B、 管道的对接头应按规定加工坡口，如采用氧乙炔 切割后需用角向磨光机磨光。C、 焊接作业的焊工必须取得相应的施焊资格。D、 直管段上两对接焊口距离应符合要求，当公称直 径大于 150mn时，不应小于150mm当公称直径小于150mm 时不应小于外径。预制与安装应按单线图执行。 管道安装时应按系统号和顺序号进行。E、F、G、其法兰密封面及垫片，不应有影响密封性能的缺陷，划痕等。H

20、 管子对口时，应在距接口 200mn处测量。平直度 当直径大于等于100mm寸，允许偏差2mm全长允许10mmI 、 管道连接时，不得用强力对口，加偏垫等方法来 消除端面空隙、偏斜、错口等缺陷。J、K、在管道上开孔应避开焊缝，管道试压a、管道试压的试验压力应为工作压力 +0.5MPa。b、水压试验应将系统中空气放净，排气阀应设在系 统高处为宜。c、 水压试验应缓慢升压力保压十分钟，无降压、无 变形为合格。d、 试压过程中应停止作业，不得敲打管道，后背顶 撑处，及盲板前禁止站人，遇有泄漏处需作好标识，待泄 压后处理。2、锅房安装工程施工方法施工内容：锅炉房内，设一台 DZL1.4 0.7 95/

21、70 An,锅炉 一台。水处理采用 CY2 除氧加药器一台； ZSF2 自动钠 离子交换器二台；除尘器是诱导除尘器,系统的稳定措施 是采用 GW10P稳压罐一台，补水泵 32LG6.51.5 X2 二台,循环水泵 IS865160 二台,刮板除渣机一台。 为 了保证锅炉的安全运行,设置了安全阀和超温报警器,紧 急降温,紧急排放等措施。锅炉的风道为地下风道沟。烟道经除尘器后，径450mn高30m的钢制烟囱排入大气。本工程还包括锅炉房内采暖部分。采暖管道采用的是镀锌钢管，丝接、散热器采用的是四柱8 13型散热器。锅炉为净水厂先期使用的设备，它为各单位工程的建 筑安装提供热源。因此应在总工程策划中，

22、将锅炉房的建 造，锅炉安装放在首位。施工方法：(1)锅炉安装前的报批： 锅炉安装前，应到庄河市锅炉压力容器审批部门，报 锅炉安装报批图和锅炉安装申请单。(2)材料、产品采购：本工程中拟定所有材料、产 品的采购由供方负责，为了保证工程质量，应对材料处等 有关人员，组成采购班子。根据顾客的意见，对一些重要 的材料产品进行考察评价，以便确定合格的分承包方。A、 一般的材料产品从已确定的分承包方先购。如锅 炉这样特殊产品，需进行质量、价格和服务的考察，确定 了分承包方后，再行采购。B、 所采购的材料产品的材质证明，设备的安装使用 说明书、合格证等应齐全。(3)材料产品的检验：A、锅炉是本工程的关键产品

23、，应在与锅炉制造成厂 签订合同时，就指定生产的炉号，在制造过程中去监检验 收B、锅炉辅机应当逐台件地进行检查，外观质量内部质 量，均应达到国家验收标准。C管材、型钢应有出厂的材质证明书，并检查几何尺 寸及表面质量，应符合要求。D电焊条应有材质证明书，并不应受潮，药皮无剥落, 焊芯无锈蚀。(4)基础验收：基础验收工作应在顾客或监理的组织下进行，基础验 收除了检查基础的施工质量外，还应检查其位置度，应符 合下表的要求：项 目允许误差平面位置标咼与其它设备无机械联系士 10mm士 20mm -10mm与其它设备有机械联系士 2mm士 1mm(5)设备安装：A 锅炉安装：锅炉基础最好在锅炉房顶没建以前

24、浇 筑，验收合格后，将锅炉吊运到位。如果达不到此条件， 就将锅炉运到锅炉房门前，然后用滚杠，斤不落拖运到位。 锅炉纵向位置应以炉体中心与锅炉的出渣口中心相吻合。锅炉若有后排污，则纵向应前高后底，高差在 610mm 横向炉体水平。B、鼓引风机安装：安装前应手盘车，叶轮与机壳无 卡碰现象。按设计方式安装就位。装配烟风道时，应注意 引风机出入口均应与烟道软连接，且出口有不小于 1.5倍出口截面积的护压段。若有皮带传动，应设防护罩。鼓风机入口应设防护网，出口与风道软连接，且连接严密。C、 水泵安装：安装前应检查叶轮转动情况，不应有 异常噪音。 泵体内部应清洁。 按设计的安装方式安装完后， 检查其泵体水

25、平度不大于1 %。，联体轴器的连结应达到规 范要求，且应有安全防护罩。D、 静设备安装：除尘器、稳压罐、软水器安装时， 应检查地脚螺栓的位置是否与设备的螺栓孔一致，安装时 应保持设备的垂直度，不垂直度不大于 1%。（6）烟风道制安：按图纸，核对鼓引风机、锅炉烟风 道口、除尘器的出入口几何尺寸，无误后再下料制做，与 设备连结的部位应设法兰，其余均为焊接。焊接时，将焊 道的污物清理干净，焊肉应饱满，无气孔，裂纹等缺陷。 烟风道的表面应平整，无明显示的凹凸变形，与设备连接 （包括软连接）应严密不漏。焊完后，将表面的锈斑等清 除干净，先刷防锈底漆二遍，然后刷面漆，风道刷防腐沥 青漆，烟道刷耐温防腐漆。

26、（7）安全附件安装：A、 安全阀的开启压力按锅炉的工作压力确定，一个定向为0.8MPa另一个定为0.77MPaB、 供回水管应安装压力式温度计，其中供水管是电 接点式的与超温报警器联锁。C、 锅炉的进水阀出口和出水阀入口都装压力表。D、 紧急泄放阀与超温冷却水管的阀门安装在便于操作处。（8）工艺管道安装A 无缝钢管安装：DN32以上的管子对接时，应开 V 型坡口，坡口角度 605，并且在组对时， 要预留 02mm 的间隙，管口的直线度在距管口 200mn处测量，不大于2mm 水平管道应坡向介质流向的坡度，一般为 2%0,且最高点设置集气罐、排气阀。立管的不垂直度不大于 5%0。B、 螺纹连结的

27、管子，长度要测量准确，套丝时不掉 丝，不乱丝。连接填料应用油麻， 松紧适度。C、a、焊接工艺要求 凡从事本工程的焊工，必须是有证的合格焊工。c、管口对接应加工标准坡口，组对预留间隙，并将坡口两侧2.0mm范围内的油污锈斑清理十净。d、 施焊时应尽量焊转动口，固定焊口应设在便于焊接的位置，与转动设备相接的管道，最后一个焊接口应远 离设备。e、 焊缝表面应无咬肉、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。 焊缝宽度以盖过坡口边缘2mn为宜，余高1 2mm且焊后 应清除药皮及飞溅物。（9）水压试验：管道安装完后，应与锅炉本体一起进 行强度试验和严密性试验。锅炉本体的供回水阀。排污阀 等应在安装前进行水压试验。A、 上

28、水时，打开排气阀，缓慢上水，排净空气。B、升压应缓慢，当压力升到0.4MPa时，应停止升高, 对锅炉本体的法兰接口及管道焊缝进行检查，无渗漏后继 续升压。C 当压力升到试验压力1.1MPa时，稳压20分钟， 以无变形、无渗漏，强度试验合格。D 然后降到0.7MPa,对锅炉本体进行仔细检查，以 无渗漏不降压为合格。E、 水压试验时,安全阀卸下,管口盲死,待试验合 格后再安装复位。（10）防腐保温：水压试验合格后,即可对管线进行 防腐保温。防腐前应将管子表面的锈斑处理干净后,刷两 遍防锈底漆,然后做保温层。保温材料为复合硅酸盐,保 温层厚为20mm外保护层采用镀锌铁皮，引风机、除尘器 保温材料要涂

29、抹平整,外保护层用玻璃丝布,外涂灰色调 合漆。（11 ）单机试运：A、 各转运设备在安装完后,动力配电安完,所涉及 的管道（包括烟风道）也已安装完,即可进行单机试运。 试运前,首先进行手盘车检查, 应无卡碰现象。B、 首先应进行点动开车， 以检验电机转向是否正确， 无误后再开车试运。C、 炉排的冷点试运时间不少于 8 小时，引风机不得 小于 20 分钟，鼓风机、 水泵试运时间不得小于 2 小时。除 渣机不于 4 小时。（12）烘炉煮炉本锅炉为快装轻型炉墙， 烘炉 48小时即可， 以在后烟 箱的测温点烟温不大于140C 160C为合格。烘炉采用火 焰烘炉法，使用无铁钉的木材，置于炉膛中央点火。锅

30、筒 内装 75%的水量，烘炉时炉应定期转动，以防烧损炉排。煮炉所加药品为氢氧化钠和磷酸三钠，各 12kg，配制 成 20%的溶液，一次性倒入锅筒内。煮时间应为 24小时。 后12小时应0.4MPa的压力下进行。煮炉后应待水温40 60 C时放掉，并上软化水冲洗，检查锅筒内壁无油污锈斑 为合格。（13）试运行：A、 锅炉试运行时间为 48 小时。B、 试运行时，应检查各转动设备运转是否正常，有 无异常噪音，卡碰现象。检查各压力表、温度计的指示是否正常。C、锅炉正常运行后，压力升到0.4MPa时，应对锅炉范围内的法兰、 人孔、手孔和其它连结螺栓进行一次热紧。F、 锅炉试运行，应请锅检所监检人员到现场验收。A、3、净水间安装工程施工方法（1 ）施工内容：、 水下牵引式刮泥机两台； 电动葫芦 MD1 29D MD126D 2T 三台C、潜水排污泵 Q=20 rm/H H=10m P=3kw 三台B、D、E、F、G、H、I、J、卧式离心泵 Q=600m3/H H=14m P=37kw 两台 各种规格钢管 676m各种规格 upvc、 pvc 管 464m各种规格阀门 120 个网格反应箱1.65 X 1.425 X2.05 80 个斜板 ABS 360m2滤料