接盘说明书王猛.docx

1、接盘说明书王猛机械制造设计说明书专业：机械制造及自动化班级：09机制3姓名：王猛学号：095302331指导老师： 赵宏平 参考文献.10 第一章 课程设计的基本内容及要求1.1 设计目的“机械制造技术”课程设计是综合运用机械制造技术课程群知识，分析和解决实际工程问题的重要教学环节。通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用相关手册和数据库。1.2 课程设计课题编制接盘机械加工工艺规程。1.3 课程设计要求1）能熟练运用所学的基本理论，正确地解决一个零件在加工过程中的定位夹紧问题，进行零件加工工

2、艺路线的合理安排。合理的选择毛坯的制造方法、工艺设备及装备，正确选用切削用量，保证零件的加工质量。2）学会使用各种资料，掌握各种工艺数据的查找方法及定位误差的计算方法，合理的确定工件的加工公差。3）通过本次设计，使学生对零件加工工艺的编制有一个全面的了解，为毕业设计和以后的工作打下了良好的基础。1.4 课程设计工作量1）绘制接盘零件图2）编制接盘零件机械加工工艺规程3）编写课程设计说明书第二章 零件图工艺性分析2.1 零件图分析2.1.1零件功用 零件的名称为接盘，其作用为起到连接作用。2.1.2零件工艺分析零件材料：20钢。切削加工性良好，无特殊加工问题，故加工中不需要采用特殊工艺措施。刀具

3、选择范围较大，高速钢或YT类硬质合金均能胜任。刀具几何参数可根据不同刀具类型通过相关表格查取。零件组成：外圆表面四个沉头孔中心大孔两端面。工艺特征：由生产纲领可知，零件为中批量生产。分析零件图可知，零件总体尺寸为：高 87，宽 150，存在小锥度，其余详细尺寸见零件图。对于零件的加工要求，零件粗糙度最小要求Ra=1.6，普通精车即可达到要求，这样的粗糙度主要要求零件底面，法兰边底面以及大的内孔三个表面；分别有A,B两个参考面，这需要在安排工艺时予以优先考虑；以A,B两个参考面为基准，分别规定了两个面的平行度及垂直度，这同样影响到工序的安排。对于零件中间的通孔，设计基本尺寸为=42，是在毛坯中预

4、留，还是用加工方法加工出来，有待选择完毛坯种类后加以确定。毛坯中，存在一段小锥度的锥台。考虑到零件结构比较简单，又存在锥度，采取模锻是最可取的毛坯加工方式。其他一些零件说明有，零件材料为20刚，属于低碳钢，塑性较好在选择夹具以及加工过程时，要控制变形；零件图中为标明的，倒角为1x45。毛坯机构简单，总体呈回转体，普通机床即可满足加工要求。在零件图中，可以看出粗糙度低的，即Ra=1.6的两个端面以及内孔表面均为主要表面，至于其他表面从加工要求即表面质量要求来说属于次要表面。2.2 毛坯选择毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种

5、：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。根据零件的材料，推荐用型材或锻件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。本零件生产批量为中批量，所以综上所叙选择锻件中的模锻。锻件高度87，锻件直径150，查表即可得各段加工余量：凸肩法兰直径余量a=72，凸肩法兰高度方向余量b=62。则加工余量确定为a=8，b=7。对于有锥度的加工，在模锻件中，毛坯都是存在锥度的，则以=80的大端直径为基础，即为D1，从而查表可得毛坯余量有锥度部分单边余量d=0.5a。

6、即d=4。毛坯尺寸的确定总体高度H=87+7=94法兰边直径=150+8=158法兰厚度h=24+7=31锥度底边直径=80+8=88 零件材料为20钢，制造方法为锻造。2. 2.2 确定总余量1 毛坯的最大轮廓尺寸： 零件高度为94mm，直径为158mm。2 绘制毛坯图(如图1)2.3 接盘加工工艺路线确定2.3.1加工方法分析确定外圆表面：对于外圆表面，加工精度要求不高，但仍有Ra=1.6的粗糙度要求，外圆表面的加工方法选择粗车半精车精车的加工方法。四个沉头孔：沉头孔的基本尺寸是大孔直径为=20，小孔直径大小为=13，总体尺寸小于20，粗糙度要求仅为Ra=12.5，四个沉头孔的内圆表面加工

7、方法选择钻扩的加工方法。中心大孔：孔直径为=42，表面粗糙度要求Ra=1.6，属于高精度大孔的加工，加工方法选择钻扩铰。 两端面：加工方法是粗车半精车精车。2.3.2加工顺序的安排机械加工顺序的基本原则是：基面先行 工件的精基准表面，应安排在起始工序进行加工，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。先主后次 先安排主要表面加工，后安排次要表面加工。先粗后精 先安排粗加工，中间安排半精加工，最后安排精加工或光整加工。先面后孔 对于箱体、支架和连杆等工件，应先加工平面后加工孔。2.3.3定位基准选择工件在加工第一道或最初几道工序时，一般选毛坯上未加工的表面作为定位基准，这个是粗基准，该零件选用=88的

8、小端端面为粗基准。粗基准的作用，一般仅用它来去除外皮并把以后所用的主要定位基准表面加工出来，原则上只使用一次。在选择完粗基准后，据粗基准可以将=158的大端面加工出来。则第一个精基准可选择=158的大端面。这样，在同一定位基准下加工的各档外圆表面及端面容易保证较高的位置精度，如圆跳动、同轴度、垂直度等。采用同一定位基准，还可以使各工序的夹具结构简单化，便于设计制造。第三章 接盘加工工序设计工序：加工步骤：以88的外圆为粗基准，粗车削大圆端面。以88外圆为粗基准，粗车削法兰盘外圆。工件反装，以150法兰盘外圆为精基准，粗车削小端端面。以150法兰盘外圆为精基准，粗车削法兰盘底面。取出工件，安装顶

9、尖，大端端面在床头，小端端面在床尾，用顶尖顶紧。尾座从内向外移动（尾部偏移法）。进行锥度的粗加工。道具参数：粗车削大圆端面时选用93 偏头端面车刀，参看机械制造工艺设计简明手册车床选用C365L转塔式车床，中心高度210mm。选择车刀几何形状，前刀面形状为平面带倒棱型，前角 =10 ，后角 =8 ，主偏角93 。,副偏角k =10 ,刀尖角圆弧半径0.5，刃倾角 =10 。 粗车削法兰盘外圆时选用90 焊接式直头外圆车刀，刀片厚度5mm，YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角90 ，前角10 ，后角6 ，副偏角8 ，刃倾角10 ，刀尖圆弧直径0.5mm。刀具参数与粗车削大圆端面的刀具参数一致刀

10、具参数与粗车削大圆端面的刀具参数一致刀具参数与粗车削法兰盘外圆的刀具参数一致工序：加工步骤：取出工件，在工作平台进行划线。放到钻床上，定位夹紧。钻出8的两个定位孔。更换钻头，换成13的钻头，钻出四个13的孔。更换钻头，用20的钻对四个13的孔进行扩孔钻，扩孔深度为13mm。更换钻头，换成25的钻头，在法兰盘中心钻中心孔。更换钻头，换成40的钻头，对中心孔进行扩钻。刀具参数：钻出8的两个定位孔，由工艺手册选用高速钢锥柄标准花钻，直径为8mm。钻出四个13的孔，由工艺手册选用高速钢锥柄标准花钻，直径为13mm。用20的钻对四个13的孔进行扩孔钻，选用 19.8高速钢锥柄扩孔钻，直径为20mm用25

11、的钻头，在法兰盘中心钻中心孔，由工艺手册选用高速钢锥柄标准花钻，直径为25mm用40的钻头，对中心孔进行扩钻，选用 19.8高速钢锥柄扩孔钻，直径为40mm工序：加工步骤：工件放回机床，半精车大圆端面。半精车法兰盘外圆。半精车小端端面。半精车法兰盘底面。半精加工锥度。刀具参数：半精车大圆端面与粗车削大圆端面的刀具参数一致。半精车法兰盘外圆与粗车削法兰盘外圆的刀具参数一致。半精车小端端面与粗车削大圆端面的刀具参数一致。半精车法兰盘底面与粗车削大圆端面的刀具参数一致。半精加工锥度与粗车削法兰盘外圆的刀具参数一致工序：加工步骤：将工件装夹到钻床上，用40的扩孔钻，对中心孔就行扩孔，至41.75。 刀

12、具参数：选用 19.8高速钢锥柄扩孔钻，直径为40mm工序：加工步骤：将工件装夹到车床上，以步骤三的装夹方式装夹。精车小端端面。同时精车法兰盘底面。刀具参数：精车小端端面与半精车小端端面刀具参数一致；精车法兰盘底面与半精车法兰盘底面的刀具参数一致。工序：加工步骤：将工件装夹到钻床上，铰孔至42。刀具参数：6高速钢锥柄机用铰刀，刀具磨钝标准为0.40.6,耐用度T=60min。工序：加工步骤：用拉刀，在划线中间拉出宽10的键槽。刀具参数：键槽拉刀材料：粉末高速钢 硬度：刀齿 HRC65-69 前导 60-69 柄部40-52 无正锥度 精切齿齿高一致性0.005mm 工序：加工步骤：用镗刀以150的端面为基面，向里镗出80，深度为7mm的圆孔。并对中心孔倒角145刀具参数：镗刀参考文献1 郭彩芬. 机械制造技术课程设计指导书. 机械工业出版社. 2010年.2 王先逵，李旦卷.机械加工工艺手册. 机械工业出版社.2006年3 邹青.机械制造技术基础课程设计指导教程. 机械工业出版社.2004年4 周宏甫. 机械制造技术基础.高等教育出版社.2004年5 艾兴，肖诗纲.切削用量简明手册. 机械工业出版社.1994年6 周昌治.机械制造工艺学.重庆大学出版社.2000年