涵洞工程施工方案及工艺.docx

1、涵洞工程施工方案及工艺涵洞工程专项施工方案及施工工艺一工程概述1.1工程筒介1、本标段起讫桩号为K37+936.714-YK42+750 ,路线长4.813kmo本标段设涵洞和 通道共21道(主线)，其中钢筋碇盖板涵8道，钢筋碇盖板通道9道；钢筋碇圆管涵4道。类 型、构造及功能见下表：类型、构造及功能序号中心桩号交角()长度(m )结构形式及功能1YK37+9539048.751-43.5整体式，钢筋5仝盖板进出口八字墙，排水兼人通2YK38+11013574.3如.5钢筋论管涵进出水口锥坡,排水3YK38+2659051如.5钢筋碇圆管融出水口锥坡,排水4YK38+2789042-64.o分

2、离式I钢s出口八, n排水5ZK38+39019.5 1p0.5钢筋腔圆管池水口跌井,出水口接急流槽,排水6ZK38+616.5T20.3 2-427分离式.钢筋碗盖板进出口八字墙，拖拉机通道兼排水7YK38+6256524.32-427分离式.钢筋碗盖板进出口八字墙，拖拉机通道兼排水8ZK38+9504535.25M3.5整体式，钢筋5儘板逬出口八字墙,车彳i道兼排水9YK38+9744528.51-43.5分离式，钢S出口八 ,车彳i排水10YK39+57090521如.5钢筋碇圆管涵逬出水口锥坡,排水11ZK39+7107051.94M3.0整体式,钢筋腔盖橱a出口八字墙，人行通道兼灌溉

3、12K39+89090372-43.5分离式I钢筋碇盖板逬出口八字墙f车行通道兼排水13K40+41512051.811-32,5 ,钢口八殉，出口财，排水14K41+05012040.05143.5分离式I钢筋碇盖板进出口八字墙,排水兼人通15K41+504.5 90 401-22,0分离式I钢筋碇盖櫥a口跌井,出口八,排水16K4167090371-43.0整体式I钢筋?Q盖板进出口八字墙I人行通道兼排水17K41+7627538.891-22,0分离式,钢筋碇盖板进口跌井,出口八字墙,排水18YK41+95010542.911-32,5整体式I钢筋碇盖板逬出口八字墙，排水19YK42+2

4、009043.5 M3.0整体式，钢筋碇盖板进出口接洛面，人彳週S潘既20 ZK42+642.IV4571-325整体式I钢筋碇盖板逬出口八字墙I排水21YK42+663.54171-32,5整体式I钢筋碇盖板逬出口八字墙I排水2、 ZK38+300管节为C25碇，端部管基为M7.5浆砌片石。3、 所有通道进出口各20m铺设路面接原路，路面共用混凝土 478r3 ；进出口改设边沟涵的通道有：(1 ) YK38+278进出口改设1-0.5m边沟涵，长度10.0m ;(2 ) ZK38+950逬出口改设1-0.5m边沟涵，长度5.0m ;(3 ) YK38+974进出口改设1-0.5m边沟涵，长度

5、5.0m ;(4 ) ZK39+710进出口改设1-0.5m边沟涵，长度7.5m ;(5 ) K39+890进出口改设1-0.5m边沟涵，长度8.0mo4、 交通，水资源，电力通讯等沿线条件都已具备，均能满足施工要求。5、 涵洞主要材料均为优质品，来源如下：(1 )钢筋，水泥及圆管由业主定价供应；(2)碎石，片石为四会白坟前石场提供；(3 )四会禄村砂场提供的优质砂；1.2主要工程数量盖板涵主要工程数量表101112中心桩号YK37+953YK38+278.M.M.M.ZK38+616.YK38+625ZK38+950YK38+974ZK39+710K39+890K40+415K41+050板

6、（块）钢筋（kg ）0.99(m)484232362115477445. 32074(mI级 11级 C30 i 16447. i I 22646.3 i 丨 87.8 I J7K41+504.5 :K414670403616256.57695.2I -1 - 110.9729.1II8552.1 1I t(I: : ” F l80.3 I1I1 464.7:t9188.1 iI (J I-i 3643.5 187.5 iI 11I 510.3:17828.8 、I 2741.1 II63.5 ； I 421.6Il6682.9 |I 、1 2282.2 I I I ( 51.31 370.5

7、I24990.81 3645.0 I: :i93.5 I1 534.0:I1I11766.0 :I: :I:4956.6 I I I 1 I* * b *v 彳133.2 .(:784.41:II4890.81 III 3733.7 II ( -52.91I1 382.817663.6I1I 3004.7 I: : I I.J75.7I 460.1I1902.0(I 1171.6 II :24.0 II 232.4III13602.3 II 2498.4 |67.5 ；I 385.5M7.5浆砌片石(m3)挖基(m3)C20片石65.756.3-303136.2163.31242113.217

8、3.0402113.2185.81162 136.055.91942 136.0101.5233277.5372509136.12202.7203622.410.890583.0103.817719.938.065.6833.1118(m3)C20494.8工组织和施工计划13K41+76234322001.91212.023.3226.021.96.718214YK41+9504024816.03057.543.8317.640.821237815YK42+20042216653.72927.378.3447.218.544516ZK42642.13447045.5 2380.148.028

9、8.854.828.526617YK42+663530226137.02152.642.8308.654.828.5176小计182624.366924.71164.37358.41277.21264.312575序I号II圆管（节）管径 : IiI砂砾I: !I垫层:； iiI M7.5浆砌片石(m3):iiM7.5 砂 5:浆(m2)i挖基中心桩号|直管i斜(CrnC20(m3m)-节 |fs)(m3 )1 IYK38+1102-35 0.5-3 |2 150F * Tli 101.0127.1| 9.023.45202 YK38+265| 2-25 | 0.5-2 |150I 69.4

10、87.66.416.6703 |ZK38+300| 1-19 j 0.5-1 j50.p 十I 10.8 Ii2.8ii4 iYK39+570I 2-26 j150i II 70.7 j89.1i6.4I16.6137小计)252.0 ):306.721.8:56.5 |:727圆管涵主要工程数量表通道被交道工工程：水泥混凝土用量478m3 ,挖基10189m3ojr2.1施工组织机构及人员涵洞施工本着“尽早开工、尽早完工、以利后序”的原则组织施工，由涵洞工程队按负责施工。为保证本工程的顺利实施，我项目部成立了以项目部试验室，工程技术部，质检部为 首的领导班子。领导机构及成员名单见表31 ,3

11、2。表3/涵洞施工领导机构框图表32涵洞施工管理人员表部门姓名职称项目部孙红强总工程师、工程师质检万德新质检部长、工程师施工赵祥虎工程部长、助理工程师赵永安技术员、助理工程师测量钟敏送助理工程师试验郑洪斌试验室主任、工程师罗寿梅试验室副主任、工程师助理工程师材料全志滨物资部长统计付有荣工程师2.2工程机械设备配备及劳动力Billt本工程所配备的机械设备表序号|机械名称规格型号单位数量1 i挖掘机CAT320台12 j振动压路机台13 j腔运输罐车台24 i碇搅拌机台25发电机30KW台2振捣器50振动棒套47起重机台18钢筋切割机台29钢筋弯曲机台210电焊机台211潜水泵台2一座盖板涵每台班

12、拟配置劳力表序号工种数量备注1施工员、技术员22材料员13钢筋工二：二二二4电焊工55模工126碇工15一座圆管涵每台班拟配置劳力表序号工种数量备注1施工员技术员22材料员13模工54碇工8以上劳动力配置，视工程情况，可随时增加。2.3施工计划及实施安排1、 由我项目部涵洞工程队承建本标段所有涵洞，其中YK37+953 ; YK38+110 ; YK38+265 ; YK38+278 ; ZK38+300 ; ZK38+616.5 ;及YK38+625涵洞位于软基地段，须待软基处理完毕后方 可进行反开挖施工。2、 涵洞工程队分两个施工组水平作业，各施工组顺序作业。计划2007年5月15日开 工

13、，2008年1月20日完成位于软基地段外的14道涵洞。三主要施工方案和施工方法3.1盖板涵（通道）施工3.1.1施工工艺盖板涵（通道）施工工艺框图3.1.2施工准备施工前应详细复核设计图纸，发现问题及时反馈。同时应做好施工现场准备，修建施工 临时设施，安装调试施工机具及标定试验机具，材料经检验合格后进场，做好材料的储存和 堆放，并做好开工前的试验检测工作。3.1.3施工顺序盖板涵的施工顺序为：测量放样T基坑开挖T基底处理T基础板模板安装、支护T基础混凝 土浇筑T涵台放线T涵台模板安装、支护T碇浇筑T洞底铺砌T盖板安装或现浇(盖板支架搭设 T盖板钢筋绑扎T盖板浇注)T八字墙浇注T铺砌进出水口 T

14、回填夯实。1、 基坑开挖(1 )按基坑施工要求，清除地面土堆及妨碍基坑开挖的障碍物，对受开挖影响的架空 线和地下管线，均应妥善处理。(2 )涵洞基础开挖前，应认真核对进出口标高及角度，若发现与现有渠底标高、角度差 异过大或涵洞有可能悬空时，应及时予以调整。(3)应进行定位复测，根据监理工程师批准的定线数据，用全站仪准确地放出涵洞通道 中桩及纵、横轴线，并钉木桩保护，防止移位破坏。(4)基础开挖严格按图纸及施工规范的有关规定施工。利用挖掘机开挖，开挖时依据原 状土质情况放坡。基坑开挖至设计标高以上1.0时停止开挖，待对基底作承载力检测后再开 挖，并预留20cm-30cm厚改用人工清理至设计标高，

15、然后检平基底并重新放出基础的准确位 置，开挖后基底尺寸，每边应大于设计尺寸50Cm-IOOCm ,报监理工程师检验，合格后经监 理工程师认可方能进行下道工序。(5)当涵洞通道基坑开挖后，经检测若发现地基承载力达不到设计要求吋，应对基底采取 换填或其它方法进行处理，以达到设计承载力要求。2、 基础碇施工在基坑检验合格以后，采用全站仪精确放样定位模板，模板采用组合钢模。混凝土由拌合 站集中拌和，碗搅拌运输车送至工地，吊车提升，串筒入模浇筑。插入式振捣器振捣，对每 一个振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒 出气泡，表面呈现平坦、泛浆。在边部与涵台相连接处，每侧

16、顺涵长方向距20Cm ,深50Cm 预埋涵台与基础间的连接钢筋两排。浇筑好后应及时洒水覆盖养生，养生时间不得少于7天。3、 涵台施工(1 )使用的模板采用表面平整无污物的组合钢，模板安装时在模板外侧设立模板支架支 撑固定,侧模用拉杆固定,防止模板移位和凸出，支架应稳定，支架整体、杆配件、节点、地基、 基础和其他支撑物应满足强度和稳定性要求。模板安装完毕后对其平面位置、顶部标高、节 点联系及纵横向稳定性进行检查，待监理工程师认可后涂刷脱模剂方可进行下一道工序。(2 )涵台台身碇施工时采用分段、分层平行连续浇筑。涵台采用20号混凝土，混凝土 由拌合站集中拌和，碇搅拌运输车送至工地，吊车提升，串筒入

17、模浇筑。插入式振捣棒振捣 密实，混凝土浇筑完毕后，及时覆盖养生，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。4、 沉降缝：涵洞的洞身及基础应根据地基情况，每隔46米设一道沉降缝，缝宽1 2cmo设置沉降缝的道数、缝宽和位置应符合图纸所示或监理工程师的指示，缝内用沥青麻 絮或其他具有弹性的不透水材料填塞。5、 涵底铺砌(1 )基层质量必须符合规定要求，并应进行压实的检测。(2)水泥强度、物理性能和化学成分应符合国家标准及有关规范的规定。(3)粗细集料、水、外掺剂及接缝填料应符合设计和施工规范要求。(4 )施工配合比应根据现场测定水泥的实际强度进行计算，并经试验，选择采用最佳 配合比。(5)接缝的位置

18、、规格、尺寸及传力杆的设置应符合设计要求。(6 )混凝土铺筑后按施工规范要求养生。6、 盖板安装或现浇(1 )盖板安装1预制盖板集中在预制场预制，用汽车运输至现场采用吊车进行安装。2安装涵洞盖板应注意：盖板安装前，检查成品及涵台尺寸；涵台帽强度必须达到设计 强度的70%以上；确保安放位置准确，误差保证在规范允许的范围之内；吊车在安装前经过 严格要求检修，在吊装过程中一定要平衡，防止盖板瞬间承担过大的负弯矩；要确保安放质 量。盖板安装完毕后，采用M30水泥砂浆充填盖板与背墙间、板与板之间的空隙。(2)现浇注盖板盖板利用满堂支架就地现浇。模板、支架的搭设使用的模板支架必须有足够的刚度，不致于在浇筑

19、混凝土时，由于人力或混凝土自重等 原因而使模板沉陷变形。现浇盖板涵支架布置示意图如下：现浇盖板涵支架布置示意图断而囹2钢筋的制作与安装钢筋的制作与安装钢筋的制作与安装是通道施工的重要一环，必须认真对待，其基本要 求如下：I钢筋、焊条等的品种，规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。Il冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直、表面不应有裂皮和油污。Ill受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范 要求。IV钢筋安装时必须保证设计要求的钢筋根数。V受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。3待钢筋安装完毕后，Z再次用全站仪核对及调整钢筋模板的平面位置、

20、标高并与设计 标高对照，经自检合格后，再由监理工程师抽检，合格后方能进行下一道工序。4混凝土浇注混凝土由拌合站集中拌和，碇搅拌运输车送至工地，吊车提升，串筒入模浇筑。7、防水层混凝土盖板或顶板、侧板外表面上，在填土前应涂刷沥青胶结材料和其它材料，以形成 防水层。按设计做好伸缩缝和防水层，涂刷的层数或厚度应按图纸所示和监理工程师的指示 进行，质量应达到技术规范的要求。8、涵背回填涵洞结构物及防水层施工完毕，当妊强度达到75%以后，方能开始台背回填土施工。涵 洞洞身两侧在不小于两倍孔径范围内的填土要分层对称回填，压实度不小于96%o回填透水 性良好的砂质土或砂砾土，每层厚度不超过15厘米。填筑采用

21、压路机压实，压不到的部位采 用小型冲击夯夯实。当板顶填土厚度大于1.0米时方可允许车辆等机械从上通过。KDe r U 迅ft 4d? /94卄I合格1=合格厶士？ FRl洎3.2.2施工准备施工前应详细复核设计图纸,发现问题及时反馈。同时应做好施工现场准备，修建施工临时设施,安装调试施工机具及标定试验机具f材料经检验合格后逬场I做好材料的储存和 堆放，并做好开工前的试验检测工作。3.2.3施工顺序圆管涵的施工顺序为：施工放样T基坑开挖(检平基底)T铺垫夯实垫层T基础浇筑T成 品圆管检查T钢筋碇圆管安装T基础及端墙、帽石浇筑T铺砌进出水口 T回填夯实。1、 基坑开挖(1 )按基坑施工要求，清除地

22、面土堆及妨碍基坑开挖的障碍物，对受开挖影响的架空 线和地下管线，均应妥善处理。(2)涵洞基础开挖前，应认真核对进出口标高及角度，若发现与现有渠底标髙、角度差 异过大或涵洞有可能悬空时，应及时予以调整。(3)应进行定位复测，根据监理工程师批准的定线数据，用全站仪准确地放出涵洞通道 中桩及纵、横轴线，并钉木桩保护，防止移位破坏。(4)基础开挖严格按图纸及施工规范的有关规定施工。利用挖掘机开挖，开挖时依据原 状土质情况放坡。基坑开挖至设计标高以上1.0时停止开挖，待对基底作承载力检测后再开 挖，并预留20cm-30cm厚改用人工清理至设计标高，然后检平基底并重新放出基础的准确位 置，开挖后基底尺寸，

23、每边应大于设计尺寸50Cm-IOOCm ,报监理工程师检验，合格后经监 理工程师认可方能进行下道工序。(5)当涵洞通道基坑开挖后，经检测若发现地基承载力达不到设计要求时，应对基底采取 换填或其它方法进行处理，以达到设计承载力要求。2、 基础施工：采用全站仪精确放样定位模板，模板采用组合钢模。按图纸设计砂砾垫层 铺垫好以后，再进行混凝土浇注。混凝土用移动式搅拌机拌制，人工手推车运输，插入式振 捣棒振捣密实。施工中分段、分层平行浇筑混凝土 I并严格控制混凝土的配合比、水灰比、 坍落度。在基础施工时注意横坡和沉降缝的设置，然后养生、拆模，到规范规定强度采用吊 车安装涵管。3、管节安装(1 )管节安放

24、以前先对成品钢筋混凝土圆管进行检测。管节端面应平整，管壁内外侧表 面应平直圆滑。(2 )当基础混凝土强度达到一点强度吋可进行圆管管节安装。安装管节应顺流水坡度安 装平顺，管节和管座表面接缝应密贴，受力均匀，当管壁厚度不一致时调整高度使内壁齐平I(3)管子安装好后，用干净石子卡牢管节，及时灌注碇管座。浇筑碇前要将基础冲洗干 净，对平基与管子接触部分，要选用同标号腔软灰I先进行填捣密实，浇筑碇时，应两侧同 时进行，防止将管子挤偏。4、防水层、沉降缝施工(1 )沉降缝设置：涵洞的基础应根据地基情况，每隔46米设一道沉降缝，缝宽1 2cmo设置沉降缝的道数、缝宽和位置应符合图纸所示或监理工程师的指示，

25、缝内用沥青麻 絮或其他具有弹性的不透水材料填塞。(2 )防水层：圆管的外侧管壁，在填土前应涂刷沥青胶结材料和其它材料，并用沥青浸 制麻布裏住的麻绳缠绕管缝一周，粗铅丝把它牢固绑扎在管壁上，形成防水层。涂刷和沥青 浸制麻布的层数或厚度及防水层宽度，应按图纸所示和监理工程师的指示进行。5、端墙基础，墙身，帽石浇注表面要平顺，顶部不得超过设计标高。进出口端墙碇或浆 砌体强度达到75%后，计强度后后方可按规定进行台背回填,回填要求见前述盖板涵。确保工程质量.工期保证措4/1为了确保质量、工期的实现，我项目建立了质量保证体系，用质量管理标准规范员工 质量行为。建立健全质量组织机构，落实质量责任制。项目经

26、理部设质量组织机构，见“项目 经理部质量组织机构图：项目经理广贺高速公路三水至怀集段项目第10标段4.2为保证质量保证体系能正常运行，我们采取如下措施：1、思想保证：严格执行公司IS09002标准工作程序，确保质最目标实现。实行岗付责任制，明确分工，责任落实到个人。2、 组织保证：本着机构从简，人员优良的原则，通道施工领导小组也是质量管理小组， 小组成员都有着多年的从事高速公路建设的丰富经验，精通业务，并有一定的管理才能。3、 施工技术人员的技术装备保证(1 )施工技术人员已开始全面复核图纸，领会设计部门的意图，不明白处，有疑问的上 报业主由设计部门作出解释。(2)对工人进行技术交底，每道工序实施前将有关施工技术规范、设计要求、质量标准 等发到各施工班组进行书面交底，同时利用各种会议行式进行口头交底。(3)严格执行技术管理制度，对关键工序制定出详细的施工工艺以确保施工质量。4、 施工保证(1