周家大桥2#墩挖孔专项施工方案.docx

1、周家大桥2#墩挖孔专项施工方案中铁十九局京福铁路客专闽赣标周家大桥2#墩挖孔桩专项施工方案编制人： 审核人： 批准人： 中铁十九局京福铁路客专闽赣标五工区二O一O 年 八 月目 录一、工程简述 1二、地质概况 1三、施工现场情况 1四、施工工艺 11、施工准备 22、测量放样 23、引截地表水 34、基坑开挖 35、基坑排水 46、基坑防护 47、桩孔开挖 48、清孔 69、挖孔桩终孔检查 610、下钢筋笼 611、灌注砼 7五、主要机械设备和劳动力分布 8六、质量保证措施 8七、安全保证措施 9 一、工程简述周家大桥2#墩，中心里程为DK514+741.56。桥墩位于山坡上，自然坡度45，植

2、被茂密。桥墩左侧10m处有一小型水电站。在福建方向，距桥墩5m处有一水沟，水沟与线路大里程方向夹角为80,水沟正宽2.6m，水深0.2m，水流方向为从线路左侧流向右侧。2#墩基础采用桩基础，孔位布置型式采用行列式和梅花式相结合，桩基直径2m，共10根，桥墩采用圆端形空心桥墩。二、地质概况根据地勘结果，2#墩岩土层自上而下可分为3层。第层：粗角砾土，0=350KPa，岩石坚硬程度为软石，层底埋深为0.53米；第层：石英砂岩强风化层，0=550KPa，岩石坚硬程度为次坚石，层底埋深为1517米；第层：石英砂岩弱风化层，0=1000KPa，岩石坚硬程度为坚石，勘察未能穿透此层。三、施工现场情况由于本

3、桥2#墩位于山坡上，不利于钻孔设备操作，并容易发生倾覆。据设计图纸和现场勘测，2#墩处基岩的埋深为3米；根据施工现场的水位以及基岩埋深，结合现场的实际条件，为更好地保证安全、质量，我工区对2#墩钻孔灌注桩采用人工挖孔施工。四、施工工艺施工工艺流程图如下：1、施工准备基坑开挖前应做以下工作：（1）清除地面堆土及妨碍基坑开挖的妨碍物;对受开挖影响的架空线和地下管线,应采取迁改或保护措施。（2）完成水通、电通、通信通、路通和场地平整的“四通一平”工作,备妥基坑开挖的挖掘机械、运渣汽车、抽水机等设备。（3）按地质、水文资料，结合现场情况，确定开挖坡度、开挖尺寸、支护方案、弃土位置和防、排水措施。2、测

4、量放样根据施工设计图纸测定基坑边线和高程；根据原地表高程和开挖坡度放出基坑开挖轮廓线，并设置护桩。护桩必须位于基坑开挖范围以外的可靠地点。3、引截地表水基坑开挖前应先做好地面排水系统，在基坑顶部开挖线外侧5m处设置截水沟，将地表水排入天然水沟。截水沟应采取防止渗水措施，避免影响坑壁稳定。4、基坑开挖基坑开挖采用挖掘机配合爆破开挖，开挖时按照1:0.5坡度分二台阶放坡开挖。如下图所示，基坑开挖尺寸按承台尺寸每边放宽0.5m，弃土用运输车及时运走，且宜弃在下游指定地点，不得淤塞河道，影响泄洪。5、基坑排水基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。6、基坑防

5、护根据地质情况，坑壁采用喷锚防护。锚喷的锚杆每隔2m上、下、左、右交错设置，局部不平整处应加密锚杆。锚杆采用16HRB335级钢筋，锚孔直径0.05m，深1.6m，孔内注M30水泥砂浆。土质及岩体特别破碎地段，坡面可增加钢筋，网距坡面12cm。混凝土喷射时的厚度要均匀，不得使网和锚杆头外露。7、桩孔开挖孔内开挖采用浅挖快护交替作业的方法施工，用短柄的铲、镐开挖，孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。地下水准备用小型抽水机抽出，每次开挖时在井侧挖一个深一点的集水井，以便进行抽水；挖深在10m以内时，自然通风就能解决通风问题，在挖深超过10m以后

6、，用小型的电动鼓风机通风，尤其是天阴气压较低时，更要加强通风。挖孔至0.7m深时，先浇筑第一节护壁C15砼及锁口C15钢筋砼锁口，锁口顶面应比原地面高出30cm，以防土块、杂物落入井内，也能防止地表水流入井中。之后继续开挖，每掘进1.0m立模现浇厚度为1015cm的C15砼锥形倒挂井护壁，为使护壁稳固，开孔时孔壁上每节下端挖成倾角6左右的喇叭口形台阶，且上节底内径稍大于下节顶外径，使土壤和下节护壁共同支承护壁砼，同时也便于下节护壁的浇注。遇不良地质孔壁易坍塌时，每节护壁高度减至0.30.5m，并在护壁中加钢筋网，以增加护壁强度，保证孔下作业安全。护壁钢筋主筋采用12钢筋，间距20cm；箍筋采用

7、8钢筋，间距20cm。挖孔过程中遇到基岩以后，根据岩石软硬程度，能用风镐开挖的就用风镐开挖，遇到次坚石则用风枪打0.40.8m浅炮眼，以电雷管放小炮爆破，严禁使用裸露药包。爆破地段要加强支撑和护壁，防止震塌孔壁。挖孔施工中应备好排水设备，并经常检查孔内二氧化碳和有害气体浓度，做好排水及孔内通风工作。每天开工前要检查出土的提升设备和吊绳，出碴吊桶加装保险绳，以保证孔内工作人员安全。挖孔过程中要经常检查孔的垂直度，检查桩身的净空尺寸是否符合设计要求，保证开孔质量。8、清孔挖孔达到设计标高后，孔底不应积水，并应进行孔底处理，进行孔底处理，做到平整、无松渣、泥污等软层，当地质情况与设计不相符时，应会同

8、有关单位妥善处理。9、挖孔桩终孔检查在成孔后，采用探孔器检查孔径、垂直度等，符合要求后，放出桩身十字线，请监理工程师验收。挖孔桩孔位中心允许偏差5cm，倾斜度0.5%。10、下钢筋笼清孔完成经检孔合格后，立即整体吊装钢筋笼。钢筋笼在钢筋加工场地制做成一节，笼顶用横木固定于孔口，保证位置准确。搬运的钢筋时要防止扭转、变形、弯曲。吊装钢筋笼时采用吊车整体吊装，对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下放到设计位置后，孔口拉线检查，桩底以十字线检查钢筋笼的位置是否安装到设计位置，钢筋焊接是否符合标准，接头是否错开，是否发生偏心，检查合格后，马上对钢筋笼进行固定。钢筋骨架的允许偏差和检验方法

9、序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量检查2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查11、灌注砼砼由拌合站集中拌合，砼输送车输送，吊车配合的施工方法进行灌注。砼必须具有良好的和易性，配合比应通过试验确定。若挖孔桩渗水量不大，能够排干，可以采用串筒按一般方法灌注，并用振捣器分层振捣密实。若渗水量较大或出水位置较高，则灌注水下混凝土。混凝土浇筑至桩顶部时，桩顶标高要比设计标高高出0.5m，以保证混凝土强度。混凝土浇筑将近结束时，核对混凝土灌入数量，以确定灌注混凝土高度是否正

10、确。承台施工前凿出多余桩头。五、主要机械设备和劳动力分布投入本桥挖孔设备表序号名称单位数量备注1滚筒搅拌机台12自制提升设备套12备用2套3手推车台12备用2台4护壁模板套45挖孔工具套12包括镐、铲、橡胶桶等工具6水泵台12备用2台7电动鼓风机台12备用2台劳动力分布表墩台号人数（个）备注2#墩15每个工作面3人，1人挖孔、1人摇轱辘、1人往外运土3#墩15合计：30六、质量保证措施桩孔定位工作应根据墩台定位十字线，先定出桩孔中心，在桩孔施工范围以外的合适位置放出护桩（定位桩），以便施工人员能经常检查桩位和开挖偏差。开挖过程中应勤测量、常检查，以保证桩孔偏差在规范允许的范围以内。开挖过程中详

11、细记录每一根桩每天的地质变化情况，以便掌握桩基的实际地质资料，供设计、监理判定桩基的承载能力是否能满足设计要求。七、安全保证措施挖孔通过地表覆盖土层时做不低于C15的砼护壁，在地质比较差时采用钢筋混凝土护壁，护壁混凝土强度尚未达到2.5mpa时，不宜爆破作业；挖深在10m以内时，自然通风就能解决通风问题，在挖深超过10m以后，用小型的电动鼓风机通风，尤其是天阴气压较低时，更要加强通风；挖孔施工中应备好排水设备，并经常检查孔内二氧化碳和有害气体浓度，做好排水及孔内通风工作。孔内采用36V的低压电灯照明，保证用电安全；因井孔中潮湿，要用防水的橡胶皮电缆和防水灯头。孔内施工人员钻炮眼必须戴防尘罩；提

12、取土碴的吊桶、吊钩、吊绳等工具必需做到勤检查，遇有损坏就及时更换；现场每天有安全员专门检查，孔内有人施工时，在井口的施工人员密切监视井内情况，做好一切应急准备。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖；孔内施工人员必须佩带安全帽，有必要时须系安全带、安全绳。在每次爆破后，必须通风排除有害气体，待排除有害气体后再下井作业，并仔细检查孔内情况，在确认安全后才开始作业。提升到地面的弃碴不能随意乱倒，应统一堆放，堆放地点应距井口10m以外，并定时装运至指定的弃碴场。孔内产生的空气污染物超过环境空气质量标准（GB3095-96）规定的任何一次检查三级标准浓度限值时，不得采用人工挖孔施工。1、人工挖孔施工安全注意事项

13、： （1）桩孔中应安装分节的钢筋梯，以供施工人员上下。根据需要和可能可以在井孔中设避险棚，井下人员在出碴时可以暂避于棚下，以策安全。（2）孔壁支护要在开挖0.5m1.0m深就停下来做一次支护，灌筑不低于C15砼护壁，且不可图省事，麻痹大意，一旦出现塌方，将会造成人身伤亡的重大事故。（3）直径大于1.2m以上的桩孔开挖，应设护壁，挖一节浇一节混凝土护壁，以保证孔壁稳定和操作安全。对小直径不设护壁的桩孔，应采用钢筋护壁，随挖随下，并用6mm钢筋按桩孔直径做成圆形钢筋圈，随挖桩孔随将钢筋以间距10cm一道固定在孔壁上，并用快硬早强水泥砂浆抹孔壁，厚度约3cm,形成钢筋网护壁，以确保孔下作业人员安全。

14、（4）多桩孔开挖时，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移。（5）扩定部分应先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。以扩底的桩，要尽快浇灌桩身混凝土，不能很快浇灌的桩，应暂不扩底，以防扩大头塌方。（6）对于挖孔过程中有大量地下水涌出，不能保证正常挖孔作业时，可在一侧挖集水坑用高扬程潜水泵将水排出桩孔外。（7）人工挖孔桩原则上严禁放炮，以防振塌护壁造成事故。如需进行爆破作业，须经项目技术负责人确认，并严格控制炸药用量，不得使用火雷管。（8）每天上班前及施工过程中，应随时注意检查轴、支脚、绳、挂钩、保险装置和吊桶等设备的完好程度，发现有破损现象时，应及时修理或更换。（9）现场

15、施工人员必须带安全帽，井下人员工作时，井上配合人员不能擅离职守。孔口边1m范围内不得有任何杂物，堆土应离孔口边1.5m以外。（10）孔井上、下应设可靠的电话联络，如对讲机等。孔口安全梯应挂设牢固。（11）挖孔作业人员下班休息时，孔口必须设盖防护，孔口围圈应高出地面30cm以上，并设80cm高以上的护身栏杆。（12）正在挖孔的井孔，每天上班开挖作业前，应对井壁、混凝土支护、井中空气等进行检查，发现异常情况，应采取安全措施后，方可继续施工。（13）夜间一般禁止挖孔作业，如需夜班进行作业必须悬挂示警红灯，并有专人现场指挥和进行安全检查与监督。（14）孔底需抽水时，应在挖孔作业人员上地面以后在进行。孔

16、底挖孔作业人员连续工作时间，轮班作业时间不宜超过4h。2、桩基爆破注意事项1）爆破采用光面爆破理论，即在桩底四周沿周长方向每20CM左右钻一个孔，孔内不装药。在孔内布置梅花形的炮眼，数量要根据桩径确定。炮眼内装药量要根据土质情况而定。起爆后，先开挖中部，后修理边缘，不能造成扩孔及缩孔。2）在一个孔起爆前，全桥别的孔内操作人员必须全部离开孔内，待爆破作业完成后再进行施工。3）起爆前，要安排专人疏导危险区内的行人及车辆，没疏导完毕前，不允许放炮。4）做好防护工作，孔口要用草帘或木板等盖好，防止爆炸物飞出伤人。5）起爆后，施工人员要检查护壁的稳定性、整体性，如护壁有开裂破损者，要及时清除危险部分，并加固好护壁，防止护壁脱落伤人。6）爆破人员必须具有爆破证，并经过专业培训。7）所用的炸药及雷管等必须是我单位发放的合格产品。