数控机床工职业标准072416.docx

1、数控机床工职业标准072416数控机床工职业标准（试 行）职业概况职业名称 数控机床工 职业定义 按被加工零件的技术要求编制程序，调整夹具和刀具，操作数控机床，对工件进行切削加工， 并能参与数控机床的使用管理。 矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔。职业等级 由低到高分为四个等级： 中级数控机床工 （国家职业资格四级 ） 高级数控机床工（国家职业资格三级） 数控机床技师（国家职业资格二级） 数控机床高级技师（国家职业资格一级） 职业环境条件 室内、常温。职业能力特征 视力良好，四肢灵活，计算能力和立体感较强。基本文化程度 高中毕业（含相当于高中毕业） 。培训要求1.7.1培训期限四级： 280 学时三级：

2、 280 学时二级： 250 学时一级： 250 学时1.7.2培训教师知识理论教师需具有相关专业的中级职称； 技能教师应具有本职业等级比培训目标高一等级的 职业资格。均应有良好的口头表达能力。 聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸測。1.7.3培训场地设备 有多媒体电化教学设备的教室（电脑、投影仪、数控加工仿真软件） 技能培训设备：四级：数控车床，数控铣床。 三级：数控车床，数控铣床，加工中心。 二级：数控车床，数控铣床，加工中心或车削中心。 一级：数控车床，数控铣床，加工中心或车削中心，柔性生产系统。鉴定要求1.8.1 适用对象 从事本职业或准备从事本职业的人员。1.8.2 申报条件等级 学历 具有相应

3、职业资格 工作经历四级 高中 四级机械冷加工三级咼中四级数控机床工持证后从事本职业满二年二级大专、咼职三级数控机床工持证后从事本职业满二年一级大专、咼职二级数控机床工持证后从事本职业满二年（备注：鉴定不合格者需满六个月后方能再申报补考）1.8.3鉴定方式知识理论鉴定：知识理论考试技能操作鉴定：模拟仿真加工零件考核及数控机床实际加工零件考核 三级、二级、一级鉴定可实行技能与知识理论一体化的模块式考核1.8.4考评人员与考生配比知识理论鉴定：考评员与考生的人数比例 1： 20技能操作鉴定：考评员与考生的人数比例 1： 101.8.5鉴定时间技能知识鉴定时间：90分钟。技能操作鉴定时间：38小时（随

4、级别递增）。1.8.6鉴定场地设备知识理论鉴定：教室技能操作鉴定：模拟仿真加工零件考核 一一电脑、数控加工仿真软件，每个考生一个考位;数控机床实际加工零件考核：数控机床设备基本要求职业道德1.爱岗敬业，忠于职守。2.严格按照操作（工艺）规程，树立安全、环保意识。3.认识自身需求与所处环境的矛盾，并为之求得平衡而努力。4.增强交流与合作；独立性和责任性；心理承受能力。2.2基础知识等级基础性知识项目重要知识点四级职业道德安全操作 环境保护 企业文化数控机床应用技术基础数控机床的工作原理及其分类数控机床与普通机床相比的本质区别 数控机床的基本组成与特点笛卡儿直角坐标系增量值与绝对值 数控机床工艺学

5、基础 数控机床的程序编制基础计算机应用基础计算机操作的方法和规范 计算机键盘及菜单的功能三级CAD/CAM应用基础CAD/CAM菜单的功能CAD/CAM 的处理方法三、工作要求各等级 职业功能”的工作内容”一览职业功能四级三级二级一级数控加工工艺实施了解数控加工 工艺过程合理选择切削 用量编制数控加工工艺规程正确选择切削 参数拟订数控加工 万案制订数控加工工艺文件编制不同生产 批量的数控加工 工艺方案改进生产工艺 万案编制数控程序编制简单零件 车削程序编制简单零件 铳削程序数控程序的模 拟仿真检查编制复杂零件 车削程序编制复杂零件 铳削程序数控程序的模 拟仿真检查多次装夹的、 多工序零件的程

6、序编制多轴数控铳削 程序的编制加工程序的仿 真检查柔性制造单元 的程序编制机器人工作程 序的编制柔性生产系统 程序的编制DNC加工数控文件的生成及管理操作数控机床轴类零件的车 削加工凹槽、凸台零 件的铳削加工凹凸模腔的铳 削加工复杂轴类零件 的车削加工异形零件复合 加工多轴数控联动 加工加工误差分析数控机床的远 程控制加工集成加工与物 流控制加工误差的综 合分析四.数控机床作业管理安全文明生产数控机床日常 维护保养数控机床故障 预防措施编写数控机床 运行记录数控车间生产 作业调度制定数控机床 的使用规章制度业务技术指导 培训故障处理与日 常维护数控机床的安 装、调试、验收 数控加工设备 的改进

7、与改造数控加工车间 的设备、人力等 资源的安排3.2各等级工作要求3.2.1工作要求表（四级）职业功能工作内容技能要求知识要求数控加工 工艺实施了解数控加工工艺 过程合理选择切削用量1、 根据零件要求合理编排 加工顺序2、 根据加工工件和刀具的 材料合理选择切削用量1、 数控加工工艺基础2、 切削三要素及选用 原则编制数控程序编制简单零件车削 程序1、 根据图纸要求编制车削 程序2、 计算机的基本操作1、 工件坐标系知识2、 基点坐标的计算3、 切削三要素4、 刀具补偿功能编制简单零件铳削 程序1、 根据图纸要求编制铳削 程序2、 计算机的基本操作5、 计算机操作基础知 识6、 循环编程知识数

8、控程序的模拟仿真检查1、 正确操作机床对刀2、 确定输入工件坐标系的 偏移值3、 根据加工零件从刀具库 中选择合适的刀具4、 根据加工零件图纸正确 设定毛坯的尺寸5、 程序的输入与修改操作6、 应用仿真系统的测量功 能检查零件的加工尺寸7、 计算机的基本操作1、 机床坐标系知识2、 工件坐标系知识3、 金属切削原理基础 知识4、 机械加工余量5、 计算机操作基础知 识6、 计算机仿真基础知 识操作数控机床轴类零件的车削加工1、 用一把车刀加工 35个 台阶的轴类工件（包含成形 面）（公差等级IT7 ,表面粗糙度Ra1.6）2、 常用量具（游标卡尺、千分尺、百分表）的正确使 用与保养1、 金属切

9、削原理与刀 具基础知识2、 机械制造工艺学基 础知识3、 机械测量知识凹槽、凸台零件的 铳削加工1、 用一把铳刀加工凹槽凸 台工件（包含成形面）（公 差等级IT7，表面粗糙度Ra1.6）2、 常用量具（游标卡尺、千分尺、百分表）的正确使 用与保养四.数控机床 作业管理安全文明生产数控机床日常维护 保养1、 机床的安全操作2、 数控机床的日常保养1、 数控机床安全操作 规程2、 数控机床保养条例322工作要求表（三级）职业功能工作内容技能要求知识要求数控加工 工艺实施编制数控加工工艺 规程1、根据零件图纸编制数控 加工工艺规程1、 机械制造工艺学知 识2、 数控加工工艺学知 识3、 金属切削原理

10、与刀具/、正确选择切削参数1、根据不同工件材料和刀 具正确选择切削参数编制数控程序编制复杂零件车削 程序1、根据图纸要求编制车削 程序1、 加工工艺分析、确 定工序步骤的方法2、 基点坐标的计算编制复杂零件铳削 程序1、根据图纸要求编制铳削 程序3、 变量、循环的应用4、 刀具补偿功能5、 CAD/CAM 基础（二维）数控程序的模拟仿真检查1、 二种或二种以上数控机 床或系统的仿真操作2、 各种切削刀具选用3、 检查程序编制的正确性1、 PC平台CNC系 统、FANUC或西门子 系统的工作原理2、 数控车床、铳床、 加工中心操作方法3、 数控刀具的种类和 应用知识4、 刀具轨迹检查的方 法和应

11、用知识操作数控机床凹凸模腔的铳削加工1、加工凹模和凸模各一件， 合模后配合间隙应控制在0.03mm1、 金属切削原理与刀具/、2、 机械制造工艺学知 识3、 测量技术4、 精密量具量仪在机 床加工中的测量应用 知识复杂轴类零件的车 削加工1、 多种刀具的正确选择、 安装2、 正确建立多个工件坐标 系3、 公差等级IT7,表面粗糙度 Ra1.64、 使用精密量具量仪四.数控机床 作业管理数控机床故障预防 措施1、 数控机床常见故障诊断2、 数控机床常见故障预防1、 数控机床的工作原 理和构成2、 数控机床常见故障 及预防知识编写数控机床运行 记录1、正确编写数控机床运行 记录1、数控机床使用管理

12、 规则323工作要求表（二级）职业功能工作内容技能要求知识要求数控加工 工艺实施拟订数控加工方案1、根据加工零件选择合适 的数控机床、刀具和工件的 装夹方式1、 数控机床分类知识2、 数控刀具知识3、 夹具设计知识制订数控加工工艺 文件1、根据加工零件图纸要求 编制数控加工工艺卡片和 刀具调整卡1、 机械制造工艺学2、 数控加工工艺学编制数控程序多次装夹的、多工 序零件的程序编制1、 多次装夹定位误差控制2、 工序转换对编程基准的 影响及控制1、 工件定位基准和误 差知识2、 立体几何学多轴数控铳削程序的编制1、利用计算机编制空间曲 线、曲面的加工程序3、 CAD/CAM 技术4、 MASTE

13、R CAM 技术5、 数控程序编制技术加工程序的仿真检 查1、 利用仿真加工生成异形 工件的毛坯2、 实体模型的仿真加工1、 数控加工仿真技术2、 三维实体造型操作数控机床异形零件复合加工1、 利用特殊编程功能（变 量运算、宏指令运算）编制 变截面异形零件的复合加工2、 相嵌零件的复合加工1、 数控编程技术2、 计算机应用3、 机床精度对加工的 影响多轴数控联动加工1、利用多轴联动功能编制 复杂零件的加工程序，实现 多坐标联动加工加工误差分析1、 加工零件的精度测量和 评定2、 机床精度的激光测量检 查1、 数控加工误差分析 基础2、 零件精密测量知识3、 LDDM 激光测量仪器的使用4、 数

14、控机床精度标准四.数控机床 作业管理数控车间生产作业 调度1、协助生产计划、调度、 劳动力管理工作1、企业生产计划管理 知识制定数控机床的使用规章制度1、编制数控机床使用的规 章制度1、设备管理知识业务技术指导培训1、指导四级、三级数控机 床工的工作1、教育学常识故障处理与日常维 护1、 分析并排除常见的机械 与电气故障2、 日常维护的规范操作1、 数控机床维修基础2、 数控机床维护保养 规则3.2.4工作要求表（一级）职业功能工作内容技能要求知识要求数控加工 工艺实施编制不同生产批量 的数控加工工艺方案1、根据不同生产批量编制 相应的数控加工工艺方案1、 机械制造工艺学2、 数控加工工艺学改

15、进生产工艺方案1、根据生产需求的变化， 改进原生产工艺方案编制数控程序柔性制造单元的程序编制1、对具有工件自动交换功 能的FMC进行编程1、FMC的操作与编程知识机器人工作程序的 编制1、根据工件搬运要求编制 机器人的工作程序1、机器人的操作与编 程知识柔性生产系统程序 的编制1、掌握柔性生产系统的加 工程序编制1、柔性生产系统的编 程知识DNC加工1、CAM技术与仿真机床联网进行直接控制加工1、 计算机通讯技术2、 DNC技术数控文件的生成及 管理1、对数控机床的加工程序 进行整理并建立文档1、 计算机文档知识2、 加工程序分类操作数控机床数控机床的远程控制加工1、对异地数控机床的运行 进行

16、操作和监控1、 远程控制技术2、 网络技术集成加工与物流控 制1、对柔性生产系统的运行 进行操作和监控。1、 柔性制造技术2、 物流控制技术加工误差的综合分 析1、 现代测量仪器的正确选 用及使用2、 对数控加工零件的误差 进行检查和综合分析3、 撰写测量报告1、 机械测量技术2、 现代测量仪器的应 用知识1、 数控机床加工误差 理论2、 误差分析理论四.数控机床 作业管理数控机床的安装、调试、验收1、对给定的数控机床的安 装、调试、验收提出实施方 案1、数控机床的验收技 术条件。数控加工设备的改 进与改造1、对给定的数控加工设备 提出改进改造方案1、数控机床技术2、机电一体化技术数控加工车间

17、的设 备、人力等资源的安 排1、根据生产要求对数控加 工车间的资源（设备、人力 等）提出安排方案1、 车间资源合理使用 知识2、 经济核算基础知识比重表4.1四级4.1.1理论知识项 目比重（%）基本要求必职业道德530基础知识25技能必备知识数控加工工艺实施数控加工工艺基础510切削三要素及选用原则5编制数控 程序机床坐标系知识、工件坐标系知识540基点坐标的计算，6金属切削原理基础知识5计算机操作基础知识及计算机仿真基础知识10刀具补偿功能6循环编程知识8操作数控 机床金属切削原理与刀具基础知识515机械制造工艺学基础知识5机械测量知识5数控机床数控机床安全操作规程35作业管理数控机床保养

18、条例24.1.2技能项 目比重（%）技能要求数控加工工艺实施根据零件要求合理编排加工顺序48根据加工工件和刀具的材料合理选择切削用量4编制数控程序根据图纸要求编制车削程序1042:根据图纸要求编制铳削程序10正确操作机床对刀3确定输入工件坐标系的偏移值3:根据加工零件从刀具库中选择合适的刀具3:根据加工零件图纸正确设定毛坯的尺寸3程序的输入与修改操作4:应用仿真系统的测量功能检查零件的加工尺寸47 十算机的基本操作2操作数控 机床用一把车刀加工35个台阶的轴类工件（包含成形面） （公差等级IT7，表面粗糙度Ra1.6）2045常用量具（游标卡尺、千分尺、百分表）的正确使用与 保养5用一把铳刀加

19、工凹槽凸台工件（包含成形面） （公差等级|T7_表面粗糙度_Rai 6 20数控机床作业管理机床的安全操作35数控机床的日常保养24.2三级模块1数控加工工艺实施单 元比重（%）1编制数控加工工艺规程702正确选择切削参数30模块2编制数控程序单 元比重（%）1编制复杂零件车削程序402编制复杂零件铳削程序403数控程序的模拟仿真检查20模块3操作数控机床单 元比重（%）1凹凸模腔的铳削加工502复杂轴类零件的车削加工50模块4数控机床作业管理单 元比重（%）1数控机床故障预防措施802编写数控机床运行记录204.3 二级模块1数控加工工艺实施单 元比重(%)1拟订数控加工方案602制订数控加

20、工工艺文件40模块2编制数控程序单 元比重(%)1多次装夹的、多工序零件的程序编制402多轴数控铳削程序的编制403加工程序的仿真检查20模块3操作数控机床单 元比重(%)1异形零件复合加工352多轴数控联动加工353加工误差分析30模块4数控机床作业管理单 元比重(%)1数控车间生产作业调度302制定数控机床的使用规章制度203业务技术指导培训204故障处理与日常维护304.4 一级模块1数控加工工艺实施单 元比重(%)1编制不同生产批量的数控加工工艺方案502改进生产工艺方案50模块2编制数控程序单 元比重(%)1柔性制造单元的程序编制202机器人工作程序的编制303柔性生产系统程序的编制154DNC加工155数控文件的生成及管理20模块3操作数控机床单 元比重(%)1数控机床的远程控制加工302集成加工与物流控制303加工误差的综合分析40模块4数控机床作业管理单 元比重(%)1数控机床的安装、调试、验收302数控加工设备的改进与改造503数控加工车间的设备、人力等资源的安排20