墙模板木模1墙.docx

1、墙模板木模1墙第一章编制依据及工程概况 2第一节编制依据 2第二节工程概况 3第二章施工准备 3第一节技术准备 3第二节物资准备 3第三节劳动力准备 4第四节其它 4第三章主要施工方法 4第一节 统一要求 4第二节柱模板 6第三节墙体模板 7第四节梁、板模板 10第五节其它部位模板 13第四章质量标准及技术控制措施 15第一节进场模板的质量标准 15第二节模板分项工程质量要求 16第三节模板工程质量控制 20第五章模板的拆除 21第一节模板拆除原则 21第二节模板拆除施工 22第六章施工安全保证措施 22第一节安全管理组织 22第二节施工技术措施 23第三节其它施工安全措施 24第七章成品保护

2、措施 24第八章文明施工措施 25第九章安全计算书 26第一章编制依据及工程概况第一节编制依据施工组织设计工程施工组织设计计算软件及版本广联达施工安全设施计算软件工程图纸图纸名称编号出图日期工程结构施工图工程建筑施工图施工规范及规程类别名称编号国家建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010钢结构工程设计规范GB50017-2003建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工安全检查标准JGJ

3、59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011施工现场机械设备检查技术规范JGJ160-2008建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008其它建设工程施工现场管理规定建设部令15号危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号其他建筑施工手册第五版。第二节工程概况序号项目内容1工程名称2工程地点3施工单位4建设单位5监理单位6建筑概况建筑功能建筑面积建筑高度建筑层数建筑层高7结构概况基础结构形

4、式主体结构形式屋盖结构形式第二章施工准备第一节技术准备(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。(2)编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。(3)对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。第二节物资准备1材料准备确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；2机具准备根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。3周转材料准备做

5、好模板、碗扣、钢管、U托等周转料的备料工作，分批分期进场。第三节劳动力准备（1）根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。第四节其它1场地布置根据现场特点，在现场西侧围墙边搭设木工制作棚。组织施工

6、人员搭设钢架木工棚。周转架料堆放场地严格按照项目部提前策划的场地进行布置，并且场地之间用钢管隔开，钢管上刷红白油漆。2模板加工及堆放本工程木模板由现场加工：依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经各地块专管工长审核后交队组施工。根据现场特点，木方堆场主要集中在场外，在南侧围挡外，模板进场后直接吊至基坑内。在木模板、木方堆放周边放置足够数量的灭火器。第三章主要施工方法第一节 统一要求1模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设海绵条，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎

7、牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见下表。序号项目允许偏差1两块模板之间拼缝12相邻模板之间高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差3墙模板统一采用木胶合板模板，用钻头将模板打成标准孔，如：螺栓孔间距为610488，则为下图所示：（现场禁止所以钻孔，破坏模板，影响周转次数）2模板定位（1）中心线和位置线的放线当混凝土浇筑完毕并具有一定强度(1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。首先引测建筑的边柱或墙轴线并以该轴线为起点，引出每条轴线。根据轴线位置弹出用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。（2）标高测量当墙混凝土浇筑完毕，

8、模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙柱子上。（3）找平工作模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。可用1：3水泥砂浆抹找平层。（4）设置模板定位基准墙体模板根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋焊成定位梯子支撑筋，焊在墙体两根竖筋上，起到支撑作用，间距1200mm。柱模板，在柱模上口用钢筋焊成井字形套箍撑位模板并固定竖向钢筋。3模板的支设模板支设前将垫层、底板面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷脱模剂。第二节柱模板1柱模板设计及布置原则本工程框架柱截面尺寸包括：800800

9、、750800、700700、700750、650650、650750、600600、600750。正方形及矩形框架柱模面板采用15mm厚覆面木胶合板，次楞为3585mm矩形木楞，柱箍482.8mm双钢管，柱外用M14高强对拉螺栓外拉结。柱子模板布置原则：次楞间距不得大于200mm；主楞按450mm一道布置（不得大于500mm），第一道柱箍在距结构面200处，最上侧一道柱箍距梁底不大于300mm；主楞按700mm一道布置（不得大于700mm），第一道柱箍在距结构面200处，最上侧一道柱箍距梁底不大于300mm；柱内对拉螺杆按照均分相应柱边布置。2柱模板具体布置柱子边长均在5001000之间，内

10、部在两个方向均布置一道对拉螺栓，具体如下：序号柱截面尺寸（mm）次龙骨（木枋）立放根数纵（横）向柱内对拉螺栓根数对拉螺栓竖向间距（主龙骨间距）（mm）180080051450275080051450370070051450470075051450565065051450665075051450760060040450860075050450以800800mm、600600mm、柱截面图示说明：第三节墙体模板墙模板设计及布置原则本工程剪力墙厚度为250mm、300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、550mm。剪力墙模板采用15mm厚木胶合板，35mm85mm木枋立放作为次楞，

11、次龙骨木枋间距200mm；主楞采用482.8mm双钢管，14高强对拉螺栓加固。第一道对拉螺栓距地200mm，对拉螺栓横向间距均为610mm，纵向间距488mm，墙体模板顶部自由端长度不得大于300mm。阳角模板现场定型加工，阴角模板按45度角拼缝对接，阳角模板直接寻拼，在此龙骨上用100mm长L706mm等边角钢固定，在角钢上打孔，用每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。此外，在距内墙皮1500mm两侧，埋设U型钢筋1500mm，钢筋直径为20mmm以上，高出混凝土底板面60mm，直径以能穿过两根钢管来确定，作为外墙模板斜向固定钢管的固定，内墙模板支撑固定方式见下

12、图：墙模板提前定位打孔，开孔后禁止随意乱凿。在层板内侧放置定位钢筋，防止在校正模板时截面尺寸变形。以200厚高墙体图示说明：立面图墙体细部做法（1）转角墙体（）墙根处做法为保证墙体根部不漏浆，墙根地面用3m4m大杠搓平并在里线外5mm贴直泡沫条。以保证模底不漏浆、不烂根（注意泡沫条厚度应根据情况进行调整）。第四节梁、板模板1模板及支撑体系的选择及设计根据建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文规定，本工程高大模板支撑系统专门编制高大模板施工方案，具体部位和施工方法按照高大模板施工方案严格执行，本方案仅对除高大模板之外的普通梁板的模板支撑进行选择和设计。本工程地上板厚绝

13、大部分为100mm，仅屋顶为120mm及主楼连廊部位板厚150mm（局部180mm）。首层层高6m，二、三层层高5.4m，标准层4.2m。(1)模板采用15mm厚木胶合板，采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。(2)板支撑体系采用碗扣脚手架支撑系统，满堂布置。板底模下设35mm85mm木枋作为次龙骨，其中心间距为250mm。主龙骨为48mm2.8mm双钢管，间距1200mm。(3)扫地杆距地面高度不得大于350mm，立柱自由端长度不得大于700mm序号位置板厚（mm）结构层高（mm）立杆选型（mm）立杆间距（mmmm）最大步距（mm）主龙骨间距（mm）1首层10060002400+1500+150012001200180012002二、三层10054002400+240012001200180012003标准层10042002400+120012001200180012004三十五层1503100240012001200120012002满堂架搭设2.1满堂支撑架布置本工程框架柱间距主要为8700mm，以下图为一个单元（上下左右对称，可连续布置）进行布置：平面布置图剖面图梁模板2.2梁板施工流程搭设满堂脚手架铺设主、次梁底板绑扎主、次梁钢筋支主、次梁侧模安装主龙骨安装次龙骨铺面板模板校正标高涂刷脱模剂并加设立杆、水平拉杆预检查验收。1)柱模