钣金喷漆工艺流程.docx

1、钣金喷漆工艺流程汽车维修竣工的检验钺金一 、更换部件的检验1、车门的的检验1做到门框与门配合位置合理2保证车门关闭时可靠锁紧,保持车身面板与车门相平齐, 闭合后的缝隙符合要求.3车门关闭时一定要做到车门压紧密封条.4门玻璃一定要上下活动自如,无过重、卡滞现象,且玻 璃升到最高点时密封性要好.5检查车门与门槛之间的是否准确、平直均匀.6检查车门开闭时对其他部位有无挂擦和磕碰,车门翻开 直到停下应能圆滑的运动,闭合时应可靠锁紧.2、发动机罩和锁扣1合上发动机罩后是否锁牢.2检查机盖和前翼子板的间隙,同时检查高度上是否有较 大误差.3检查机盖与前大灯的缝隙是否合理.4翻开机盖检查,锁扣是否平稳解脱,

2、拉线工作是否正常, 机盖钱链是否适宜,机盖支撑是否可靠.5检查机盖内衬是否合理,密封条是否安装好.3、后行李舱1 开闭时是否圆滑,锁机构是否正常.2钱链是否松旷.3闭合时,后行李舱盖与后翼子板间的间隙及高度是否符合要求.4、翼子板后1 根据相应的部位尺寸测量.2严格根据维修手册的参数,数据执行.3用样板检验.二、点焊件的检验1、焊接的位置 焊接应在凸缘的中央线上,且不许产生电极 头孔.焊点不超过边缘,应防止在原焊点施焊.2、焊点的数量 修理时焊点 数量应大于原厂焊点的1.3倍3、焊点的间距 维修时焊点的间距略小于出厂的焊距.且焊点的分布要均匀.4、气孔不允许有肉眼看见的气孔.5、溅出物用手套在

3、焊接外表擦过时无被卡、拉丝现象.三、整形面的检验1、目测时无漫反射和凹痕,手感无棱尖.2、曲面流畅,线条要平直均匀且与整形面相关的部件灯,饰条等要合理正常.3、外表不应出现毛糙,沟槽,刮痕及明显的裂纹磨损,折断,缺口,破洞和锈蚀等损伤.四、锁金后的车身检验1、前后窗框整形后用样板检验.2、门框对角线的长度差符合维修资料的要求.3、地板上平面度公差不大于被测平面度长度的1.54、侧窗框对角线的长度差不大于 3MM.5、车身横断面框架对角线的长度差不大于8MM o6、骨架整形后,外部平整,曲面衔接变化均匀, 侧窗下沿及 地板围衬用样板检验.7、内外门皮,内顶板,内衬板应平整,曲面过度均匀,无凹凸变

4、形,裂损,皱叠.8、外装饰与门皮贴合良好, 平直圆顺,分段接口处平齐, 接 口间隙不大于0.5MM其平行度在全长上不大于 2MM.镀金维修工艺流程概要一、稍微损坏的车辆1、拆卸相关的零部件必要时2、用垫圈焊接的方式拉平3、用锤子和垫模捶平矫正4、防锈处理密封处理5、用腻子整形6、完工7、进行漆层处理二、严重损坏的车辆1、拆卸相关的林部件2、车身尺寸测量3、用校正架矫正粗拉平4、更换损坏的零部件5、板件维修与零件定位6、完成焊接件7、防锈处理密封处理,局部漆层处理8、用腻子整形9、完工保险杠的维修流程1、初步的处理与清洁1用清水清理损坏部位2彻底去除外表的油、蜡、脂等污物2、整形 去除外表的毛刺

5、及所有突出物,必要时侧切出V型3、打磨去蜡 用P#60P#80砂纸磨出羽状边,并用除油剂处 理4、用焊条进行后侧固定撕裂利用焊枪将加热的焊条慢慢压向损坏部位,以实现焊接,焊接完成后,充分冷却,将多余的焊条锂除,并用P#60 P#120砂纸将外表磨光.5、用补片进行后侧固定孔洞1用布或刷子在结合外表涂少量的聚酯塑料底涂层速干型2用虎钳夹头固定补片和保险杠,然后在补片周围涂PP速干胶3将结合部压住5分钟6、填充1 在损坏部位涂PP保险杠底涂层2用塑料环氧腻子抹在损坏部位,使其得到修复3假设有孔洞那么在外表贴一铝带并从后部抹腻子4在枯燥5-15分钟后将铝带剥起,在铝带剥起的部位 以同样的方式抹腻子7

6、、磨光 用P#120砂纸在湿态下打磨腻子,使其初步成型,用 P#180 -240砂纸磨光腻子外表8、底涂层和面涂层的喷涂参照喷涂技术喷漆施工工艺流程腻子刮涂前1、清洁 对维修车辆进行彻底清洗,除去油漆外表的污渍.2、除油 用清洁布沾湿除油剂擦抹与工件的外表,并立即另一清洁布抹干两块布除油法除去外表的油渍、蜡渍等污物.3、确定修补范围用手平置触摸,确定损伤区域.4、旧漆膜的去除和研磨初始羽状边将需要刮涂腻子部位的旧漆膜研磨、去除,并磨出初始羽状边,砂纸 P60 -805、羽状边的修整每换一次,研磨的范围要整体超出前一次研磨范围,彻底将前一次的砂纸痕去除,羽状边的宽度大约3CM,砂纸为 P#120

7、 180240.6、吹尘清洁用吹尘枪和擦拭纸将板件进行清洁o腻子刮涂流程1、清洁除油两块补法2、腻子调配固化剂使用前要揉一下,以保证均匀,固化剂与腻 子一定要搅拌均匀,不得有云彩效果,腻子的分量要计算好,不 要浪费.3、腻子的刮涂 第一道要薄刮,要填充沙眼和砂纸痕.第二道要 填平、修整.4、枯燥用红外线烤灯时要注意烤灯和腻子间的距离.5、腻子打磨 使用打磨机、手模板选择 P#60、80、120、180、240、砂纸将腻子磨平,要求完成后无沙眼,无砂纸痕,平整度 良好.双组份中途底漆工艺流程1、底处理部位遮蔽 用纸胶带和遮蔽纸将底处理部位小心贴护.2、除油两块布法3、中途底漆调配根据比例要求,将

8、中涂底漆、固化剂、稀释剂进行调配并搅匀,选用适宜的漏斗将中途底漆滤入底漆枪内.4、调试中途底漆喷枪在试纸上试喷,对喷幅,出漆量,气压进行调节,以得到理想的效果.5、喷涂中途底漆 先喷边角,再喷面部区域,注意枪距,速度, 角度,喷幅重叠.中途底漆的时间间隔根据油漆厂商的建议实施.两道6、枯燥根据油漆厂商建议的温度及烘烤时间实施.7、中途底漆的研磨 用400#、600#砂纸研磨干磨砂纸.800#、1000#水砂纸研磨水磨要防止磨穿底漆.8、清洁用吹尘枪将工件外表吹除,用清水清洗工件外表.面漆喷涂工艺流程金属漆为例1、除油两块布法2、吹尘处理 用吹尘枪配合除尘布进行吹尘清洁处理. 注意气 压要大于喷

9、漆压力3、底色漆调配 根据油漆厂商说明,将 1K底色漆、配套稀释 剂按比例进行调配,搅拌均匀,并用适宜的漏斗滤入底色漆喷枪 内.4、调试底色漆喷枪 根据油漆厂商的建议对底色漆喷枪的喷幅、 出漆量、气压进行调节试喷以得到理想的喷幅效果.5、一道底色漆喷涂 先喷边角,再喷面部区域,注意枪距,速 度,及重叠.6、底色漆层闪干 安装油漆厂商建议进行间隔,保证底色漆由 亮光边哑光.7、二 三道底色漆喷涂 喷涂二道底色漆,如未遮透,再喷三道, 注意枪距,速度,角度,喷幅重叠,保证底色漆遮盖住中途底漆.8、层间闪干时间 根据油漆厂商建议进行.9、清漆调配根据油漆厂商说明将清漆,固化剂,稀释剂按比例调配,并搅

10、拌均匀,用漏斗滤入清漆枪内.10、一道清漆喷涂 先喷边角,再喷面部区域,注意枪距,速度,角度喷幅重叠11、清漆层闪干时间根据油漆厂商建议进行.12、二道清漆喷涂 先喷边角,再喷面部区域,注意枪距,速度, 角度,喷幅重叠,保证漆膜的饱满度、光度、亮度.抛光工艺流程1、研磨尘点用1200、1500水砂纸配合研磨垫进行水磨.2、检查如未磨好,重复研磨尘点工序.3、粗抛 将粗蜡涂抹于粗抛光球上, 稍微施加压力(8-10kg) 由一端向另一端匀速移动每行重复上一行二分之一. 抛光区域要超出研磨范围,抛光机转速未 1200 18004、细抛光 将细蜡涂抹于细抛光球上,方法同上,抛光机转速 1200 180

11、05、检查 清洁抛光部位,从侧面角度检查抛光效果, 如未理想, 重复抛光工序.喷漆完工后检验一、漆膜外观 必须到达饱满平整、光滑光亮、不允许目视看见 桔纹,杂质、针孔、流淌、流挂、光泽不匀等缺陷.1、饱满度 漆膜外观应到达较好的饱满度,不允许漆膜厚薄 不匀,或漆膜过满,无饱满度.2、平整度 外观漆膜应非常平整,顺光线目视外观不得有凹 凸不平等缺陷3、平滑度 漆膜应非常平滑,用手横竖、任意触摸漆膜不得 有挡手感.4、光泽度 漆膜外观应有较好的光泽度,站在车前,漆膜应 照出清楚的人影.5、清洁度 漆膜外观应有较好的清洁度,目视检查漆膜每平 方米面积上的细小杂质或针孔不得超过3个.二、漆膜性能 漆膜坚韧,附着力强,耐擦,耐油,耐水性优良, 漆膜总厚度100 130um三、漆膜颜色 漆膜颜色应鲜艳,纯粹,修补颜色要同周围一致, 美观大方.